สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 4 หัว สำหรับผลิตภัณฑ์อาบน้ำ สมน้ำ สบู่ซักผ้า ครีมนวดผม
สายการผลิตนี้คือโซลูชันแบบรวมศูนย์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูง สามารถดำเนินการกระบวนการอัตโนมัติครบวงจรตั้งแต่การให้อาหารขวดอัตโนมัติ การบรรจุอย่างแม่นยำ การซีล ฝาทิ้งสัน และการชั่งกล่อง โดยการใช้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ลูกสูบความแม่นยำสูง มันรับประกันความผิดพลาดของแต่ละขวดของสบู่เหล приглаш, แชมพู, ผงซักฟอก และครีมนวดผมถูกควบคุมภายใน 0.5% ของปริมาตรที่กำหนด อย่างมีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาฟองล้นและหยด.

23+ ปี
โซลูชันการผลิตของคุณครบวงจร






ปัญหาที่คุณอาจพบ
หนึ่ง
ปัญหา: หากความเร็วในการบรรจุเร็วเกินไปหรือแรงกระแทกมากเกินไป ฟองจำนวนมากจะก่อตัวอย่างรวดเร็วที่พื้นผิวของเหลว ฟองจะครอบคลุมปริมาตรของขวด ทำให้ฟองล้นก่อนที่ขวดจะเติมเต็ม.
แนวทางแก้ไข: เราโดยทั่วไปต้องใช้การเติมแบบ bottom-up ซึ่งหัวเติมไปถึงก้นขวดและยกขึ้นไปพร้อมกับระดับของของเหลว การควบคุมอัตราการไหลหลายขั้นตอนอย่างแม่นยำ (ช้า-เร็ว-ช้า) จำเป็นต้องชะลอตัวลงเมื่อเข้าใกล้ปากขวดเพื่อลดการเกิดฟอง.
TWO
ปัญหา: เมื่อขวดเติมเสร็จและหัวเติมตัดน้ำไหลออกและยกขึ้น ความหนืดของวัสดุสามารถทำให้เกิดเส้นยาวหรือหยดคงค้างที่ปากหัวฉีดได้ง่าย.
แนวทางแก้ไข: เราใช้หัวเติมที่มีหัวฉีดกันการหยดแบบลม-pneumatic หรือระบบเติมที่มีฟังก์ชัน suck-back ทางกลเพื่อดูดกลับของเหลือที่ปากหัวฉีดในขณะที่วาล์วถูกปิด.
Three
ปัญหา: ในฤดูหนาวเมื่ออุณหภูมิในโรงงานต่ำ วัสดุจะข้นขึ้น ทำให้ความต้านทานเพิ่มขึ้น ในฤดูร้อนเมื่ออุณหภูมิสูง วัสดุจะเหลวลง.
แนวทางแก้ไข: เราแนะนำให้ใช้ระบบเติม Servo Piston หรือ Mass Flow Meter.
Fourth
ปัญหา:
- ท่อดูดหัวปั๊มมีการบิดงอ: ท่อดูดด้านล่างของหัวปั๊มมักยาวและโค้ง ในระหว่างการวางฝาอัตโนมัติ ท่อเป็นการใส่เข้าอย่างแม่นยำลงในปากขวดที่แคบได้ยาก จนเกิดการหักง่ายหรือติดขัด.
- รอยขีดข่วนและการบิดเบี้ยว: หัวปั๊มส่วนใหญ่มักทำจากพลาสติก การบิดมัดฝามากเกินไปสามารถบดหรือขีดขีดชั้นชุบโลหะได้ง่าย ในขณะที่แรงบิดไม่เพียงพอจะทำให้การรั่วซึมเกิดขึ้น.
แนวทางแก้ไข: เครื่องเติมที่มีระบบควบคุมแรงบิดด้วย servo บริหารการจับฝาอย่างแม่นยำและตรวจติดตามแรงบิดในการปิดฝาแบบเรียลไทม์ ป้องกันความเสียหายของฝาและการรั่วซึม.
การปรับความแม่นยำสำหรับบรรจุภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลทุกรายการ






