QUI TRÌNH HÓA HỌC · DÒNG ĐẾN
Xây dựng dây chuyền của bạn quanh chất lỏng, chai đựng và môi trường vận hành. Khám phá các hệ thống đổ đầy, niêm phong, niêm phong và dán nhãn cho chất khử trùng, chất tẩy rửa, chất chống đông, dầu nhờn và các sản phẩm hóa học khác, với yêu cầu chống ăn m corrosion và khu vực nguy hiểm được xác định cho dự án của bạn.
Khả năng bắt lửa, ăn mòn, bọt và sự biến đổi của bao bì làm thay đổi thiết kế một dòng máy. Định nghĩa các giới hạn này trước khi chọn máy đổ.
Các công thức dung môi và rượu có thể yêu cầu thiết bị vùng nguy hiểm, kiểm soát tĩnh và giao diện thông gió phù hợp với đánh giá tại hiện trường.
Kiểm tra bể, bơm, van, vòng kín, ống và kim phun so với công thức thực tế, nồng độ, nhiệt độ và chất tẩy rửa.
Tương tác giữa chuyển động vòi phun, tốc độ lắp đầy, thiết kế ngắt và điều kiện cấp líquidos phải làm việc cùng nhau để kiểm soát sự bắn tung và giữ khu vực niêm phong sạch sẽ.
Các chai nhỏ, bình cầm tay và thùng cần các phần hỗ trợ, chuyển giao và công cụ đóng khác nhau. Lập kế hoạch công thức và thay đổi phụ tùng cho từng kích thước bao bì.
Danh mục sản phẩm
Khám phá các hệ thống được chọn cho xử lý chất lỏng, kiểm soát đóng và nhận dạng gói. Các thông số được công bố ở dưới đây là dành cho mô hình cụ thể; tính tương thích hóa học, phù hợp với vùng nguy hiểm và công suất dòng phải được xác nhận cho vật liệu và bao bì của bạn.
* Tốc độ đậy nắp đã công bố phụ thuộc vào dung container và nắp đậy. Độ chính xác nhãn không bao gồm sai lệch container và nhãn. Xác nhận tất cả tiêu chí hiệu suất thông qua các thử mẫu đã đồng ý.
Cấu hình đổ đầy và niêm phong cho các chất lỏng nguy hiểm được chọn. Xác nhận công thức, dung container, phân loại địa điểm, nối đất, thông gió và phạm vi bảo vệ cần thiết trước khi chọn thiết bị cuối cùng.
Chuẩn bị chai tương thích cho một dòng hóa chất tự động với xử lý chai chống nổ. Xác nhận hình học chai, mục tiêu tốc độ và giao diện khu vực nguy hiểm trong quá trình kỹ thuật dự án.
Máy đóng gói và niêm phong ống tích hợp cho các kem tương thích, keo dán, chất màu và các sản phẩm ống mềm khác. Xác nhận vật liệu ống, phạm vi điền và phương pháp niêm phong với mẫu.
Đầu điền di chuyển đồng bộ với các container cho các loại chất tẩy rửa đã chọn, công thức sữa tắm và chống đông. Bảng kỹ thuật được công bố nêu rõ định lượng bằng servo và điều khiển bằng cảm ứng PLC.
Điều khiển mô-men xoắn bằng servo cho nắp vít, đầu bơm và các nắp đậy khác phù hợp được sử dụng với dung dịch tẩy rửa, dầu và chất chống đóng băng. Phù hợp với chuck và hỗ trợ chai với mẫu thực tế.
Đổ trọng lực song song cho các chất lỏng có độ chảy tự do mỏng như các dung dịch khử trùng tương thích và các công thức chống đóng băng, với điều khiển PLC và tích hợp tuyến sau.
Giải pháp
Cơ chế: Cân sử dụng phản hồi từ cảm biến tải để đạt khối lượng mục tiêu; đóng gói theo trọng lực kiểm soát lưu lượng chất lỏng chảy tự do vào thùng chứa.
