เครื่องบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อเครื่องดื่ม นม สารเคมีประจำวัน เครื่องปรุง และอุตสาหกรรมเภสัชกรรม รองรับการเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นจากการให้อาหารขวดแบบอัตโนมัติและการเติมด้วยปริมาตรที่แม่นยำไปสู่การปิดฝาแบบ inline เข้ากันได้กับประเภทขวดหลากหลายและความหนืดของของเหลว เพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด.
หมวดหมู่สินค้า
เครื่องเติมพัฟแบบไหลเวียนหกหัวอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ออกแบบมาเพื่อการผลิตมาตรฐานสูงในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม อาหาร และสารเคมีประจำวัน โดยมีการออกแบบหกหัวที่ประสานงานกันอย่างสอดคล้อง เครื่องมือดังกล่าวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ไม่ว่าจะเป็นน้ำยาฆ่าเชื้อ สารละลายสำหรับช่องปาก หรือเซรั่มดูแลผิว เครื่องมือนี้มอบชุดเติมอัตโนติที่เสถียร มีความแม่นยำ และชาญฉลาด.- ทำให้การผลิตของคุณราบรื่นยิ่งขึ้นด้วย เครื่องเติมแบบติดตาม 4 หัวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบเพื่อบรรจุของเหลวด้วยความเร็วสูง ไม่หยุดชะงัก หัวเติมเคลื่อนไหวไปพร้อมกับขวดอย่างสอดคล้อง ลดการหยุดและเพิ่มอัตราการผลิตอย่างเห็นได้ชัด ระบบที่ยืดหยุ่นนี้เหมาะสำหรับความหนืดของสารหลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับน้ำยาซักผ้า สบู่อาบน้ำ น้ำยาปรับผ้านุ่ม น้ำยาปราศจากน้ำแข็ง และน้ำยาซักล้างฆ่าเชื้อแบคทีเรีย.
- เครื่องเติมแบบแนวตรง 12 หัวเป็นโซลูชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบล้ำสมัยที่ออกแบบสำหรับสายการผลิตที่มีความจุสูง โดยใช้กลไกการไหลเองด้วยความแม่นยำ (gravity/timed-flow) เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อจัดการกับของเหลวที่บางและไหลได้อย่างอิสระด้วยความแม่นยำและความเร็วที่ไม่มีใครเทียบ.
โมเดลการเติมอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงตามการใช้งานอุตสาหกรรม
ตั้งแต่ระบบขนาดกลางที่มีความจุพอประมาณไปจนถึงการผลิตด้วยความเร็วสูงสุด สำรวจหมวดหมู่เครื่องเติมอัตโนมัติหลักของเราที่สร้างไว้เพื่อพื้นโรงงานที่สามารถขยายได้.
เครื่องเติมแบบไหลแบบ Rotary (Rotary Flow-Meter Filling Machine)
มุ่งเน้นเครื่องดื่มและนม
- เหมาะสำหรับ: แนวสายการผลิตความเร็วสูงที่บรรจุน้ำดื่มบรรจุขวด น้ำอัดลม น้ำผลไม้ ชา และเครื่องดื่มนม
- ความเข้ากันได้ของขวด: PET และแก้ว
- ลักษณะหลัก: การ configuration แบบ rotary ต่อเนื่องโดยใช้องอ meters ไฟฟ้าสำหรับผลผลิตที่รวดเร็ว สอดคล้องซ้ำได้ของผลิตภัณฑ์มาตรฐาน
เครื่องเติมแบบแนว servo ปั๊มภายใน
มุ่งเน้นสารเคมีประจำวันและเครื่องปรุง
- เหมาะสำหรับ: ของเหลวที่มีความหนืดตั้งแต่ปานกลางถึงสูง เช่น แชมพู โลชั่น เจลล้างมือ น้ำซุปถั่วเหลือง และน้ำสลัดหนา
- ลักษณะหลัก: กลไกปิสตันเซอร์โวเชิงปริมาตรออกแบบมาเพื่อหยุดการหยดที่สะอาดแม้กรองขนาดขวดต่างๆ และความหนาแน่นของของเหลวสูง
เครื่องบรรจุขวดขนาดเล็กความแม่นยำสูงสุด
เน้นยาและอาหารเสริมเภสัชภัณฑ์
- เหมาะสำหรับ: ของเหลวทางปาก tinctures ขนาดเล็ก ปริมาณไมโคร-dose น้ำมันหอมระเหย สารทดสอบ และ suplementos สำหรับห้องสะอาด
- ลักษณะหลัก: จุดประสงค์กะทัดรัด ซึ่งออกแบบเพื่อการแยก sterile รองรับการล้างไนโตรเจน ปั๊ม peristaltic หรือเซรามิก และการตรวจสอบน้ำหนักแบบ inline
อุตสาหกรรมเป้าหมายของเครื่องบรรจุแนว Auto Filling Machine
ครอบคลุมการใช้งานอย่างครบถ้วน
- เครื่องดื่มและสุรา: การบรรจุความเร็วสูงสำหรับน้ำแร่ โซดาแบบฟองฟู่ น้ำผลไม้ใส ชาชงร้อน กีฬาที่มีประสิทธิภาพ และสุราฝีมือ.
