Dược phẩm · Lắp đặt & Đóng gói

Giải pháp Lắp đặt & Đóng gói Dược phẩm

Lập kế hoạch thiết bị quanh dạng liều, dung dịch và yêu cầu chất lượng của bạn. Khám phá đóng gói dung dịch uống, niêm phong ống thuốc mỡ, đóng gói viên nang và đếm viên nén, với thiết bị xử lý chai, niêm phong và dán nhãn cho sản xuất đồng bộ.

Xây dựng quy trình xung quanh thuốc.

Bao bì nhất quán bắt đầu từ sản phẩm, hộp chứa và yêu cầu chất lượng được xác định. Giải quyết bốn quyết định này trước khi chọn thiết bị.

01

Nhất quán liều

Đồng ý thể tích đóng gói, trọng lượng đóng viên hoặc số lượng viên nang, sự sai lệch cho phép và phương pháp thử ở tốc độ sản xuất dự định.

02

Vệ sinh & thay đổi

Đánh giá dư lượng sản phẩm, các bộ phận tiếp xúc có thể tiếp cận, quy trình vệ sinh và sự đổi mới định dạng trên mọi sản phẩm trong lịch sản xuất của bạn.

03

Phù hợp của chai lọ & nắp

Độ lệch của chai, vật liệu ống, hình học nắp và kích thước viên nang xác định dụng cụ, vị trí và phương pháp đóng phù hợp.

04

Cân bằng dòng và kiểm tra

Phù hợp tốc độ cấp liệu, định liều, đóng gói và dán nhãn. Xác định cách phát hiện, loại bỏ và khởi động lại cho quá trình tích hợp.

Danh mục sản phẩm

Thiết bị đóng gói và đóng viên nang dược phẩm

Khám phá đủ 11 máy trong danh mục dược phẩm của chúng tôi, từ quá trình đóng viên trung tâm đến chuẩn bị chai và dán nhãn. Thông số dưới đây tham khảo cho từng model; tính phù hợp cuối cùng và đầu ra dây chuyền cần thử nghiệm mẫu và cấu hình đã thống nhất.

Máy đóng gói bao bì viên nén GDHP
Bao bì viên nén

Máy đóng gói viên nén

Thiết bị được điều khiển bằng động cơ servo, kéo phim chính xác, tiêu chuẩn chuẩn xác, vận hành đơn giản và thuận tiện. Thiết bị cấp liệu tự động cho thuốc, viên nang và các sản phẩm khác, quy trình định hình, đóng gói, gia nhiệt và niêm phong đồng bộ với tốc độ cao.

  • Khoảng cách kéo tối đa40-180mm
  • Yêu cầu áp lực khí0.6mpa-0.8mpa
  • Độ sâu khuôn tối đa2mm-45mm
  • Năng lực Sản xuấtĐược thiết kế để đáp ứng nhu cầu của bạn
Xem máy
Máy Ép Viên Nén Viên

Máy Ép Viên Nén Viên Quay

Điều chỉnh áp suất, bánh xe điều chỉnh trọng lượng vật liệu có hình dạng vít, giúp tiết kiệm thời gian và công sức khi điều chỉnh. Kèm theo máy hút bụi để giảm bụi vật liệu trong quá trình sản xuất phim.

  • Năng lực Sản xuất70,000-140,000PCS/h
  • Đường kính tối đa của tờ4-32mm
  • Độ sâu nạp tối đa15mm Tùy chỉnh lên đến 20mm
  • Tốc độ tối đa25vòng/phút
Xem máy
Bao bì viên nén

Dòng đóng gói và đổ dung dịch bằng miệng

Cấu hình chuẩn bị chai, theo dõi đổ đầy và niêm phong bằng servo cho dung dịch và si-rup uống. Định lượng bằng bơm mao quản và phát hiện nút đóng được chọn quanh công thức thực tế và định dạng chai.

  • Định mứcMáy bơm mao quản
  • Chế độ đổ đầyĐổ đầy theo dõi
  • Niêm phongNiêm phong bằng servo
  • Phát hiệnNắp đậy thiếu hoặc lệch
Xem máy
Thuốc mỡ & kem

Máy đổ đầy & Niêm phong ống

Phun-piston định liều và niêm phong nhiệt nội bộ cho ống nhựa và composite tương thích. Đánh giá thuốc mỡ và kem bằng công thức thực tế, vật liệu ống và yêu cầu chất lượng niêm phong.

