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Linha de produção de enchimento totalmente automática com 4 cabeças para body wash, xampu, lavanderia, condicionador capilar

Esta linha de produção é uma solução integrada projetada especificamente para líquidos de alta viscosidade, capaz de realizar um processo totalmente automatizado desde alimentação automática de garrafas, enchimento de precisão, fechamento, rotulagem até empacotamento. Utilizando tecnologia de enchimento por pistão de alta precisão, garante que o erro de cada garrafa de body wash, shampoo, lavagem e condicionador seja controlado dentro de 0,5% do volume especificado, resolvendo de forma eficaz os problemas de transbordamento de espuma e gotejamento.

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Linha de produção de preenchimento de detergente para lavanderia com 4 cabeças totalmente automática — diagrama esquemático

23+ ANOS

Soluções de Enchimento e Embalagem turnkey para Produtos de Cuidados Líquidos

Sua Solução Completa de Produção

Projetado para eficiência, precisão e confiabilidade
Solução turnkey
Design Modular
Retorno rápido sobre o investimento
Precisão de ±0,5%
Enchimento com rastreamento
Compatibilidade com Multi-Tampa

Problemas que você pode encontrar

UM

Problema: Se a velocidade de enchimento for muito rápida ou se a força de impacto for muito grande, formará rapidamente uma grande quantidade de espuma na superfície do líquido. A espuma ocupa o volume da garrafa, fazendo com que transborde antes da garrafa estar cheia.

Solution: Normalmente precisamos usar o preenchimento de baixo para cima, onde o bico de enchimento se estende até o fundo da garrafa e aumenta em sincronia com o nível do líquido. É necessário um controle preciso de velocidade de fluxo em várias etapas (lento-rápido-lento), diminuindo a velocidade conforme se aproxima da abertura da garrafa para minimizar o acúmulo de espuma.

DOIS

Problema: Quando uma garrafa termina de ser preenchida e o bico de enchimento corta o fluido e é levantado, a viscosidade do material pode facilmente causar a formação de um longo “fio” ou gotejamento residual na abertura do bocal.

Solution: Usamos bicos de enchimento com bicos anti-derramamento pneumáticos ou sistemas de enchimento com uma função de sucção mecânica para “sugar” de volta qualquer líquido residual na abertura do bocal no momento em que a válvula é fechada.

TRÊS

Problema: No inverno, quando a temperatura da oficina é baixa, o material fica mais espesso, aumentando a resistência; no verão, quando a temperatura é alta, o material fica mais fino.

Solution: Recomendamos usar um sistema de enchimento com Pistão Servo ou Medidor de Fluxo Mássico.

QUARTO

Problema:

  • Deformação do tubo de sucção da cabeça da bomba: o tubo de sucção inferior da cabeça da bomba costuma ser longo e curvado. Durante a queda automática das tampas, o tubo é difícil de inserir com precisão na abertura estreita da garrafa, facilmente quebrando ou ficando preso.
  • Arranhões e deformação: a cabeça da bomba é principalmente feita de plástico. Torque de tampagem excessivo pode esmagar ou arranhar a camada de galvanização, enquanto torque insuficiente causará vazamento.

Solution: Máquinas de tampagem com controle de torque acionado por servo proporcionam ajuste preciso da pega da tampa e monitoramento em tempo real do torque de tampagem, evitando danos à tampa e vazamentos.

Adaptação de Precisão para Todas as Embalagens de Cuidados Pessoais

Shampoo de Cabelo e Condicionador
Body Wash
Detergente para roupa
Detergente para roupa
Amaciante de roupas
Amaciante de roupas

Linha de enchimento de 4 cabeças com sistema de detecção inteligente

RMonitoramento em tempo real da posição da garrafa usando sensores fotoelétricos

Alarme automático de falta de garrafas e pausa dos processos subsequentes

Prevenir que garrafas vazias entrem no processo de enchimento

Tecnologia de enchimento de alta precisão

SControle de velocidade/servo

Precisão de enchimento: ± 0,51 TP3T (mais preciso que o padrão da indústria de ± 1%)

