บรรจุภัณฑ์หมอนช่วยรักษาความสดของอาหารโดยการควบคุมการสัมผัสของผลิตภัณฑ์ต่อออกซิเจน ความชื้น แสงสว่าง และความเสียหายทางกายภาพ โครงสร้างฟิล์ม สภาพการซีล ส่วนประกอบก๊าซ อุณหภูมิการเก็บรักษา และอายุการใช้งานที่ต้องการทั้งหมดต้องจับคู่กับผลิตภัณฑ์ เมื่อปัจจัยเหล่านี้ถูกระบุและตรวจสอบอย่างถูกต้อง บรรจุภัณฑ์รูปทรงหมอนสามารถช่วยรักษรสชาติ กลิ่น เนื้อสัมผัส ลักษณะ และคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวมตลอดการกระจายสินค้า.
แพคเกจหมอนคือบรรจุภัณฑ์ชนิดยืดหยุ่นที่ทำจากฟิล์มม้วนต่อเนื่อง ฟิล์มถูกขึ้นรูปรอบผลิตภัณฑ์และปิดด้วยการซีลตามแนวตั้งหนึ่งจุดและซีลปลายตามขวางสองจุด เมื่อบรรจุเต็ม แพ็คจะมีลักษณะกลมมนเหมือนหมอน.
บรรจุภัณฑ์หมอนมักจะผลิตบน: เครื่อง Vertical form-fill-seal (VFFS), ซึ่งโดยทั่วไปใช้แรงโน้มถ่วงในการเติมสินค้าบรรจุ Loose เช่น กรอบมันฝรั่ง ถั่ว ลูกกวาด ผง และชิ้นส่วนแช่แข็ง. เครื่อง Horizontal form-fill-seal (HFFS), มักเรียกกันว่า flow wrappers ซึ่งนำเสนอผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นเช่น คุกกี้ บาร์ อาหารเบเกอรี่ และอาหารที่บรรจุกล่องบนถาดไปตามขั้นตอนการห่อด้วยแนวนอน.
รูปแบบบรรจุภัณฑ์เองไม่รับประกันอายุการเก็บรักษาเฉพาะเจาะจง การป้องกันมาจากระบบบรรจุภัณฑ์ที่ครบถ้วน: ฟิล์ม ซีล ช่องว่างอากาศ ปรับตั้งเครื่องมือ การควบคุมสุขอนามัย และสภาพการจัดเก็บ.
ถุงหมอนทั่วไปมีพื้นที่ซีลสามจุด:
เมื่อฟิล์มและกระบวนการซีลเข้ากันได้ ซีลเหล่านี้ช่วยลดการเข้าสู่ของออกซิเจนและไอน้ำ และช่วยป้องกันการรั่วของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะสำหรับอาหารที่สูญเสียความกรอบในสภาพชื้นหรือพัฒนรสชาติเหม็นหืนเมื่อไขมันตอบสนองกับออกซิเจน.
คุณภาพซีลขึ้นกับอุณหภูมิ ความดัน เวลาในการสัมผัส การจัดแนวกรรไกร ความตึงของฟิล์ม และความสะอาดพื้นที่ซีล เศษอาหาร ผง น้ำมัน หรือชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่ถูกขังอยู่ในซีลอาจสร้างช่องทางที่ให้ก๊าซหรือความชื้นผ่านเข้ามา ด้วยเหตุนี้ข้อเรียกร้องว่าเป็น “แน่นสนิท” หรือ “เฮอร์เมติก” ควรได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบความสมบูรณ์ของแพ็คเกจมากกว่าการดูเพียงภายนอก.
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นมักสร้างขึ้นจากหลายชั้น เนื่องจากวัสดุหนึ่งชนิดแทบจะให้คุณสมบัติทั้งหมดที่ต้องการไม่ได้ ลามิเนตอาจรวมกัน:
สเปคที่สำคัญสองข้อมีความสำคัญเป็นพิเศษ:
ค่าที่ต่ำกว่าจะบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพเกราะกันที่แข็งแกร่งกว่า แต่ค่าที่ตีพิมพ์มีความหมายเมื่อระบุอุณหภูมิการทดสอบและความชื้นที่ระบุไว้ การแสดงผลจริงของแพ็กเกจยังสามารถได้รับผลกระทบจากการพับ รอยรูเล็กๆ ซีล การพิมพ์ การแปรรูป และความเสียหายระหว่างการจัดจำหน่าย.