  • Phạm vi điền20–180 mL/ống
  • Đầu ra đã xuất bản40–60 ống/phút
  • Đường kính ống16–50 mm
  • Vật liệu ốngNhựa / composite
Xem máy
Bột & hạt

Máy đóng viên cứng tự động

Máy đóng viên nang có đĩa định liều cho bột và hạt dược. Việc định hướng nang, tách rời, định liều, loại bỏ lỗi và đóng gói được phối hợp trong một máy; dòng công thức và trọng lượng đầy mục tiêu dẫn đường cho dụng cụ và thử nghiệm.

  • Kích thước viên nang00#–4#
  • Dạng bào chếBột / hạt
  • Hệ thống định liềuĐĩa định liều
  • Lỗ chết18
Xem máy
Đóng gói chai liều rắn

Máy đếm viên nén, thuốc và viên nang

Đếm điện tử cho viên nén hoàn chỉnh, thuốc và viên nang, bao gồm một phạm vi chai tròn và vuông đã công bố. Đánh giá hành vi bụi, số lượng đóng gói và xử lý trong thử nghiệm; đây là một quá trình đếm chứ không phải sản xuất viên nang.

  • Kích thước viên nang000–5
  • Đường kính viên nén / viên thuốc3–25 mm
  • Dung tích chai10–500 mL
  • Cài đặt đếm1–9,999 đơn vị/chai
Xem máy

Giải pháp

Ghép hệ thống đổ đầy với hình thức liều

Bơm chất lỏng, bộ nạp ống và hệ thống định liều viên nang giải quyết các vấn đề sản xuất khác nhau. Chúng tôi cấu hình đường đi sản phẩm, xử lý và chu trình đóng gói quanh mẫu công thức và đóng gói của bạn, sau đó đồng ý các kiểm tra cần thiết cho thử nghiệm tại nhà máy.
Thảo luận Dự án Dược phẩm của Bạn
Máy bơm đóng nắp theo nhịp

Đổ đầy chất lỏng & đóng nắp có kiểm soát

Quy trình: Bơm theo đường ống Peristaltic đổ đầy sản phẩm qua ống, các cấu hình bơm ceramic có thể được đánh giá phù hợp cho các chất lỏng liều nhỏ.

Ứng dụng: Dung dịch và sirô uống, với lựa chọn bơm và vòi phun dựa trên độ nhớt, tạo bọt, liều lượng và yêu cầu làm sạch.

Ví dụ cấu hình: Một yêu cầu đặc tả dự án dung dịch uống đã yêu cầu đổ đầy bằng bơm ceramic kép và đóng nắp servo với mô-men xoắn có thể điều chỉnh bằng màn hình cảm ứng. Việc khóa giữa chai và nắp được đưa vào cấu hình đề xuất.

Đổ đầy và niêm phong ống mỡ

Quy trình: Định liều bằng piston servo kết hợp với định vị ống và niêm phong bằng nhiệt nội bộ cho ống nhựa hoặc ống composite tương thích.

Ứng dụng: Thuốc mỡ và kem bôi chữa bệnh, tuân thủ thử nghiệm với công thức thực tế, kích thước ống và vật liệu ống.

Kiểm tra: Đánh giá trọng lượng đầy, xếp chữ sản phẩm, độ sạch của vùng niêm phong và chất lượng niêm phong trên phạm vi vận hành đã thỏa thuận.

Đổ đổ đầy viên nang & đếm viên nén

Quy trình: Viên nang cứng đổ đầy liều powders hoặc hạt vào vỏ nang. Đếm điện tử phân phối viên nén, viên thuốc hoặc viên nang vào chai.

Ứng dụng: Chọn theo kích thước viên nang hoặc kích thước viên nén, hành vi dòng Formulation, tải bụi và số lượng đóng gói.required.

Kiểm tra: Đánh giá sự biến đổi trọng lượng đầy của nang và khoá riêng khỏi độ chính xác đếm chai; bao gồm các đơn vị bị từ chối và truy cập làm sạch trong kế hoạch chấp nhận.

