Когда я рассматриваю линию горячего наполнения гелем, я начинаю с пути крышки, а не с названием наполнителя. В этом проекте несколько форм контейнеров используют нагретую секцию наполнения и охлаждения, затем расходятся на разные операции крышки или упаковки. Эта ответвляющаяся часть является инженерной особенностью, которая определяет заменяемые детали, работу оператора и интерфейсы на downstream.
Линия состоит из заполнения гелем охлаждаемой воздухом формой массой примерно 180 г, десятиголовочного нагретого наполнителя и примерно 9-метрового охлаждающего туннеля с тремя охлаждающими установками по 10 л.с. Я рассматриваю заявленные 4 000 бутылок в час как проектную ссылку для данного режима наполнения, затем задаю финальный рецепт с фактическим гелем и контейнером.
| Путь упаковки | Что происходит после охлаждения | Что я настраиваю в первую очередь |
|---|---|---|
| Автоматическая крышка | Крышка, подаваемая чашей, устанавливается и фиксируется | Ориентация крышки, опора для бутылки и высота нажатия |
| Формат ручной крышки | Оператор устанавливает крышку, и цилиндр ее нажимает | Положение оператора, шаг бутылки и выравнивание крышки |
| Roll film | Ролик-пленка запечатывается на выделенной станции | Ширина пленки, геометрия ротика, нагрев и выдержка |
| Индукционный уплотнитель, предоставленный покупателем | Крышка устанавливается и прижимается перед закрывающим устройством покупателя | Передача конвейера, положение уплотнителя и граница владения |
Некоторые форматы используют специальные зажимы, а некоторые — нет. Поэтому я сначала устанавливаю направляющие конвейера по самой маленькой стабильной ссылке бутылки, затем проверяю больший формат на зазоры в поворотах туннеля и на первой станции закрытия. Внешний размер самой большой бутылки недостаточен для определения компоновки направляющих.
Общая секция включает бак для смешивания, подачу нагретого продукта, наполнитель с десятью головками и сенсорный экран управления температурой. Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316, рама машины — из нержавеющей стали 304. Бак, уровень насоса, бункера и форсунка должны рассматриваться как единый тепловой путь; нагрев только наполнителя может создать холодную зону выше по течению.
Для нагретого продукта я задаю температуру смешивания, уровень пополнения и температуру заполнения одновременно. Поведение застывания геля, пенообразование и допустимое время выдержки решают, нужно ли удерживать тепло насосa и трубопроводу. Оператор должен видеть низкоуровневое состояние до того, как головка заполнения всасывает воздух или линия переходит на другой маршрут закрытия.
| Тепловая точка | Практическое наблюдение | Зачем это важно далее |
|---|---|---|
| Смесительный бак | Температура, перемешивание и рабочий уровень | Стабильная подача обеспечивает повторяемое состояние продукта финифера |
| Горловина загрузчика | Восстановление уровня после цикла заполнения | Низкий уровень может вызвать попадание воздуха, капли или изменение внешнего вида заполнения |
| nozz(ne) | Смачиваемость кромки, образование нитей и поведение при перезапуске | Чистая входная часть необходима для герметизации крышки или пленки |
| Выход туннеля | Гелеобразная поверхность и расстояние между бутылками | Следующая станция должна получить стабильную, правильно размещённую бутылку |
Тоннель примерно 9 м в длину, скорость конвейера регулируется от 3 до 15 м/мин и три охлаждающих узла мощностью 10 л.с. Эти значения дают мне полезную стартовую рамку. Во время выпуска продукта я смотрю на гель на входе и выходе туннеля, расстояние между бутылками на поворотах и состояние горлышка, когда контейнер достигает своей фурмы или станции запайки.
Короткая остановка заслуживает отдельной проверки. Гель, оставшийся в форсунке, трубке или бутылке, может перейти в другое состояние, пока конвейер остановлен, поэтому первая после перезапуска банка информативнее чем гладкое среднее прохождение.
Индукционный запайщик в этой компоновке поставляется покупателем. Я определяю его высоту конвейера, обмен сигналами, ориентацию бутылки и связь аварийной остановки перед тем, как считать upstream-линию готовой. Заполнитель и туннель могут работать корректно, пока downstream-запайщик еще не имеет полезной передачи.
Для каждого формата в листе настройки остаются четыре позиции: supplied cap или накладка, станция, которая выполняет закрытие, физические сменяемые детали и действие при перезапуске после остановки. Это делает смену формата реальной операционной процедурой, а не новую величину, введенную в сенсорном экране.
Проект является хорошим примером того, почему горячее заполнение, охлаждение и закрытие должны проектироваться как одна матричная формата. 9-метровый туннель и десяти-головной наполнитель — общие якоря; крышка, пленка, крепления и владелец downstream меняются вместе с упаковкой.
Для термического раздела смотрите GDHP’s горячее заполнение и решение туннеля охлаждения. Соединительные ветви закрытия подключаются к серии запечатывающих машин, а логика отбора охвачена в руководство по покупке машин для горячей заливки.