Phù hợp nhất: Cân cho các thùng chứa lớn và gói dựa trên khối lượng; trọng lực cho chất lỏng mỏng có điều kiện cung cấp ổn định.
Chỉ định: Khối lượng hoặc thể tích mục tiêu, mật độ, áp suất cung cấp, số lượng vòi phun và các giai đoạn đóng và mở nhanh/chậm. Xác minh hiệu suất với vật liệu đại diện.
Cơ chế: Một bơm nén ống mềm để định lượng chất lỏng. Tiếp xúc với sản phẩm tập trung ở ống mềm, kết nối và vòi phun.
Phù hợp nhất: Các chất tẩy rửa và chất lỏng có nồng độ thấp được lựa chọn và đường dẫn sản phẩm có thể thay thế giúp quản lý sự đổi đổi lô.
Chỉ định: Ống chịu hóa chất, tuổi thọ, tổn thất priming và hiệu chuẩn. Tính tương thích của ống và khoảng thời gian thay thế cần được kiểm tra ứng dụng.
Cơ chế: Hệ thống thể tích dương đo lượng được kiểm soát; lưu lượng kế đo chất lỏng đi qua đường đóng gói.
Phù hợp nhất: Các loại chất tẩy rửa, dầu, chất bôi trơn và các chất lỏng khác có độ nhớt và hành vi dòng chảy phù hợp với cơ chế đã chọn.
Chỉ định: Phạm vi độ nhớt, hạt, nhạy cảm theo shear, vật liệu niêm phong và quy trình làm sạch. Ghép nối đầu phun và hồ sơ đóng để phù hợp với hành vi tạo bọt hoặc kéo dây.
Hướng dẫn lựa chọn
Chọn kiến trúc từ quy mô batch, ổn định bồn chứa, số lượng đổ, trình tự đóng nắp, yêu cầu an toàn và các hoạt động xuống dòng. So sánh toàn bộ dòng máy ở điều kiện vận hành dự kiến.
Sử dụng khi các lô ngắn, người vận hành chuyển đổi sản phẩm thường xuyên và quá trình cần một footprint bắt đầu quản lý được.
Sử dụng khi việc chuyển chai, định lượng, đặt nắp và niêm phong cần điều khiển phối hợp và định vị lặp lại.
Sử dụng khi cấp liệu, đổ đầy, niêm phong, dán nhãn, mã hóa và đóng gói thùng cần giao diện phối hợp và đầu ra cân bằng.
Kiến trúc quy trình điển hình
Chỉ xây dựng các giai đoạn sản phẩm của bạn cần. Kết nối nguồn cung cấp bulk và điều khiển điền đầy với chuẩn bị hộp, niêm phong, nhận diện và đóng gói phụ; xác định điểm kiểm tra và loại bỏ trên đường dây.
KINH NGHIỆM DỰ ÁN
Hai thông số kỹ thuật dự án đã ẩn danh cho thấy sản phẩm và bao bì định hình yêu cầu kỹ thuật. Đây là các cấu hình được quy định, không phải là tuyên bố về kết quả sản xuất đã được đo.
01 · CHẤT KHÁNG KHUẨN
Một đặc tả dự án được bao quát 30, 60, 80 và 100 mL chai đựng chất khử trùng chứa isopropanol. Yêu cầu thiết bị chống phát nổ, mạch điện chống tĩnh, kết cấu bằng thép không gỉ và đổ đầy, đóng nắp bằng PLC điều khiển.
Cấu hình đề xuất bao gồm một bể vật liệu 50 L và đồng hồ định lượng bằng nguyên lý bơm bơm màng. Nhiều kích thước chai yêu cầu điều chỉnh phối hợp việc đổ đầy, niêm phong và xử lý.