Hướng dẫn lựa chọn

Chọn kiến trúc dây chuyền trước khi chọn mô hình

Chọn kiến trúc quanh quy trình hiện tại của bạn, quy mô lô lên kế hoạch và không gian có sẵn. Phù hợp với yêu cầu truyền tải, làm sạch và kiểm tra trước khi so sánh tốc độ máy riêng lẻ.

Nâng cấp quy trình tập trung

Thiết bị độc lập

Sử dụng khi một dòng hiện có cần chức năng đổ đầy, đếm, niêm phong hoặc dán nhãn được xác định và các giao diện lên xuống có thể duy trì.

  • Một tác vụ quy trình được xác định
  • Tích hợp với thiết bị hiện có
  • Không gian cho mở rộng theo từng giai đoạn
Sản xuất tích hợp gọn gàng

Nền tảng mô-đun một khối

Sử dụng khi đổ đầy và đóng cần chuyển giao lặp lại trên một nền tảng nhỏ gọn. Xác nhận truy cập chứa đựng, thay đổi phụ kiện và trình tự làm sạch.

  • Điền đầy và đóng mở đồng bộ
  • Công cụ đặc thù cho định dạng
  • Điều khiển vận hành tập trung
Sản xuất đồng bộ

Dòng đóng gói tích hợp

Sử dụng khi chuẩn bị chai, định lượng hoặc đếm, đóng nắp, kiểm tra và dán nhãn phải hoạt động như một quá trình đồng bộ.

  • Tốc độ vận hành cân bằng
  • Giao diện transfers và loại bỏ được định nghĩa
  • Kiểm tra và tài liệu được đồng thuận

Kiến trúc quy trình điển hình

Từ chai rỗng đến gói hoàn chỉnh được nhận diện

Ví dụ này mô tả quy trình làm việc đóng chai-kho chứa. Việc đổ đầy dung dịch và đếm liều rắn sử dụng thiết bị khác nhau ở giai đoạn định liều. Đóng ống và sản xuất viên nang theo chuỗi quy trình riêng.

01Cấp và định hướngGiải mã chai, đưa vào được hướng dẫn hoặc khay định dạng đặc thù
02Chuẩn bị chứa đựngRửa bằng khí nén hoặc quá trình rửa và xử lý được chỉ định riêng
03Liều lượng hoặc đếmĐo liều chất lỏng hoặc đếm điện tử các viên nén và viên nang đã hoàn thiện
04Đóng và niêm phongĐặt nắp vặn, siết chặt hoặc thao tác đóng nắp được chỉ định
05Kiểm tra & loại bỏĐiều chỉnh đầy đủ, đếm, đóng nắp và kiểm tra hệ thống loại bỏ đã được đồng ý
06Nhãn & mã hóaÁp dụng nhãn, nhận diện lô và đóng gói phía sau

Hỗ trợ từ yêu cầu đến tiếp nhận thiết bị

Dòng đóng gói và đổ dung dịch bằng miệng

01 Xem xét sản phẩm và Thiết kế dụng cụ

Bắt đầu với công thức, dạng liều và mẫu bao bì đại diện. Xem xét các yêu cầu đổ đầy hoặc đếm, dung sai容容容, nhu cầu làm sạch và diện tích sàn có sẵn. Xác định các bộ phận thay đổi, tiện ích và trách nhiệm giao diện trước khi cấu hình thiết bị được đồng ý.

Máy đóng viên cứng tự động

02 Sản xuất & Kiểm tra chấp thuận nhà máy

Thiết lập một giao thức FAT đã đồng ý trước thử nghiệm nhà máy. Sử dụng sản phẩm đại diện hoặc média thử nghiệm được chứng minh và mẫu đóng gói thực tế để đánh giá liều lượng hoặc đếm, nắp, cảnh báo, loại bỏ và chuyển giao dây chuyền. Ghi nhận kết quả, lệch chuẩn và các hành động cần làm theo tiêu chí chấp nhận đã thỏa thuận.