- ผลิตภัณฑ์นม: การจัดการที่ถูกสุขอนามัยของนมสด โยเกิร์ตดื่มได้ ทางเลือกนมที่มีกลิ่นรส และครีมข้น.
- ผลิตภัณฑ์ประจำวัน & เครื่องสำอาง: การจ่ายปริมาณอย่างแม่นยำสำหรับการดูแลเส้นผม สบู่เหลว สบู่เจล ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดผิว และโลชั่นดูแลผิว.
- เครื่องปรุงรสและซอส: การเติมที่มีความแม่นยำสูงสำหรับน้ำส้มสายชู ซอสถั่วเหลือง น้ำมันพริก ซอสเชิงผสม ไส้ที่มีความข้น และน้ำมันที่กินได้.
- เภสัชภัณฑ์ & พลังชีวภาพ: การจ่ายที่แม่นยำเป็นพิเศษ ปลอดเชื้อสำหรับวิตามินน้ำที่หยดตา น้ำเสียไอ น้ำเชื่อม ไม่เพียงที่พิมพ์และสารทดสอบ.
- อุตสาหกรรม & เคมีภัณฑ์ชั้นนำ: การกำหนดค่าทนทานสูงสำหรับของเหลวรถยนต์ น้ำยาทำความสะอาดในครัวเรือน เคลือบผิว และสารเติมแต่งทางเคมี.
การปรับคุณสมบัติของของเหลว
- ความหนืดต่ำ: ของเหลวไหลอิสระที่จัดการได้อย่างราบรื่นผ่านระบบจ่ายด้วยแรงโน้มถ่วงหรือต่ำความดันเพื่อรักษอัตราการไหลให้คงที่.
- ความหนืดตั้งแต่ปานกลางถึงสูง: แปะ ที่เป็นแผ่นหนา เจล และครีมที่ถูกควบคุมอย่างแม่นยำผ่านลูกสูบแบบจ่ายบวกหรือปั๊มสลับด้วยเซิร์โว.
- ฟองและคาร์บอเนต: ดำเนินการผ่านโปรไฟล์การเติมจากด้านล่างขึ้นไปที่สามารถโปรแกรมได้ และหัวฉีดแรงดันย้อนเพื่อขจัดก๊าซออกทั้งหมด.
- สารประกอบเป็นผงและเส้นใย: วาล์วหมุนพิเศษที่ไม่อุดตันสำหรับของเหลวที่มีเนื้อผงหนัก ชิ้นผลไม้ หรือผงพริกชี้ฟ้าแช่แข็ง.
ความหลากหลายของภาชนะและฝา
ออกแบบด้วยรางปรับระดับกลไกเต็มรูปเพื่อประมวลผล PET แก้ว HDPE อลูมิเนียม ขวดรูปทรงสี่เหลี่ยม และโหลปากกว้างอย่างราบรื่น ป้องกันการขีดขวยบนเกลียวคอขวดและความสมบูรณ์ของซีลโดยไม่ยอมแพ้.
ขั้นตอนการทำงานเชิงกลทีละขั้นของระบบบรรจุอัตโนมัติของเรา
ค้นพบวิธีที่รอบการทำงานที่แม่นยำของ GDHP ลดความผิดพลาดจากมนุษย์ ป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์ และรักษาจังหวะการผลิตที่ปลอดภัยในทุกขั้นตอน.
