Dây chuyền sản xuất đóng gói dung dịch uống tự động hoàn toàn

Dây chuyền này là một hệ thống tốc độ cao được tùy chỉnh bởi công ty chúng tôi để đáp ứng công suất và yêu cầu sản xuất của một khách hàng cụ thể. Máy được thiết kế để xử lý một loại chai nhựa dung dịch miệng 30ml do khách hàng cung cấp, có lưu lượng cao, độ chính xác đổ đầy tuyệt vời và khả năng đóng nắp hiệu quả. Với thiết kế tích hợp, thiết bị chiếm diện tích sàn tối thiểu và giảm đáng kể chi phí lao động, là lựa chọn lý tưởng cho các công ty trong lĩnh vực thực phẩm, hóa chất hàng ngày và dược phẩm/ công nghệ sinh học.

Máy này sử dụng cơ chế liên kết nhiều đĩa được dẫn động bởi một cấu trúc cam để thực hiện việc đổ đầy tự động (sử dụng bơm peristaltic) và đóng nắp bằng servo trong một đơn vị tích hợp; toàn bộ hệ thống được điều khiển bằng PLC, đảm bảo sản xuất hiệu quả cao.

Các thành phần bên ngoài làm bằng thép không gỉ SUS304, trong khi các bộ phận tiếp xúc với vật liệu làm bằng SUS316L.

Hệ thống này sử dụng phương pháp đổ đầy theo theo dõi liên tục. Nguyên lý vận hành như sau: khi chai di chuyển dọc theo đường vận chuyển, một bàn xoay quay sẽ định vị chúng để đổ đầy. Các bơm đổ đầy thực hiện các thao tác đổ chính xác trong khi bàn xoay vẫn chuyển động; khi hoàn tất, các bơm tự động rút lại để theo dõi chai trống tiếp theo, từ đó bắt đầu chu trình đổ đầy tiếp theo. Sau khi được đổ đầy, chai tiếp tục đến trạm xử lý tiếp theo. Hệ thống sử dụng bơm màng thủy lực có độ chính xác cao cho việc định lượng, cho độ chính xác ±1% cũng như dễ dàng vệ sinh.

Nắp được cấp lần lượt từ ngăn rung và được áp dụng bằng cơ chế treo nắp hoặc hệ thống hút chân không thẳng đứng. Máy có một mỏ đóng nắp đặc biệt với mô-men xoắn có thể điều chỉnh; nhờ công nghệ điều khiển bằng servo, các thiết lập mô-men xoắn có thể điều chỉnh dễ dàng và thuận tiện trực tiếp qua giao diện cảm ứng, đảm bảo tỷ lệ thành công cao. Hơn nữa, trạm xả chai được trang bị hệ thống phát hiện để kích hoạt cảnh báo hoặc thu hồi bất kỳ chai nào thiếu nắp.

1. Máy này có cơ chế “không có chai, không đổ đầy” và “không có nắp, không đóng nắp”. 2. Máy được trang bị chức năng phát hiện nắp: nếu có chai hiện diện nhưng thiếu nắp, máy sẽ tự động dừng lại hoặc từ chối chai. 3. Máy bao gồm chức năng phát hiện chai trống; khi phát hiện chai trống, nó sẽ ngừng vận hành hoặc từ chối chai. 4. Ống thoát sản phẩm hoàn thiện có hệ thống nhận diện chiều cao; chai có nắp lệch hoặc buộc chưa chặt sẽ bị từ chối tự động hoặc kích hoạt báo động.

Sau khi đóng nắp xong, sản phẩm hoàn chỉnh được đưa lên khay di động; khi khay đầy, người dùng có thể chuyển nó đến thiết bị tiệt trùng để tiệt trùng.

1. Có cơ chế đổ đầy liên tục và cơ chế đóng nắp theo kiểu theo dõi, đảm bảo hiệu quả vận hành cao.

2. Sử dụng các linh kiện điện từ nổi tiếng trên thế giới từ Delta, Mitsubishi và Schneider, cùng các thành phần khí nén từ Airtac của Đài Loan; điều này đảm bảo tỷ lệ lỗi thấp, hiệu suất ổn định và tuổi thọ dài.