บรรจุภัณฑ์บรรยากาศที่เปลี่ยนแปลง (MAP) เปลี่ยนที่ว่างในถุงบางส่วนหรือทั้งหมดให้เป็นก๊าสที่มีคุณภาพอาหารที่เลือกหรือผสมก๊าส เพื่ออาหารว่างแห้งหลายชนิด, การเป่าด้วยไนโตรเจน ถูกนำมาใช้เพื่อลดออกซิเจนในช่องว่างด้านบน ปริมาณออกซิเจนที่ต่ำลงสามารถชะลอการออกซิเดชันของไขมัน ช่วยปกป้องรสชาติที่ไวต่อการเสื่อม และลดสภาพที่เอื้อต่อการเกิดจุลชีพบก่อการเสื่อมบางชนิด.
อาหารอื่นๆ อาจต้องการก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน ออกซิเจน หรือการผสมเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ ในการเลือกผสมก๊าซที่ถูกต้องขึ้นกับองค์ประกอบของอาหาร ความชื้นของน้ำ กิจกรรมการหายใจตามธรรมชาติ ความเสี่ยงในการเสื่อมสภาพ อุณหภูมิในการเก็บรักษา และอายุการเก็บรักษาที่ต้องการ.
MAP เป็นเครื่องช่วยอนุรักษ์ ไม่ใช่กระบวนการทำให้ปลอดเชื้อ มันไม่ได้กำจัดจุลินทรีย์ทั้งหมด และไม่สามารถทดแทนการผลิตที่ถูกสุขลักษณะ การควบคุมอุณหภูมิ แผนความปลอดภัยอาหารที่มีประสิทธิภาพ หรือคำแนะนำในการเก็บรักษาที่ได้รับการยืนยัน ส targets ที่เหลือออกซิเจนที่ยังเหลือควรถูกกำหนดสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์และกระบวนการ; เป้าหมายสากล เช่น “ต่ำกว่า 1%” ไม่เหมาะกับทุกการใช้งาน.
สำหรับชิป แครกเกอร์ และอาหารเปราะอื่นๆ ช่องว่างด้านบนที่เติมก๊าซจะสร้างความนุ่มนวลที่ช่วยลดการถูกบดในการจับและขนส่ง ช่องว่างนี้ยังช่วยให้ฟิล์มไม่สัมภัสขอบผลิตภัณฑ์ที่คมจนอาจเจาะห่อ.
แพ็คไม่ควรมีของเหลวมากเกินไป หรือมีพื้นที่หัวว่างน้อยเกินไปที่จะให้การป้องกันที่เพียงพอ ในทางกลับกัน หากมีพื้นที่หัวว่างมากเกินไปจะทำให้ขนาดบรรจุภัณฑ์ ปริมาณการขนส่ง และความเครียดของซีลเพิ่มขึ้น ควรประเมินน้ำหนักการFill ขนาดถุง การไหลของก๊าซ และเงื่อนไขการบรรจุหีบห่อแบบกล่องพร้อมกัน.
ตัวอย่างต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป ไม่ใช่ข้อกำหนดสากล โครงสร้างสุดท้ายควรถูกเลือกผ่านการทดลองผลิตภัณฑ์ การทบทวนข้อบังคับ และการทดสอบอายุการเก็บ.
| หมวดอาหาร | ความเสี่ยงหลัก | แนวทางฟิล์มทั่วไป | ข้อพิจารณาที่สำคัญ |
|---|---|---|---|
| มันฝรั่งกรอบและขนมขบเคี้ยวแห้ง | การดูดซึมความชื้น การออกซิเดชัน แสง การบด/แตกหัก | โลหะพิเศษบอพพ์ (BOPP) หรือโลหะภายในบอพพ์ หรือฟิล์ม PET พอลิเมอร์โลหะที่เข้ากันได้กับชั้นซีล | กันชื้น กันออกซิเจน ป้องกันแสง และมีพื้นที่หัวว่างเพียงพอสำหรับการอีดหนุน |
| ถั่ว | กลิ่นหรือรสแนวออกซิไดซ์เสียหาย ความชื้น | โลหะภายในที่มีชั้นฟิล์มที่มีการกันสูงหรือฟอยล์ | OTR, WVTR, ตัวกันแสงเชื่อมรอย, ความสมบูรณ์ของเชื่อมและออกซิเจนคงเหลือ |
| กาแฟคั่ว | ออกซิเจน สูญเสียกลิ่นหอม แสง ปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ | โลหะบางสูงพราะ, บางครั้งมีวาล์วระดับเด่งของการปล่อยก๊าซทางทิศเดียว | ประเภทกาแฟ วันที่คั่ว อัตราการปล่อยก๊าซและประสิทธิภาพของวาล์ว |