ขั้นที่ 1
การรับและป้อนอัตโนมัติ
ภาชนะที่ว่างเปล่าจะเคลื่อนจากสายพานไปยังดาวนิลหรือประตูลมเพื่อจัดศูนย์ให้แต่ละขวดอยู่ใต้หัวบรรจุอย่างสมบูรณ์.
ขั้นที่ 2
การตรวจจับและการจัดแนวภาชนะ
เซนเซอร์แสงตรวจสอบการมีอยู่ของขวด หากพบช่องว่าง ระบบ“ไม่มีขวด ไม่มีการบรรจุ” จะข้ามหัวบรรจุเพื่อหลีกเลี่ยงการหกและการสูญเสียของเหลว.
ขั้นที่ 3
ขั้นตอนการจ่ายพิสัยควบคุม
หัวบรรจุลดลงเข้ากับคอขวด เซิร์ฟโฟร์ชั้นสูงหรือปริมาตรน้ำไหลทำงานตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้เพื่อควบคุมความเร็วของของเหลวเพื่อลดการกวน.
ขั้นที่ 4
การตัดที่สะอาดและการดึงหัวพ่นออก
เมื่อถึงปริมาตุเป้าหมาย วาล์วบรรจุจะปิดอย่างฉับพลัน ระบบกันหยดแบบรวมและการพ่นลมหดกลับดึงละอองที่เหลือออกเมื่อหัวพ่นถอยกลับอย่างราบรื่น.
ขั้นที่ 5
การตรวจสอบน้ำหนักแบบ Inline
ภาชนะที่บรรจุแล้วผ่านเซลล์โหลดแบบไดนามิกที่รวมอยู่หรือเครื่องตรวจน้ำหนักเพื่อบันทึกน้ำหนักการจ่ายที่แม่นยำ แจ้งเตือนความผิดปกติของปริมาตร และปฏิเสธผู้ที่มีค่าผิดปกติอัตโนมัติ.
ขั้นตอนที่ 6
การบูรณาการขนถ่ายอัตโนมัติ
การถ่ายโอนภาชนะที่เสร็จสิ้นไปตามสายการผลิตสู่ส่วนการติดฝา การซีล การเข้ารหัส และการบรรจุหีบห่อภายในแผนกต่างๆ ภายใต้การควบคุม PLC หลักที่ประสานกัน.
ระบบป้องกันความปลอดภัยแบบ Interlock ครบวงจร & การป้องกันเครื่องจักร
แพลตฟอร์มบรรจุอัตโนมัติของ GDHP ได้รับการสร้างด้วยมาตรการความปลอดภัยที่เข้มแข็งและรวมอยู่ในระบบเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงาน รักษความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ และลดเวลาหยุดทำงานของเครื่อง ระบบของเราประกอบไปด้วย:
- เซ็นเซอร์สำรอง: ตรวจจับการสะสมของภาชนะในภายหลังทันทีเพื่อป้องกันการติดขัดและหยุดการเติมอัตโนมัติ.
- การติดตามระดับของเหลว: ติดตามระดับของเหลวภายในถังจ่ายอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการเติมเกิน การขาดน้ำ หรือการลดความดันของระบบ.
- การตรวจจับบล็อก: ตรวจสอบความถูกต้องของทางเดินตลอดระบบ เพื่อให้การถ่ายโอนขวดเป็นไปอย่างราบรื่นและสัญญาณความผิดพลาดทันที.
- ตัวจำกัดแรงบิด: ป้องกันชุดเครื่องกลราคาแพงและชุดขับเคลื่อนโดยให้ลื่นเลื่อนไปหรือหยุดทันทีหากเกิดภาระเกิน.
ตรรกะ PLC แบบรวมศูนย์ช่วยให้มีการรายงานวิเคราะห์แบบเรียลไทม์และการปิดการทำงานอย่างควบคุมได้ทันทีในระหว่างความผิดปกติในการใช้งานที่ไม่คาดคิด.
