เมื่อฉันตรวจสอบสายการเติมด้วยเจลร้อน ฉันเริ่มจากเส้นทางการปิดฝามากกว่าชื่อบรรจุภัณฑ์ ในโครงการนี้ รูปแบบภาชนะหลายชนิดใช้ส่วนที่เติมด้วยความร้อนและเย็นตัวร่วมกัน แล้วจึงแยกเป็นการทำงานปิดฝาหรือซีลที่ต่างกัน แยกสาขานั้นคือคุณสมบัติด้านวิศวกรรมที่กำหนดชิ้นส่วนที่เปลี่ยน แรงงานของผู้ปฏิบัติงาน และอินเทอร์เฟซด้านล่าง.
สายการผลิตถูกจัดรอบๆ ฟิลล์เจลที่มีกลิ่นหอมกระจาย 180 กรัม ฟิลเลอร์ร้อนที่มีหัวเติมสิบหัว และท่อเย็นประมาณ 9 เมตรพร้อมหน่วยระบายความเย็น 3 หน่วย 10 แรงม้า ฉันถือค่าหมุน 4,000 ขวดต่อชั่วโมงที่ระบุไว้เป็นข้อมูลออกแบบสำหรับสภาพการเติมนั้นแล้วกำหนดสูตรสุดท้ายด้วยเจลจริงและภาชนะจริง.
| เส้นทางบรรจุภัณฑ์ | เกิดอะไรขึ้นหลังจากการเย็นตัว | สิ่งที่ฉันตั้งค่าก่อน |
|---|---|---|
| ฝาปิดอัตโนมัติ | ฝาปิดที่เติมด้วยชามถูกวางและกด | ทิศทางของฝา การรองรับขวด และความสูงของการกด |
| รูปแบบฝาปิดด้วยมือ | ผู้ปฏิบัติงานวางฝาและกระบอกกดมัน | ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน pitch ของขวดและการจัดแนวฝา |
| Roll film | ฟิล์มม้วนถูกปิดผนึกที่สถานีที่กำหนดไว้เป็นพิเศษ | ความกว้างของฟิล์ม รูปร่างช่องปาก ความร้อน และเวลาพัก |
| ซีลอินดักชั่นที่จัดทำโดยผู้ซื้อ | ฝาปิดถูกวางและกดก่อนเครื่องซีลของผู้ซื้อ | การโอนผ่านสายพาน การวางตำแหน่งของเครื่องซีล และขอบเขตความเป็นเจ้าของ |
บางรูปแบบใช้ขาตั้งเฉพาะและบางรูปแบบไม่ใช้ ดังนั้นฉันจึงตั้งแนวทางการเคลื่อนด้วยสายพานจากขวดที่มั่นคงขนาดเล็กที่สุดก่อน จากนั้นตรวจสอบรูปแบบที่ใหญ่กว่าสำหรับการเคลียร์ที่โค้งผ่านท่อและที่สถานีปิดผนึกแรก ขนาดภายนอกรวมของขวดที่ใหญ่ที่สุดไม่ได้เพียงพอที่จะกำหนดชุดแนวทาง.
ส่วนที่แบ่งปันประกอบด้วยถังผสม แหล่งจ่ายผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อน เครื่องบรรจุหัวสิบหัว และการควบคุมอุณหภูมิด้วยหน้าจอสัมผัส ส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ผลิตจากสแตนเลส 316 และโครง เครื่องทำจากสแตนเลส 304 ถัง ปั๊ม ถังใส่วัสดุ และหัวฉีดจำเป็นต้องตรวจสอบเป็นทางเดียวกับทางความร้อน; การให้ความร้อนเฉพาะที่ตัวบรรจุขับสามารถทิ้งจุดเย็น upstream ได้.