ระบบตรวจจับอัจฉริยะของสายการเติม 4 หัว

Rการติดตามสถานะขวดแบบเรียลไทม์ด้วยเซ็นเซอร์ photoelectric
สัญญาณเตือนขวดขาดและหยุดกระบวนการถัดไปอัตโนมัติ
ป้องกันไม่ให้ขวดเปล่าเข้าไปในขั้นตอนการเติม
เทคโนโลยีการเติมที่แม่นยำ
Sความถูกต้องของการควบคุม servo
ความถูกต้องในการเติม: ± 0.5% (ดีกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่ ± 1%)
การออกแบบไม่หยดและป้องกันการปนเปื้อน
โหมดการเติมที่ปรับตัวได้

ระบบปิดผนึกอัจฉริยะหลายฟังค์ชัน

Rการติดตามสถานะขวดแบบเรียลไทม์ด้วยเซ็นเซอร์ photoelectric
สัญญาณเตือนขวดขาดและหยุดกระบวนการถัดไปอัตโนมัติ
ป้องกันไม่ให้ขวดเปล่าเข้าไปในขั้นตอนการเติม
ระบบติดฉลาก
Rเครื่องติดฉลากขวดกลม
เซ็นเซอร์ตรวจจับตัวขวดพร้อมบาร์โค้ดบนตัวขวด ไม่ติดฉลากหากไม่มีขวด
ฟังก์ชันการแก้ไขอัตโนมัติ ปรับตัวให้เข้ากับความแตกต่างเล็กน้อยของรูปร่างขวด
Dตัวระบุด้านหน้า-หลัง
ป้าย irregular: รองรับการติดที่แม่นยำของป้ายที่ไม่สม่ำเสมอ

ผัง schematic ของสายผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เติม 4 หัว
กระบวนการไหลของสายผลิตภัณฑ์เติมผงซักฟอก 4 หัว