Máy đổ đầy & Niêm phong ống

03 Lắp đặt & Kế hoạch xác nhận

Đồng ý phạm vi lắp đặt, SAT và hỗ trợ xác nhận trong đặc tả dự án. Xác nhận tiện ích và sẵn sàng tại chỗ, sau đó xác định bản vẽ, sách hướng dẫn và hồ sơ kiểm tra sẽ được cung cấp. Nhóm chất lượng của nhà sản xuất dược phẩm kiểm soát phê duyệt xác nhận và xác thực quy trình.

Máy đóng nắp Servo với khung

04 Đào tạo, Bảo trì & Hỗ trợ

Bao gồm thiết lập vận hành, làm sạch, thay đổi định dạng và xử lý sự cố định kỳ trong kế hoạch đào tạo. Xác định các bộ phận dễ mòn như ống dẫn, niêm phong và dụng cụ định dạng, với thời gian bảo trì và nhu cầu phụ tùng. Xác nhận các sắp xếp hỗ trợ từ xa hoặc tại chỗ cho dự án.

Từ dạng liều đến sự chấp nhận

Hướng dẫn Kỹ thuật đóng gói & đóng nắp dược phẩm

1. Để dạng liều xác định quy trình

Dạng uống đường miệng và siro cần phương pháp đo lường phù hợp với độ nhớt, thể tích đổ đầy và hiện tượng tạo bọt. Dạng nhũ cầu đặt thêm câu hỏi về lắng, khuấy, passage của hạt và thay đổi trong thời gian giữ dự kiến. Đánh giá những điều kiện đó với công thức đại diện trước khi chọn đường đi sản phẩm và bơm.

Thuốc mỡ và kem cần cấp nguồn điều khiển, vòi phun phù hợp và phương pháp niêm phong ống tương thích với vật liệu đóng gói. Việc đổ đầy viên nang cứng xử lý bột hoặc hạt bên trong lớp vỏ nang; đếm viên nén và nang để đóng gói chai. So sánh với máy đổ đầy và niêm phong ống 믴 và máy đếm viên nén và viên nang chống lại các nhiệm vụ khác biệt này.

2. Xác định liều lượng và nghiệm thu cùng nhau

Đối với chất lỏng, hãy nêu thể tích điền danh nghĩa và sai lệch cho phép, và xác định liệu xác nhận sử dụng thể tích hay khối lượng với chuyển đổi mật độ tương ứng. For điền viên nang, xác định biến thể trọng lượng đóng gói và phương pháp lấy mẫu. Đối với một bộ đếm, xác định số đơn vị trên mỗi chai, tính đúng số lượng và cách phát hiện cũng như xử lý các gói bị đổ quá hoặc不足.

Lặp lại liều lượng thiết bị không tự nó chứng minh được độ mạnh của thuốc hay tính đồng nhất hàm lượng. Đồng ý vật liệu thử nghiệm, nhiệt độ, kích thước mẫu, tốc độ vận hành và điều kiện khởi động. Đo đầu ra của toàn bộ dây chuyền được cấu hình đầy đủ, bao gồm niêm phong, kiểm tra và dán nhãn, thay vì ghép lại tốc độ được báo giá cao nhất của các máy riêng lẻ.

3. Lập kế hoạch đường liên lạc và quy trình làm sạch

Xác định các bộ phận tiếp xúc với công thức: thùng chứa, bơm, ống dẫn, van, vòi phun và gioăng. Đánh giá sự tương thích với sản phẩm và chất tẩy rửa, khả năng lưu giữ chất còn sót, cách tiếp cận để tháo lắp và hậu quả của mòn ống hoặc gioăng. Một cấp độ thép không gỉ đơn thuần không xác lập sự tương thích cho mọi công thức.

Định nghĩa các bước làm sạch, trách nhiệm, kiểm tra và ghi nhận giữa các lô. 21 CFR 211.67 địa chỉ thiết bị quy trình và hồ sơ làm sạch bảo trì. Ống mềm có thể tháo rời trong một hệ thống định lượng theo cách bơm bình thông vừa nhịp (peristaltic filling system) có thể đơn giản hóa truy cập, nhưng không loại bỏ nhu cầu thiết lập một chiến lược làm sạch hoặc thay thế phù hợp. Chỉ định CIP hoặc SIP khi thiết bị được chọn và toàn bộ mạch được thiết kế và đánh giá cho quá trình đó.

