Máy dán nhãn ống tròn thẳng đứng hoàn toàn tự động

Vấn đề dán nhãn: lệch, nổi bong bóng, nhăn

Chất thải nhãn nghiêm trọng và chi phí vẫn ở mức cao.

Thay đổi sản phẩm và gỡ lỗi tốn thời gian và công sức.

Thiết bị cần sửa chữa nhỏ mỗi ba ngày và sửa chữa lớn mỗi năm ngày.

Phản hồi hậu mãi chậm ảnh hưởng đến sản xuất.

Băng tải áp nhãn đàn hồi tám cấp điều chỉnh độ linh hoạt cải thiện độ phẳng của nhãn lên 80%.

Theo dõi quang điện tự động đảm bảo dán nhãn chỉ cho các mặt hàng và hiệu chỉnh khi nhãn thiếu, giảm thất thoát nhãn xuống 90%.

Cấu trúc điều chỉnh không cần dụng cụ, thay đổi nhanh trong 5 phút, sản xuất an tâm cho nhiều sản phẩm trong ngành hoá chất và dược phẩm hàng ngày.

Sử dụng Siemens cho các thành phần lõi làm giảm tỷ lệ lỗi xuống 70%.

Phản hồi hậu mãi nhanh chóng và dịch vụ tại hiện trường

1. Vệ sinh máy thường xuyên

• Loại bỏ bụi, cặn keo và mẩu nhãn sau mỗi lần sản xuất.
• Lau sạch vít cán, băng chuyền, cảm biến và đĩa phân phối nhãn bằng khăn mềm.
• Sử dụng dung dịch làm sạch được nhà sản xuất khuyến nghị để tránh làm hỏng các thành phần.

2. Kiểm tra bộ cán và băng tải

• Kiểm tra các bộ truyền động và băng tải có mòn, nứt hoặc lệch không.
• Đảm bảo các con lăn quay trơn tru mà không mòn quá mức hoặc tích tụ keo dính.
• Thay thế các bộ phận bị mòn trước khi chúng ảnh hưởng đến chất lượng dán nhãn.

3. Giữ cảm biến sạch và hiệu chuẩn

• Vệ sinh cảm biến quang điện và cảm biến khoảng cách nhãn thường xuyên.
• Xác nhận căn chỉnh và độ nhạy của cảm biến để ngăn ngừa nhãn bị bỏ sót hoặc dán chồng lên nhau.
• Hiệu chuẩn lại cảm biến khi thay đổi vật liệu nhãn hoặc kích thước chai.

4. Bôi trơn các bộ phận chuyển động

• Chỉ bôi trơn vào các thành phần được chỉ định trong sổ tay bảo trì.
• Tránh bôi trơn quá mức, vì lượng dầu mỡ thừa có thể bắt bụi và làm ô nhiễm nhãn.
• Tuân theo lịch bôi trơn được đề xuất.

5. Kiểm tra căn chỉnh nhãn

• Kiểm tra theo dõi nhãn trước khi bắt đầu sản xuất.
• Điều chỉnh bàn dẫn hướng và bộ lăn nhãn nếu nhãn bị lệch hoặc nhăn.
• Chạy thử vài chai sau bất kỳ thay đổi thiết lập nào.

6. Siết chặt các phụ kiện

• Kiểm tra định kỳ các vít, giá đỡ và phụ kiện lắp đặt.
• Siết chặt bất kỳ bộ phận nào bị lỏng để giảm độ rung và duy trì độ chính xác.

7. Kiểm tra các thành phần điện

• Kiểm tra cáp và kết nối xem có mài mòn hoặc hư hỏng không.
• Đảm bảo các nút dừng khẩn cấp và công tắc an toàn hoạt động đúng.
• Giữ bảng điều khiển khô ráo và không có bụi.

8. Theo dõi các bộ phận tiêu hao

Thay thế các thành phần tiêu hao trước khi hỏng, bao gồm:

• Trục nạp
• Trục ép
• Dây đai
• Ổ đỡ
• Tấm bóc
• Cây lò xo và cơ chế căng

9. Cập nhật phần mềm và cài đặt

Nếu máy dán nhãn của bạn sử dụng PLC hoặc bộ điều khiển màn hình cảm ứng:

• Sao lưu cài đặt máy thường xuyên.
• Cài đặt cập nhật firmware hoặc phần mềm do nhà sản xuất cung cấp.
• Xác nhận lại công thức sau khi cập nhật để đảm bảo hoạt động đúng.

10. Đào tạo người vận hành

Nhân viên được đào tạo tốt ít có khả năng gây ra sự cố ngoài ý muốn. Họ nên biết cách:

• Tải nhãn đúng cách
• Điều chỉnh các hướng dẫn và cảm biến
• Nhận biết sớm các dấu hiệu mòn
• Dừng máy an toàn nếu xảy ra sự cố