Design anti-gotejamento e anti-poluição

Modo de enchimento adaptável

Sistema inteligente de tampação multifuncional

RMonitoramento em tempo real da posição da garrafa usando sensores fotoelétricos

Alarme automático de falta de garrafas e pausa dos processos subsequentes

Prevenir que garrafas vazias entrem no processo de enchimento

Sistema de rotulagem

RRotulador de garrafa encontrada

Sensor de detecção do corpo da garrafa, não há rótulo sem garrafa

Função de correção automática, adaptada a pequenas diferenças na forma da garrafa

DEtiquetador de dupla face

Etiquetas irregulares: Suporta ajuste preciso de etiquetas irregulares

Diagrama esquemático da linha de produção de enchimento com 4 cabeças 

Diagrama de fluxo do processo da linha de enchimento de detergente para roupas com 4 cabeças

Entrega circular de garrafas
Entrega circular de garrafas
Máquina de enchimento rastreável de quatro cabeças
Máquina de enchimento rastreável de quatro cabeças
Máquina de rotulagem de garrafas circulares
Máquina de rotulagem de garrafas circulares
Máquina de tampa multifuncional
Máquina de tampa multifuncional
Máquina de rotulagem duplex
Máquina de rotulagem duplex
Máquina receptora de garrafas circulares
Máquina receptora de garrafas circulares

FAQ

Esta linha foi projetada como um sistema abrangente e totalmente automatizado que gerencia todo o processo de embalagem do início ao fim. Ela gerencia alimentação automática de garrafas, enchimento de precisão, fechamento, rotulagem e embalagem dentro de um fluxo contínuo.

O sistema utiliza tecnologia de enchimento de pistão de alta precisão especialmente desenvolvida para líquidos de alta viscosidade, como shampoo, sabonete líquido e detergentes para roupas. Isso garante que detergentes espessos se movam pelo sistema de forma eficiente, sem o estresse mecânico típico encontrado em enchimento de líquidos padrão.

A linha de produção conta com um sistema controlado por servo que atinge uma precisão de enchimento de ± 0.5%. Esse desempenho é significativamente superior à margem de erro padrão da indústria de ± 1%.

Para manter um ambiente de produção limpo, a máquina inclui um design especializado anti-derramamento e anti-poluição. Essa tecnologia resolve efetivamente os problemas de estouro de espuma e gotejamento durante o processo de deslocamento, garantindo que cada garrafa permaneça limpa e profissional.

A linha está equipada com um sistema de detecção inteligente usando sensores fotoelétricos para monitoramento em tempo real. Principais recursos de segurança incluem:

  • Precisão de Detecção e Acionamento: Sensores garantem “sem preenchimento sem uma garrafa, sem fechamento sem uma tampa, sem rotulagem sem uma garrafa”, eliminando desperdício de matéria-prima e contaminação de equipamentos na origem.
  • Reabastecimento Inteligente de Nível de Líquido: Monitoramento em tempo real via interruptores de nível de líquido que acionam automaticamente o reabastecimento quando o material é insuficiente, automatizando o fluxo de material.
  • Aviso de Falha/Desligamento Anormal: O funil possui função de alarme de baixo material integrada, fornecendo lembretes em tempo hábil antes do esgotamento do material, garantindo a continuidade da linha de produção.

Sim, o sistema de rotulagem é altamente versátil e adaptável:

  • Correção Automática: O sistema possui função de correção automática para se adaptar a pequenas diferenças nos formatos de garrafa.

  • Variedade de Rótulos: Suporta tanto Rotuladores de Garrafa Redonda quanto Rotuladores de Lados Duplos.

  • Etiquetas Irregulares: A máquina é projetada para suportar o encaixe preciso de etiquetas irregulares, permitindo uma marcação exclusiva.

Sim, o sistema inclui um sensor dedicado de detecção do corpo da garrafa. Isso garante que a máquina siga um protocolo de “sem garrafa, sem rótulo”, impedindo que etiquetas sejam descarregadas se o recipiente não estiver presente.

A linha apresenta um Modo de Preenchimento Adaptativo apoiado por controle servo. Isso permite que a máquina ajuste seus parâmetros de preenchimento para atender diferentes tamanhos de recipiente ou características do líquido, assegurando flexibilidade em toda a sua linha de produtos.

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