3. Thể tích và tốc độ đổ đầy dễ điều chỉnh, máy được trang bị chức năng “không có chai, không đổ đầy”. Đơn vị có bình chứa SUS316 được lắp ở vị trí trung tâm, tạo điều kiện bổ sung nguyên liệu tiện lợi và đảm bảo vận hành đổ đầy liên tục, ổn định.

4. Quá trình đổ đầy sử dụng bơm peristaltic có độ chính xác cao để định lượng, mang lại độ chính xác đổ đầy cao đồng thời cho phép làm sạch đơn giản và tiện lợi.

5. Điều khiển bằng PLC và giao diện màn hình cảm ứng, máy có điều khiển tốc độ bằng biến tần và có khả năng đếm tự động; dễ vận hành, dễ tích hợp vào dây chuyền sản xuất và có mức độ tự động hóa cao.

6. Các thành phần bằng thép không gỉ của máy chủ yếu được làm từ vật liệu SUS304 với bề mặt chải. Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm được làm từ thép không gỉ SUS316 hoặc ống silicone y tế; các thành phần này dễ tháo rời để làm sạch, hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

Toàn bộ dây chuyền sản xuất sử dụng cơ cấu đóng mở bằng đĩa nhiều liên kết có cam dẫn và cơ chế đổ đầy theo kiểu theo dõi, cho phép các chai được đổ đầy có định lượng khi đang di chuyển—loại bỏ nhu cầu dừng lại hoặc chờ đợi. Thiết kế này ổn định công suất ở mức 180–200 chai mỗi phút, tăng khoảng 40% so với các giải pháp chuyển động gián đoạn. Chúng tôi đã không chọn hệ thống cam điện servo hoàn chỉnh vì, trong môi trường vận hành tốc độ cao như vậy, các cơ cấu liên kết механ được thiết lập sẵn mang lại độ tin cậy cao hơn và chi phí bảo trì thấp hơn.

Trạm rửa chai được trang bị độc lập với máy phát ion âm và hệ thống lọc không khí 0,2μm; dung dịch rửa sẽ trải qua quá trình xử lý làm sạch trước khi tiếp xúc với thành bên trong của chai, nhằm phù hợp với các hướng dẫn GMP về kiểm soát hạt bụi. Tất cả các thành phần tiếp xúc với sản phẩm được làm bằng thép không gỉ SUS316L và ống silicone y tế; việc tháo lắp và lắp lại không yêu cầu công cụ, và quá trình làm sạch khi chuyển đổi loại sản phẩm sẽ không để lại các khe hở chết, từ đó loại bỏ nguy cơ nhiễm chéo.

Độ chính xác đổ đầy được nêu là ±1%; điều này nằm trong khoảng chuẩn công nghiệp cho máy bơm nhấp nhem hoạt động ở liều 30 mL, và thử nghiệm tại nhà máy xác nhận hiệu suất thực tế vẫn nằm trong biên này. Cơ chế đóng nắp sử dụng hệ thống điều khiển servo với thông số mô-men xoắn được định cấu hình bằng kỹ thuật số thông qua giao diện màn hình cảm ứng. Kết hợp với một trạm phát hiện chiều cao chai, hệ thống tự động loại bỏ những chai thiếu nắp, nắp lệch hoặc đóng quá chặt, duy trì tỷ lệ passes sản phẩm hoàn chỉnh trên 99.5%. Chúng tôi không đưa ra những tuyên bố về mức độ chính xác mà chúng tôi không thể đạt được; tuy nhiên, chúng tôi đảm bảo rằng các mức hiệu suất mà chúng tôi cam kết có thể được xác thực tại hiện trường.

Dây chuyền này được thiết kế tùy chỉnh để khớp chính xác với loại chai cụ thể của khách hàng, và chiều cao toàn bộ máy có thể điều chỉnh hoàn toàn. Trước khi vận chuyển, hệ thống được kiểm tra tích hợp toàn diện bằng các chai, nắp và sản phẩm chất lỏng thực tế do khách hàng cung cấp; một video vận hành được ghi lại và gửi cho phê duyệt cuối cùng. Khi giao đến cơ sở của khách hàng, thiết bị sẵn sàng cho sản xuất ngay bằng cách kết nối nguồn điện và cấp khí, không cần cài đặt tại chỗ thêm. Thêm vào đó, một bộ phụ tùng dự phòng được bao gồm cùng lô hàng nhằm giảm thời gian chờ đợi cho việc mua sắm các thành phần thay thế lần đầu.