02 · VẬT LIỆU ƯỚT
Một đặc tả dòng hoá chất khác yêu cầu thép không gỉ 316 với quá trình passivation cho ống dẫn tiếp xúc với sản phẩm, kết nối bồn, hộc và các bộ phận ướt liên quan.
Quy trình làm việc được chỉ định kết nối tiếp nhận chai, đổ đầy, niêm phong, dán nhãn, mã hoá và thu gom. Ví dụ minh họa vì sao các yêu cầu vật liệu phải bao phủ toàn bộ đường liên lạc và trình tự quá trình.
Chia sẻ bảng dữ liệu an toàn, đặc tính vật liệu, phạm vi đầy và mục tiêu đầu ra. Bình chứa đại diện, nắp đậy và dung dịch kiểm tra đã được đồng ý giúp đánh giá cấp liệu, định lượng, bọt, ngắt và đổi qua trước khi cấu hình được hoàn tất.
Xác định bố trí quá trình, vật liệu tiếp xúc, chọn bơm và vòi phun, tooling đóng nắp và giao diện điều khiển. Ghi nhận phân loại site, thông gió, nối đất, hạn chế rò rỉ và yêu cầu tài liệu trong phạm vi dự án đã đồng ý.
Đồng ý kế hoạch kiểm tra chấp nhận tại nhà máy gồm số lượng đóng, sản lượng, chất lượng nắp đậy, cảnh báo, từ chối và thay đổi định dạng. Sử dụng các gói đại diện và dung dịch thử phù hợp, ghi nhận điều kiện và kết quả, và giải quyết các sai lệch so với tiêu chí đã thỏa thuận.
Lập kế hoạch giao diện lắp đặt, kiểm tra khởi động và đào tạo người vận hành. Xác định nhu cầu làm sạch, hiệu chuẩn, thay worn-part và phụ tùng dự phòng để đội vận hành có thể duy trì đường đi điền, tooling đóng nắp và điều khiển dây chuyền trong suốt thời gian vận hành.
Người mới bắt đầu đến khi sẵn sàng cho dự án
Dây chuyền đổ đầy hóa chất chuyển một lượng chất lỏng hoặc bột đặc được đo đạc vào chai, bình, thùng hoặc ống chứa. Tùy thuộc vào bao bì, nó có thể tích hợp cấp liệu container, đổ đầy, đặt nắp, siết chặt, niêm phong bằng foil, dán nhãn, mã hóa và đóng gói phụ.
Tên sản phẩm chỉ riêng không quyết định máy móc. Một chất làm sạch dựa trên nước, một dung dịch khử trùng bằng cồn và một chất bôi trơn có độ nhớt cao có thể cần các vật liệu, nguyên lý đo lường và biện pháp an toàn khác nhau ngay cả khi bình chứa của chúng trông giống nhau.
Ghi nhận độ nhớt của chất, mật độ, xu hướng sủi bọt, các hạt bị treo, điểm chớp, nồng độ và nhiệt độ vận hành. Bao gồm các chất tẩy rửa và bất kỳ sự thay đổi nhiệt độ nào trong quá trình sản xuất. Xem xét lại mọi thành phần tiếp xúc, bao gồm vòng đệm, ống, van và phun.
Thép không gỉ không phải lúc nào cũng kháng hóa chất. Chuẩn 316 hoặc 316L có thể phù hợp cho một thành phần công thức cụ thể, trong khi thành phần khác có thể cần hợp kim khác, polymer phù hợp hoặc đường có lót. Xác nhận tính tương thích với hóa chất thực tế và điều kiện dịch vụ.
Độ ổn định đáy chai, vị trí cổ chai, tay cầm, độ cứng thành và hình học đóng nắp ảnh hưởng đến cấp liệu và đổ đầy. Những chai nhỏ có thể cần tổ hoặc đế chèn, trong khi bình và thùng có thể cần máng dẫn rộng hơn, băng chuyền trượt hoặc các thanh đỡ riêng.