คำถามที่พบบ่อย
อะไรทำให้สายการผลิตการเติมนี้เป็น "โซลูชันครบวงจร" สำหรับผู้ผลิต?
สายนี้ถูกออกแบบให้เป็นระบบอัตโนมัติครบวงจรที่ดูแลกระบวนการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดตั้งแต่เริ่มจนสิ้นสุด. มันจัดการการให้อาหารขวดอัตโนมัติ การเติมด้วยความแม่นยำ ฝาปิด ฉลาก และการบรรจุภัณฑ์ภายในเวิร์กโฟลว์ที่ราบรื่นเพียงชุดเดียว.
เครื่องเติม 4 หัวจะจัดการกับความข้นสูงของน้ำยาซักผ้าได้อย่างไร?
ระบบใช้เทคโนโลยีการเติมลูกสูบความแม่นยำสูงที่ออกแบบเฉพาะสำหรับของเหลวที่มีความหนา เช่น แชมพู สบู่อาบน้ำ และน้ำยาซักผ้า. สิ่งนี้ทำให้ของเหลวข้นสามารถไหลผ่านระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเผชิญกับความเครียดทางกลตามที่พบในตัวเติมของเหลวทั่วไป.
ฉันสามารถคาดหวังความแม่นยำในการเติมของผลิตภัณฑ์ของฉันในระดับใด?
สายการผลิตมีระบบควบคุมด้วยเซิร์ฟเวอร์ที่บรรลุความแม่นยำในการเติม ± 0.5%. ประสิทธิภาพนี้ดีกว่าขอบเขตความคลาดเคลื่อนมาตรฐานในอุตสาหกรรมอย่างมาก ± 1%.
สายการผลิตน้ำยาซักผ้าประเด็นเติมจะแก้ไขปัญหาทั่วไปเช่นฟอง overflow หรือหยดอย่างไร?
เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการผลิตให้สะอาด เครื่องมีการออกแบบพิเศษที่ไม่ทำให้หยดและป้องกันมลพิษ. เทคโนโลยีนี้แก้ปัญหาฟองฟู่ overflow และหยดในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ขวดทุกขวดดูสะอาดเป็นมืออาชีพ.
คุณสมบัติ "อัจฉริยะ" ใดบ้างที่รวมอยู่เพื่อป้องกันความผิดพลาดในการผลิต?
สายการผลิตติดตั้งระบบตรวจจับอัจฉริยะโดยใช้เซ็นเซอร์แสงเพื่อการติดตามแบบเรียลไทม์. คุณสมบัติด้านความปลอดภัยสำคัญได้แก่:
- การตรวจจับอย่างแม่นยำและการเชื่อมโยง: เซ็นเซอร์ช่วยให้ “ไม่มีการเติมถ้าไม่มีขวด, ไม่มีการปิดฝาถ้าไม่มีฝา, ไม่มีการติดฉลากถ้าไม่มีขวด” ลดการสูญเสียวัตถุดิบและการปนเปื้อนของอุปกรณ์ตั้งแต่แหล่งที่มา.
- การเติมระดับของเหลวอัจฉริยะ: การติดตามแบบเรียลไทม์ผ่านสวิตช์ระดับของเหลวจะสั่งเติมอัตโนมัติเมื่อวัสดุไม่พอ ช่วยควบคุมการไหลของวัสดุ.
- คำเตือนการปิดเครื่องผิดปกติ: ถังใส่วัสดุมีฟังก์ชันเตือนอิ่มวัสดุในตัว ละเอียดเพื่อให้การเตือนทันท่วงทีก่อนวัสดุหมด ช่วยให้สายการผลิตดำเนินต่อเนื่อง.
สายนี้สามารถรองรับรูปทรงขวดและประเภทฉลากที่แตกต่างกันได้หรือไม่?
ใช่ ระบบการติดฉลากมีความหลากหลายสูงและปรับตัวได้:
การแก้ไขอัตโนมัติ: ระบบมีฟังก์ชันการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อปรับให้เข้ากันกับความแตกต่างเล็กน้อยของรูปทรงขวด.
ความหลากหลายในฉลาก: รองรับทั้งเครื่องติดฉลากขวดกลมและเครื่องติดฉลากด้านหลังคู่.
ป้ายที่ไม่สม่ำเสมอ: เครื่องออกแบบมาเพื่อรองรับการติดพิมพ์ป้ายที่ไม่สม่ำเสมออย่างแม่นยำ รองรับตราสินค้าที่เป็นเอกลักษณ์.
เครื่องติดฉลากมีมาตรการป้องกันการสูญสุญฉลากหรือไม่?
ใช่ ระบบมีเซ็นเซอร์ตรวจจับร่างขวดแบบเฉพาะ. ซึ่งทำให้เครื่องปฏิบัติตามโปรโตคอล “ไม่มีขวด ไม่มีป้าย” ป้องกันไม่ให้ป้ายถูก discharge หากไม่มีภาชนะ.
กระบวนการบรรจุมีความสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันหรือไม่?
สายการผลิตมีความสามารถ โหมดบรรจุ adaptive สนับสนุนโดยการควบคุมด้วยเซอร์โว. ช่วยให้เครื่องปรับพารามิเตอร์การบรรจุให้เหมาะสมกับขนาดภาชนะที่แตกต่างกันหรือลักษณะของเหลว เพื่อความยืดหยุ่นทั่วทั้งสายผลิตภัณฑ์ของคุณ.
สินค้าประเภทอื่นๆ
-

เครื่องติดฉลากด้านเดียวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สำหรับสารฆ่าเชื้อ เครื่องดื่มผลไม้ และเครื่องปรุง
อ่านเพิ่มเติม -

เครื่องบรรจุและปิดผนุก Tube MonoBlock สำหรับยาสีฟัน ครีมทามือ ขี้ผึ้งยา และสี
อ่านเพิ่มเติม -

สายการผลิตเติมและปิดฝาอาหลัวยาแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อ่านเพิ่มเติม -

เครื่องปิดผนึกกระป๋องสุญญากาศความดันลบอัตโนมัติครบวงจร
อ่านเพิ่มเติม -

เครื่องบรรจุและปิดฝาหลอดสาร Antigen สำหรับงานทดสอบ IVD (In Vitro Diagnostic) แบบหัวเดียวสำหรับโต๊ะทำงาน
อ่านเพิ่มเติม





