4. Tách cleanliness khỏi aseptic capability

Việc làm sạch loại bỏ các chất còn lại. Vô trùng giúp giảm thiểu hoặc bất hoạt vi sinh vật nhưng có thể không tiêu diệt được nha bào; tiệt trùng đòi hỏi một quy trình được xác thực để loại bỏ vi sinh vật sống, bao gồm cả nha bào. Xả khí bằng không khí có thể giúp loại bỏ các hạt lỏng khỏi các container phù hợp, nhưng nó không phải là quá trình tiệt trùng. Buồng làm việc với luồng khí tại chỗ là một phần của chiến lược kiểm soát môi trường rộng hơn và không tự nó thiết lập một quy trình sản xuất vô trùng.

Nếu sản phẩm thuốc có yêu cầu sản xuất vô trùng, xác định xem quy trình có sử dụng tiệt trùng cuối vòng hay xử lý vô khuẩn. Đánh giá cơ sở vật chất, nhân sự, chuẩn bị容容container và đóng nắp, chuyển giao, giám sát môi trường và xác nhận quy trình như một hệ thống hoàn chỉnh. Yêu cầu về sản phẩm vô trùng đòi hỏi xem xét kỹ thuật riêng cho thiết bị được đề xuất và sự tích hợp của nó.

5. Phù hợp thao tác và đóng gói với bao bì

Cung cấp chai thật, nắp, ống hoặc vỏ nang cùng với bản vẽ và dung sai. Hình học chai ảnh hưởng đến các định vị, bánh răng sao và ghim. Nắp có ren yêu cầu một cửa sổ moment đã thỏa thuận; nắp đóng kín bằng crimp đòi hỏi dụng cụ và các kiểm tra thiết lập phù hợp. Ống nhựa hoặc composite đòi hỏi điều kiện niêm phong tương thích, trong khi viên nang cứng yêu cầu sự gắn kết và khóa đúng.

Xác định các kiểm tra liên quan đến gói: nắp thiếu hoặc lệch, sự gắn đóng mở không đúng, khuyết tật niêm phong ống, rò rỉ và, khi cần, tính toàn vẹn của container-đóng. Kiểm tra sự hiện diện của cảm biến không thay thế cho một bài kiểm tra toàn vẹn đã được thỏa thuận. Cái máy đóng nắp servo được chọn đối với kết hợp nắp và chai thực tế, chứ không phải đường kính nắp danh nghĩa một mình.

6. Bảo vệ danh tính nhãn qua mọi thay đổi lô

Xác nhận nhãn nào thuộc sản phẩm và kích cỡ đóng gói nào, nơi mã số lô và thông tin hạn sử dụng sẽ được áp dụng, và việc hiện diện cũng như khả năng đọc được của chúng sẽ được kiểm tra như thế nào. Xác định sự thông suốt của dây chuyền, loại bỏ vật liệu lô trước đó, đối chiếu nhãn ở nơi áp dụng, và giải phóng được ghi nhận trước khi khởi động lại.

Đối với sản xuất thuốc hoàn thiện tại Mỹ, 21 CFR 211.130 liên quan đến kiểm soát đóng gói và nhãn mác, bao gồm ngăn ngừa nhầm lẫn và kiểm tra trước sử dụng được ghi nhận. Một máy dán nhãn chai áp dụng nhãn; mã hóa, kiểm tra thị giác, phân serial, tổng hợp và hồ sơ điện tử yêu cầu phần cứng, phần mềm và phạm vi xác minh riêng biệt.

7. Biến URS thành kế hoạch tiếp nhận

Viết Bản đặc tả Yêu cầu Người dùng (URS) trước khi cấu hình bị đóng băng. Xác định thiết bị phải làm gì, cách nó được làm sạch và vận hành, và bằng chứng cần có để chấp nhận. Giao trách nhiệm cho tiện ích, giao diện lên xuống và xuống dòng, thử nghiệm, lệch lệch và phê duyệt tài liệu.