| คุกกี้และขนมอบ | การเปลี่ยนของความชื้น การเกิดออกซิเดชัน การแตกร้าว | BOPP/CPP, BOPP/PE หรือ laminates ที่มีการกันสูงขึ้นเมื่อจำเป็น | ความชื้นของผลิตภัณฑ์ ปริมาณไขมัน การใช้งานถาด และการป้องกันทางกล |
| อาหารแช่แข็ง | แกะเจาะ ความเสียหายของเชื้อ ปล่อยความชื้น | โครงสร้างที่ทนทานต่อแรงกระแทกที่ทำจาก PE หรือ PA/PE | ความทนทานต่อแรงกระแทกและประสิทธิภาพของการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ |
| อาหารเย็นหรืออาหารที่เสี่ยงต่อการเน่าเสียสูง | การเติบโตของจุลินทรีย์ การออกซิเดชัน ความเปลี่ยนแปลงของความชื้น | ฟิล์มกันช่างเฉาะเฉพาะผลิตภัณฑ์และถ้าเหมาะสม ระบบ MAP ที่ผ่านการยืนยันแล้ว | สุขอนามัยเข้มงวด การควบคุมห่วงโซ่เย็น การประเมินความปลอดภัยของก๊าซ และการรับรองไมโครไบโอล็อก |
ไม่ใช่ทั้ง VFFS หรือ HFFS ที่ดีกว่าโดยอัตโนมัติในการรักษาความสด ทั้งสองสามารถผลิตถุงลมได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่ออุปกรณ์ ฟิล์ม และการตั้งค่ากระบวนการเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ ความแตกต่างหลักคือวิธีที่ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ห่อ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาอ้างอิงบทความ: VFFS กับ HFFS.
| คุณลักษณะ | VFFS | HFFS / การห่อแบบไหล |
|---|---|---|
| การเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ | โดยปกติจะหล่นลงมาแนวตั้งผ่านท่อฟอร์ม | เคลื่อนที่ไปในทิศทางขนานบนสายพานหรือลำดับเข้า |
| ผลิตภัณฑ์ทั่วไป | ชิป ถั่ว ขนมหวาน ผง เกล็ด ชิ้นแช่แข็ง | คุกกี้ แท่ง ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ ผลผลิต และสินค้าบรรจุกล่องบนจาน |
| ความต้องการพื้นที่ | โดยทั่วไปมีพื้นที่แนวตั้งที่กะทัดรัด | โดยทั่วไปมีพื้นที่แนวนอนที่ยาวขึ้น |
| ข้อดีในการจัดการ | การจ่ายสินค้าที่ไหลสะดวกอย่างมีประสิทธิภาพ | การจัดการและทิศทางของสินค้าปัจเจกชนที่ควบคุมได้ |
| ความสดใหม่เป็นลำดับแรก | ซีลสะอาดแม้มีฝุ่น ผง หรือการสะเทือนของสินค้า | ตำแหน่งซีลที่สม่ำเสมอ การติดตามฟิล์ม และระยะห่างของสินค้า |
ระบบที่ดีที่สุดคือระบบที่จัดการสินค้าตามที่ไม่ทำให้เสียหายโดยไม่จำเป็น และสร้างซีลซ้ำในหน้าต่างกระบวนการที่ได้รับการยืนยันแล้ว ความเร็วในการผลิตมีความสำคัญ แต่ไม่ควรแลกด้วยความสะอาดของซีล ประสิทธิภาพการเป่าก๊าซ หรือความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์.
ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์อย่างมืออาชีพควรอ้างอิงจากสมรรถนะที่วัดได้มากกว่าความหนาฟิล์มหรือรูปลักษณ์เท่านั้น โปรแกรมการตรวจสอบความถูกต้องอาจรวมถึง:
วิธีทดสอบที่อ้างถึงโดยทั่วไปได้แก่ ASTM F88/F88M สำหรับความแข็งแรงของการซีล, ASTM D3078 or ASTM F2338 สำหรับการใช้งานทดสอบการรั่วที่เลือก, ASTM D3985 สำหรับการส่งผ่านออกซิเจน และ ASTM F1249 สำหรับการส่งผ่านไอน้ำ. เราให้การทดสอบตัวอย่าง, และวิธีการกับข้อตกลงจะถูกเลือกโดยเจ้าหน้าที่บรรจุภัณฑ์และความปลอดภัยด้านอาหารที่มีคุณสมบัติตามการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง.