Gửi sẵn các chai đại diện, nắp, lớp lót và bản vẽ sớm. Đồng ý về mô-men siết đóng, kiểm tra kín, thay bộ phận và dung sai của container được chấp nhận trước khi cam kết phân loại và chuyển tự động.
Xác định xem số lượng chấp nhận là khối lượng hay thể tích, mục tiêu đổ đầy, sai lệch cho phép, kế hoạch lấy mẫu và phương pháp đo lường. Định nghĩa sản lượng ở kích thước đổ đầy và công thức đã định, bao gồm đóng nắp, niêm phong và các ràng buộc ở phía sau.
Tốc độ máy đã công bố là điểm tham chiếu. Các thử nghiệm tại nhà máy nên sử dụng container, nắp đậy và một dung dịch đại diện; ghi nhận độ nhớt, nhiệt độ, điều kiện cấp và sự ngắt quãng cùng với kết quả đo được.
Đối với chất lỏng hoặc hơi dễ cháy, cung cấp bảng dữ liệu an toàn và phân loại khu vực nguy hiểm tại cơ sở trước khi chọn thiết bị. Xem xét thiết bị điện, nguồn bốc cháy, kiểm soát tĩnh, thông gió và vị trí các trạm nạp, vận chuyển, niêm phong và niêm kín như một hệ thống.
Câu hỏi thường gặp
Cung cấp bảng dữ liệu an toàn, điểm cháy, nhiệt độ vận hành, phân loại tại hiện trường và các tiêu chuẩn địa phương yêu cầu. Xác định yêu cầu bảo vệ cho từng trạm và các thành phần điện và điều khiển của nó, cùng với nối đất, thông gió và các giao diện lắp đặt. Thiết kế cuối cùng đòi hỏi đánh giá tại hiện trường; thiết bị tiêu chuẩn không nên được cho là phù hợp.
Chọn vật liệu phù hợp với công thức, nồng độ, nhiệt độ và hóa chất làm sạch. Xem xét toàn bộ đường tiếp xúc, bao gồm nội bộ bơm, gioăng, ống và vòi phun. Inox 316/316L được sử dụng ở một số dự án, nhưng không phải là giải pháp phổ quát cho axit, kiềm hoặc dung môi.
Vâng, khi dòng thiết kế cho một phạm vi đã được thỏa thuận bằng cách sử dụng các bộ định hướng có thể điều chỉnh, các bộ thay đổi, dụng cụ thay thế và các công thức lưu trữ. Bình chứa thực tế và nút đóng mở xác định phạm vi thực tế. Thực hiện thử nghiệm thay đổi và quy trình khởi động lại trong các thử nghiệm chấp thuận.
Đánh giá đồng thời áp suất cung cấp chất lỏng, tốc độ lấp đầy, vị trí vòi phun và hành vi ngắt. Tùy thuộc vào công thức, việc lấp đầy từng bước, chuyển động vòi phun từ dưới lên, van chống nhỏ giọt hoặc chức năng hút lại phù hợp có thể giúp. Xác nhận các thiết lập với chất lỏng và bao bì dự định thay vì áp dụng một công thức cho mọi sản phẩm.
Gửi mô tả vật liệu và bảng dữ liệu an toàn, lượng điền, mục tiêu sản lượng, bản vẽ hộp đựng và nắp đậy, các mẫu đại diện, tiện ích có sẵn và bố trí sàn. Bao gồm yêu cầu làm sạch, phân loại site, nhu cầu dán nhãn/mã hóa và các tiêu chí chấp nhận bạn muốn xác nhận.
Có, nếu phù hợp với việc xử lý vật chứa, chiều cao làm việc, giao diện điều khiển và công suất trạm. Định nghĩa logic tích tụ, báo động và từ chối để một dừng ở phía sau không gây lấp đầy ngoài ý muốn. Niêm phong bằng cảm ứng và các nguồn kích nhiệt tiềm ẩn khác cần được đánh giá riêng khi có hơi dễ cháy có mặt.