Kiểm tra Thử nghiệm Tiếp nhận Nhà máy (FAT) kiểm tra cấu hình đã thỏa thuận tại cơ sở của nhà cung cấp; Kiểm tra Tiếp nhận tại Chỗ (SAT) kiểm tra sau khi lắp đặt và tích hợp. IQ ghi nhận việc lắp đặt theo đặc tả được chấp thuận, OQ kiểm tra vận hành trên các khoảng đã định, và PQ chứng minh hiệu suất dưới điều kiện sản xuất dự định. Những hoạt động này hỗ trợ một chiến lược phù hợp về cân bằng và xác nhận; FAT chỉ là một phần và không xác nhận quá trình sản xuất dược phẩm. Sử dụng của chúng tôi danh sách kiểm tra FAT cho dây chuyền đóng gói để chuẩn bị thử nghiệm thiết bị, với đội ngũ chất lượng của nhà sản xuất phê duyệt phạm vi khả năng phù hợp.

  • Dạng liều và đặc tính công thức
  • Mẫu đóng gói, bản vẽ và dung sai
  • liều danh nghĩa hoặc số lượng và giới hạn chấp nhận
  • Dòng bắt buộc và lịch trình batch
  • Vật liệu tiếp xúc và chiến lược làm sạch
  • Tiện ích, bố trí và yêu cầu về môi trường
  • Kiểm tra, từ chối và nhận diện lô hàng
  • FAT/SAT, hỗ trợ cấp chứng chỉ và giao sản phẩm

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp về thiết bị dược phẩm

Dạng liều, đặc tính công thức và bao bì. Dung dịch uống yêu cầu bơm và vòi phù hợp; thuốc mỡ yêu cầu bơm đóng ống và niêm phong tương thích; bột hoặc hạt trong viên nang cứng cần máy đóng viên nang; viên nén và viên nang hoàn chỉnh cần máy đếm đóng vào chai. Xác nhận tính phù hợp với mẫu và kế hoạch kiểm tra đã được thỏa thuận.

Nhiều định dạng có thể được bao gồm khi các kích thước và yêu cầu vận hành được đánh giá trong quá trình thiết kế. Đồng ý các bộ phận thay thế, hướng dẫn, miếng đệm, giá ống hoặc dụng cụ capsule cần thiết cho mỗi định dạng, cùng với quy trình thiết lập và làm sạch. Cần kiểm tra tính tương thích cho mọi định dạng được đề xuất.

Xác định lưu lượng mục tiêu, khối lượng đổ đầy viên nang hoặc số lượng chai đi kèm với lệch cho phép và phương pháp lấy mẫu. Xác nhận công thức hoặc chất thử được biện minh và tốc độ vận hành dự định. Các số liệu đã công bố mô tả một mô hình hoặc điều kiện cụ thể; sản lượng trên dây chuyền đã thỏa thuận phải tính đến mọi hoạt động tích hợp.

Xem xét toàn bộ đường dẫn liên hệ, rủi ro dư lượng, tiếp cận tháo dỡ, ống tubing và thay sealing, và các chất tẩy rửa dự định. Thiết lập thủ tục và hồ sơ phù hợp với quy trình dược phẩm. CIP và SIP phụ thuộc vào cấu hình và phải được chỉ định; chúng không phải là khả năng tiêu chuẩn của mọi máy.

Cung cấp hình thức liều và các đặc tính công thức liên quan, bản vẽ đóng gói và mẫu đại diện, thể tích hoặc số lượng điền, mục tiêu đầu ra và bố trí cùng tiện ích có sẵn. Bao gồm các yêu cầu về làm sạch, môi trường, kiểm tra và tài liệu. Thỏa thuận xử lý mẫu và sắp xếp thử nghiệm trước khi gửi sản phẩm.

Thiết bị có thể hỗ trợ một quy trình dược phẩm được định nghĩa, nhưng tuân thủ GMP phụ thuộc vào hệ thống được lắp đặt, quy trình chất lượng, nhân sự được đào tạo, bảo trì và xác nhận cũng như hiệu chỉnh phù hợp. Đồng ý với tài liệu được cung cấp và hỗ trợ thử nghiệm với GDHP; nhà sản xuất dược phẩm chịu trách nhiệm phê duyệt chất lượng và tuân thủ pháp lý.

Xây dựng giải pháp tùy chỉnh của bạn

Thông tin của bạn được bảo mật - chúng tôi tôn trọng quyền riêng tư và sẽ chỉ sử dụng những chi tiết này để liên hệ bạn.

Xây dựng giải pháp tùy chỉnh của bạn