วิธีเลือกระบบบรรจุที่มีความอัตโนมัติที่เหมาะสม
| เมตริกการเปรียบเทียบประสิทธิภาพ | ระบบมวลไหลหมุนแบบโรตารี่ | ระบบลูกสูบเซอร์โรวินไลน์ | ระบบขวดยาแบบพรีซิชันขนาดเล็ก |
|---|---|---|---|
| โฟกัสอุตสาหกรรมหลัก | โรงงานเครื่องดื่ม นม และน้ำดื่มขนาดใหญ่ | เคมีประจำวัน ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ซอส และเครื่องปรุงรส | ทางออกด้านเภสัชกรรม reagents และหลอดทดลอง |
| ระดับจังหวะที่เหมาะสม | การผลิตแบบความเร็วสูงสุดด้วยอัตโนมัติ (สูงสุดกว่า 24,000 BPH) | สายงานที่มีความเร็วปานกลางถึงสูงและอเนกประสงค์ (2,000 – 8,000 BPH) | จ่ายจิบน้อยถึงปานกลางแบบไมโคร (1,000 – 4,000 BPH) |
| การใช้งานความหนืด | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับของเหลวที่มีความหนืดต่ำ, ในน้ำหรือแบบคาร์บอเนต | ยอดเยี่ยมสำหรับพาสต้าเข้มข้น, เจล และน้ำมันที่มีตะกรัน | เหมาะสำหรับเซรั่มน้ำหยดไมโครที่มีความแม่นยำสูงและหยด |
| ขนาดพื้นที่ที่ต้องการ | พื้นที่รูปร่างหมุนเอนเดียวแบบยูนิตขนาดกลางถึงใหญ่ | รูปแบบกากบาทเชิงเส้นที่กระทัดรัดและขยายได้ | พื้นที่จุดติดตั้งไมโคร-ฟุตพริ้นต์ที่เหมาะสำหรับห้องคลีนรูมแบบโมดูลาร์ |
| ความซับซ้อนในการเปลี่ยนสาย | ต้องการล้อดาวที่เฉพาะเจาะจง; เวลาเปลี่ยนสายระดับปานกลาง | ยืดหยุ่นสูง; หน้าจอสัมผัสดิจิทัล HMI มีการเรียกสูตร | การปรับเปลี่ยนด้วยมืออย่างรวดเร็วเพื่อหลากหลายขวดโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ |
| ระดับการลงทุนด้านทุน | ระดับสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและใช้งานทั่วไป | ระดับผู้เชี่ยวชาญที่ยืดหยุ่น ผลตอบแทนการลงทุนสูง และรองรับผลิตภัณฑ์หลายชนิด | ระดับอุปกรณ์เฉพาะทางที่มีความแม่นยำสูงและการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด |
- ให้ความสำคัญกับขนาดการผลิตเป็นอันดับแรก: หากโรงงานของคุณพึ่งพาการประมวลผลต่อเนื่องของโปรไฟล์เครื่องดื่มเดียวที่มากกว่า 10,000 บาร์เรลต่อชั่วโมง ให้เลือกเครื่องบรรจุแบบหมุนต่อเนื่องอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิต.
- คำนึงถึงความหนาของของเหลวและอุณหภูมิ: ของเหลวเข้มข้น ซอสที่หนัก หรือผลิตภัณฑ์ที่มีแนวโน้มการเปลี่ยนความหนืดตามฤดูกาล ต้องการปั๊มไดรฟ์เซอร์โวเพื่อรักษาความดันการจ่ายที่เสถียรและขจัดการหยด.
- ประเมินความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และความถี่ในการเปลี่ยนสต็อก: สถานประกอบการที่มีการผสมหลายชนิดและสลับรูปร่าง/ปริมาตรภาชนะหลายครั้งต่อวันควรให้ความสำคัญกับแนวลี่ทางโลหะไร้เครื่องมือและการควบคุม PLC ด้วยสูตรที่ขับเคลื่อนด้วยสูตร.
- ยืนยันข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและข้อบังคับ: การประมวลผลที่สัมผัสอาหารอย่างเคร่งครัดและการประมวลผลยาเวชภัณฑ์ที่สะอาดต้องมี layouts ห้องคลีนรูมที่ปิดพร้อมระบบทำความสะอาด CIP/SIP อัตโนมัติที่รวมอยู่ทั้งหมด.
ทำไมถึงเลือกเทคโนโลยีการบรรจุแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเรา?
เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการประมวลผลที่เข้มงวด รูปทรงขวดที่ซับซ้อน และพฤติกรรมของของไหลที่หลากหลาย เครื่องบรรจุอัตโนมัติ GDHP ใช้หลักการจ่ายที่เชี่ยวชาญเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรอบเวลา รักษาความแม่นยำที่สูงสุด และกำจัดความเสี่ยงด้านสุขอนามัย.