ที่ GDHP เราไม่เลือกเครื่องห่อหมอนจากความเร็วหรือรูปลักษณ์ถุงเพียงอย่างเดียว ก่อนที่จะแนะนำโซลูชัน VFFS, HFFS, การห่อแบบไหล, หรือ MAP แบบบูรณาการ ทีมวิศวกรของเราจะทบทวนผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ เป้าหมายการผลิต และสภาพการดำเนินงานร่วมกัน วิธีการนี้ช่วยให้ลูกค้าลงทุนในเครื่องที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของตนและใช้งานได้จริงสำหรับโรงงานของตน.
ในการประเมินก่อนการขาย GDHP มักพิจารณา:
เมื่อเป็นไปได้ GDHP ดำเนินการทดลองกับผลิตภัณฑ์จริงของลูกค้าและฟิล์มที่มีแนวการผลิต เราตรวจสอบความถูกต้องในการบรรจุ การจัดการผลิตภัณฑ์ การติดตามฟิล์ม ประสิทธิภาพในการซีล ความเร็วสาย การล้างก๊าซ และรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ การทดสอบซีลถุงว่างเปล่าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบอกได้ว่าแพ็คเกจจะทำงานอย่างไรระหว่างการเติมจริง การซีล การขนส่ง และการเก็บรักษา.
บนพื้นฐานข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และผลการทดลอง GDHP สามารถแนะนำการกำหนดค่ machine ที่เหมาะสม ตัวเลือก และผังสายการผลิตตามข้อกำหนดที่ลูกค้าระบุ กระบวนการร่วมมือนี้มอบพื้นฐานที่ชัดเจนให้กับลูกค้าในการเปรียบเทียบอุปกรณ์และวางแผนสายการ packaging หมอนที่น่าเชื่อถือ.
สำหรับตัวอย่างที่ละเอียดในการจับคู่พฤติกรรมผลิตภัณฑ์ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ การเติม และเครื่องซีล ให้ดูของเรา คู่มือเครื่องจักรบรรจุซอสพืชและซอสเติม.
การบรรจุห่อแบบหมอนช่วยคงความสดโดยจำกัดการสัมผัสกับออกซิเจนและความชื้น มอบกำแพงป้องกันแสงเมื่อจำเป็น รักษาบรรยากาศภายในหัวชั่วโมงที่ควบคุม และปกป้องอาหารจากความเสียหายทางกายภาพ ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับฟิล์ม คุณภาพการซีล ส่วนประกอบก๊าซ ลักษณะผลิตภัณฑ์ และเงื่อนไขการเก็บรักษา.
พวกเขาสามารถบรรลุระดับความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์สูงได้ แต่ความแน่นของสุญญากาศไม่ควรถือว่าเป็นจริง ฟิล์มอาจถ่ายทอดก๊าซหรือไอน้ำบางส่วน และซีลอาจมีข้อบกพร่อง บรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วต้องถูกทดสอบตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน.
ไม่ใช่เรื่องที่มีระยะเวลาขยาย universal การเก็บรักษา อายุการใช้งานจะแตกต่างกันไปตามสูตรอาหาร ปริมาณจุลินทรีย์เริ่มต้น วิธีการแปรรูป เกราะฟิล์ม ความออกซิเจนที่เหลืออยู่ ความสมบูรณ์ของซีล และสภาพแวดล้อมการเก็บรักษา ควรกำหนดผ่านการศึกษาความสามารถในการเก็บรักษาเฉพาะผลิตภัณฑ์.
ไม่มีระยะเวลาขยาย universal อายุการเก็บรักษา.
ฟอยล์อลูมิเนียม laminates โดยทั่วไปให้เกราะป้องกันออกซิเจน ความชื้น และแสงได้สูง ในขณะที่ฟิล์มที่ถูกโลหะเงินเคลือบและโครงสร้างที่ใช้ EVOH สามารถมอบประสิทธิภาพสูงด้วยต้นทุน ความโปร่งใส การประมวลผล และการรีไซเคิลที่มี trade-off ต่างกัน ทางเลือกที่ดีที่สุดคือโครงสร้างที่ตอบโจทย์การป้องกันที่ได้ตรวจสอบแล้วสำหรับผลิตภัณฑ์.
บางแพ็กเกจทรงหมอนอิงสามารถใช้โครงสร้าง mono-material ที่รีไซเคิลได้ ขึ้นอยู่กับระบบการเก็บรวบรวมและรีไซเคิลในพื้นที่ อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนจากแลมท์หลายวัสดุไปเป็นฟิล์ม mono-material อาจส่งผลต่อการกันโลหะ ความแข็ง การทำงานร่วมกับการขึ้นรูป และประสิทธิภาพการซีล ดังนั้นแพ็กเกจที่ออกแบบใหม่ควรได้รับการยืนยันความถูกต้องอีกครั้งทั้งด้านการป้องกันผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือในการผลิต.