สำหรับผลิตภัณฑร้อน ฉันตั้งค่าการผสมอุณหภูมิ ระดับเติมเต็ม และอุณหภูมิการบรรจรร่วมกัน พฤติกรรมการตั้งตัวของเจล การฟอง และเวลาหยุดที่อนุญาตตัดสินใจว่าปั๊มและท่อจำเป็นต้องเก็บความร้อนเพิ่มเติมหรือไม่ ผู้ปฏิบัติงานควรเห็นสภาวะระดับต่ำก่อนที่หัวบรรจุจะดูดอากาศหรือลำดับเส้นทางไปยังเส้นทางปิดผนึกที่ต่างกัน.
| จุดความร้อน | การสังเกตเชิงปฏิบัติ | ทำไมจึงมีความสำคัญ downstream |
|---|---|---|
| ถังผสม | อุณหภูมิ การเขย่า และระดับการทำงาน | การจ่ายอาหารที่มั่นคงทำให้วัสดุเติมมีสภาพผลิตภัณฑ์ที่ทำซ้ำได้ |
| ถังพัก | การคืนระดับหลังรอบการเติม | ระดับต่ำอาจทำให้มีอากาศ ปรอย หรือการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเติม |
| หัวฉีด | การเปียกชื้นขอบ รอยไหม และพฤติกรรมการเริ่มใหม่ | ปากเปิดที่สะอาดจำเป็นสำหรับการซีลฝาครอบหรือฟิล์ม |
| ทางออกจากอุโมงค์ | ผิวเจลและระยะห่างของขวด | สถานีถัดไปต้องได้รับขวดที่มั่นคง ตำแหน่งถูกต้อง |
อุโมงค์ยาวประมาณ 9 เมตร ความเร็วลำเลียงสามารถปรับได้ตั้งแต่ 3 ถึง 15 เมตรต่อนาที และหน่วยเย็น 10 แรงม้า триชุด ทั้งสามชุดค่าเหล่านี้ให้ช่วงเริ่มต้นที่มีประโยชน์ ระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์ ผมดูเจลที่บริเวณทางเข้าอุโมงค์และทางออก ช่องว่างของขวดผ่านทางโค้ง และสภาพปากขณะที่ภาชนะไปถึงสถานีฝาครือซีล.
การหยุดสั้นๆ ควรตรวจสอบของมันเอง เจลที่เหลืออยู่ในหัวฉีด ท่อ หรือขวดสามารถเปลี่ยนสถานะได้ในขณะที่ลำเลียงหยุด ดังนั้นภาชนะแรกหลังจากการเริ่มใหม่จึงให้ข้อมูลมากกว่าช่วงกลางที่ราบเรียบ.
เครื่องซีลอินดักชันในรูปแบบนี้จัดทำโดยผู้ซื้อ ผมกำหนดความสูงของลำเลียง การแลกเปลี่ยนสัญญาณ การกำหนิทิศทางของขวด และการเชื่อมต่อหยุดฉุกเฉินก่อนจะเรียกให้สาย upstream พร้อม ตัวยเติมและอุโมงค์สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องในขณะที่ซีลด้านล่างยังขาดการส่งมอบที่ใช้งานได้.
สำหรับแต่ละรูปแบบ ผมเก็บสี่รายการไว้ในชีตการตั้งค่า ได้แก่ ฝาปิดหรือฟิล์มที่จัดหามา สถานีที่ทำการปิด ฝาส์นชิ้นส่วนเปลี่ยนแปลงจริง และการกระทำในการเริ่มใหม่หลังจากหยุด นี่ทำให้การเปลี่ยนรูปแบบเป็นขั้นตอนการปฏิบัติการจริง ไม่ใช่การพิมพ์ค่าใหม่ลงบนหน้าจอสัมผัส.
โครงการนี้เป็นตัวอย่างที่ดีของเหตุผลที่การเติมร้อน การทำให้เย็น และการปิดผนึกควรถูกออกแบบเป็นหนึ่งเดียวในรูปแบบมิติเกณฑ์ ท่อทางยาว 9 มิติและเครื่องเติมสิบหัวเป็นรากฐานที่ร่วมกัน ฝาปิด ฟิล์ม ชิ้นยึด และผู้ที่อยู่ปลายด้านล่างเปลี่ยนไปตามแพ็ค.
สำหรับส่วนความร้อน ดู GDHP’s ทางออกการเติมร้อนและการผ่านผ่านแห้งเย็น. สาขาที่ปิดผนึกเชื่อมต่อกับ ช่วงการห่อขึ้น, และตรรกะการเลือกถูกครอบคลุมใน คู่มือการซื้อเครื่องบรรจุร้อน.