การจ่ายปริมาตรด้วยความแม่นยำสูง
ความสามารถในการปรับความหนืดอัจฉริยะ
เส้นทางของเหลวที่ปรับแต่งได้จัดการกับทุกอย่างตั้งแต่เครื่องดื่มที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบและสารฟองฟู ไปจนถึงพาสต้าที่มีความหนืดสูงและเครื่องปรุงที่มีอนุภาคมาก โดยไม่หยดหรือละลาย.
วิศวกรรมที่ถูกสุขอนามัยและสอดคล้องกับ CIP
ชิ้นส่วนที่สัมผัสของเหลวทั้งหมดทำจากสเตนเลสคุณภาพสูงมีภายในขัดเงา สนับสนุนวงจรอัตโนมัติ CIP และ SIP อย่างเต็มที่เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามสายการผลิตอาหารและเภสัช.
การเปลี่ยนแปลงสูตรที่รวดเร็วโดยไม่ใช้อุปกรณ์
การจัดการสูตรดิจิทัลพร้อมคู่มือเปลี่ยนอย่างรวดเร็วและการอ่านสเกลที่ปรับเทียบช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนขนาดขวดและปริมาณการบรรจุได้ภายในไม่กี่นาที.
การวินิจฉัยอัจฉริยะและอินเทอร์เฟซ PLC
อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายมอบเมตริกแบบเรียลไทม์ รองรับการรวบรวมข้อมูลระยะไกลผ่าน MES หรือ SCADA และเปิดใช้งานการติดตามข้อผิดพลาดเชิงทำนาย.
การสลับสายการผลิตแบบประสานกัน
อินเทอร์เฟซอัจฉริยะเชื่อมโยงเครื่องเกลี่ยขวดและฝาคอกเพื่อป้องกันคอคอดของสาย การติดขัดของขวด และการรันแห้ง เพื่อให้การดำเนินการสายการผลิตราบรื่น.
ออกแบบเพื่อการปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยทั่วโลกและความปลอดภัยของโรงงาน
เครื่องเติมพิสตันเซิร์โว GDHP และเครื่องเติมอัตโนมัติทุกตัวออกแบบมาเพื่อให้สอดคล้องกับแนวทางความปลอดภัยทางกลและไฟฟ้าระหว่างประเทศที่เข้มงวด เรามีชุดเอกสารการตรวจสอบทางกฎระเบียบครบถ้วน เพื่อให้ติดตั้งใช้งานได้อย่างราบรายในสถานีแปรรูปอาหารที่มีการปฏิบัติตามข้อกำหนดสูง, สัตว์นม, เครื่องสำอาง และการผลิตทางเภสัชภัณฑ์ทั่วโลก.
ทางไหลของของเหลวที่สัมผัสกับส่วนประกอบถูกกัดเซาะด้วยการช่างแม่นยำจากสเตนเลสเกรดสูง SUS316L, มีการขัดภายในอย่างลื่นไหลเป็นพิเศษเพื่อลดรอยแยกเล็กๆ และป้องกันการสะสมของแบคทีเรีย ซีลเทฟลอนและซิลิโคนที่มีความทนทานต่อสารอาหารตามมาตรฐานอาหารชั้นสูง เพื่อความทนทานต่อสารละลายที่รุนแรงในกระบวนการทำความสะอาดแบบ CIP และการทำความสะอัดเชิงปลอดภัย SIP.
คำถามที่พบบ่อย
ฉันจะคำนวณจำนวนหัวฉีดที่เหมาะสมและความเร็วสำหรับสายผลิตของฉันได้อย่างไร?
การกำหนดค่าที่เหมาะสมของคุณขึ้นอยู่กับปริมาณเป้าหมาย ความหนืดของของเหลว และจำนวนขวดต่อนาทีที่ต้องการ โดยทั่วไปเราแนะนำออกแบบระบบด้วยความเร็ว buffer 10% ถึง 15% เทียบกับกำลังการผลิตตามสายงานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีเสถียรภาพในระยะยาว แจ้งเป้าหมายการผลิตของคุณให้ทีมงานของเรา เพื่อที่เราจะคำนวณการกำหนดค่าที่แน่นอนสำหรับพื้นที่ติดตั้งของคุณ.
เครื่องบรรจุแนวอัตโนมัติเดียวยังสามารถจัดการกับความหนืดที่แตกต่างกันอย่างมาก เช่น น้ำผลไม้กับเจลที่มีความข้นได้หรือไม่?
ของเหลวที่มีช่วงความหนืดใกล้เคียงกันสามารถใช้งานร่วมกับเซิร์โวพิสตันฟิลเลอร์เดียวได้โดยปรับการตั้งค่ารายการบน HMI อย่างไรก็ตาม การใช้น้ำที่มีความหนาแน่นต่ำร่วมกับของเหลวเจลหนาในเครื่องเดียวกันโดยทั่วไปต้องใช้ปั๊มโดสแบบผสมหรือชุดหัวพ่นที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว เราสามารถประเมินช่วงผลิตภัณฑ์ที่แน่นอนของคุณเพื่อออกแบบวิธีที่มีต้นทุนต่ำที่สุด.
คุณสมบัติใดบ้างที่จัดการกับของเหลวที่ฟองฟูสูงหรือของเหลวที่มีฟองคาร์บอเนต?
เราใช้ลำดับการเติมจากล่างขึ้นด้วยโปรแกรมควบคุมที่หัวฉีดเซิร์โวจะลดลงไปยังด้านล่างของภาชนะแต่ละใบและยกขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไประหว่างการเติมเพื่อให้เกิดการกระจายของผลิตภัณฑ์น้อยลง สำหรับของเหลวที่มีคาร์บอเนต เราจะติดตั้งวาล์วควบคุมความดันครุ่งที่ปิดผนึกเพื่อสมดุลความดันภายในเพื่อป้องกันการระเหยออกและล้น.
โปรโตคอลบำรุงรักษาประจำวันสำหรับระบบเหล่านี้มีความซับซ้อนแค่ไหน?
การบำรุงรักษาทำได้ง่ายเป็นประจำ โดยมุ่งเน้นที่รอบการล้าง CIP อัตโนมัติ ตรวจสอบซีลที่สึกหรอ หล่อลื่นรางขับกลไก และรักษาให้เซนเซอร์ทางแสงสะอาด ทุกรุ่นมีตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบขั้นตอนเดียวและการแจ้งเตือนติดตามผ่าน HMI เพื่อป้องกันเวลาหยุดทำงานที่ไม่วางแผน.
เป็นไปได้ไหมที่จะเชื่อมต่อเครื่องบรรจุของคุณกับเครื่องจักรด้านปลายทางที่มีอยู่ของฉัน
ใช่ เครื่องเติม GDHP ใช้ PLC ตามอุตสาหกรรมและโปรโตคอลสื่อสารที่ยืดหยุ่นเพื่อประสานงานอย่างราบรื่นกับเครื่องล้าง, ปิดฝา และติดฉลากที่คุณมีอยู่ เราปรับแต่งสัญญาณอินพุต/เอาต์พุตและส่วนขยายของสายพานลำเลียงให้ตรงกับโครงร่างพื้นในปัจจุบันของคุณและรักษาจังหวะการผลิต.
ฉันส่งตัวอย่างผลิตภัณฑ์เพื่อทดสอบก่อนตัดสินใจซื้อได้ไหม
อย่างแน่นอน เราขอแนะนำลูกค้าที่มีศักยภาพให้ส่งตัวอย่างของเหลวและภาชนะไปยังห้องทดลองทดสอบของเรา เราจะทำการทดลองบนอุปกรณ์ของเราและจัดทำวิดีโอการดำเนินงานคุณภาพสูง, บันทึกความแม่นยำ, และรายงานประเมินทางเทคนิคเชิงละเอียดก่อนที่คุณสรุปคำสั่งซื้อ.
ระยะเวลาในการเปลี่ยนโปรไฟล์ขวดให้สมบูรณ์ในระหว่างการผลิตใช้เวลานานเท่าใด
ขึ้นอยู่กับรุ่นที่เฉพาะเจาะจง การเปลี่ยนโปรไฟล์มาตรฐานใช้เวลาประมาณ 5 ถึง 15 นาที การปรับให้เหมาะกับความสูงของขวดและปริมาณเติมจะจัดการโดยตรงผ่านสูตรบนหน้าจอที่บันทึกไว้ล่วงหน้า ในขณะที่การปรับรางนำทางและตัวจับยืดออกด้วยแกนปรับไม่ต้องใช้งานเครื่องมือ.