Làm thế nào đóng gói Pillow giữ được độ tươi của thực phẩm?

Gói pillow là một loại bao bì mềm được làm từ một cuộn phim liên tục. Phim được hình thành quanh sản phẩm và đóng bằng một mối niêm phong dọc và hai mối niêm phong ngang ở hai đầu. Sau khi điền đầy, gói có hình dạng tròn đầy như một cái gối.

Gói pillow thường được sản xuất trên: Máy đóng–mở–hộp dọc (VFFS), thường sử dụng trọng lực để bơm các sản phẩm rời như khoai chiên, hạt, kẹo, bột và các miếng đóng băng. Máy đóng–mở–hộp ngang (HFFS), thường được gọi là máy đóng gói trục chảy, chuyển các sản phẩm riêng lẻ như bánh quy, thanh kẹo, sản phẩm làm bánh và thực phẩm đóng hộp trên khay theo hướng ngang qua quá trình đóng gói.

Định dạng bao bì tự nó không đảm bảo một thời hạn sử dụng cụ thể. Sự bảo vệ đến từ toàn bộ hệ thống đóng gói: màng phim, niêm phong, khí ở đầu không gian, cài đặt máy móc, kiểm soát vệ sinh và điều kiện lưu trữ.

1. Niêm phong đáng tin cậy hạn chế tiếp xúc với môi trường

Một túi pillow điển hình có ba khu vực niêm phong:

• Niêm phong dọc: Một mối niêm phong fin hoặc mối niêm phong chồng dọc chạy dọc theo chiều dài của bao bì.
• Nẹp đầu trên: Kết nóng hàm đóng một đầu túi.
• Nẹp đầu dưới: Một nẹp dọc thứ hai hoàn thành gói hàng.

Khi phim và quá trình hàn tương thích, các khe nẹp này làm giảm sự xâm nhập của oxy và hơi nước và giúp ngăn rò rỉ sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với thực phẩm mất độ giòn trong điều kiện ẩm ướt hoặc phát triển hương vị ôi thối khi chất béo phản ứng với oxy.

Chất lượng hàn phụ thuộc vào nhiệt độ, áp suất, thời gian tiếp xúc, căn chỉnh hàm, căng phim và độ sạch khu vực hàn. vụn, bột, dầu hoặc các mảnh sản phẩm bị kẹt trong mối hàn có thể tạo ra các kênh cho khí hoặc độ ẩm đi qua. Vì lý do này, tuyên bố “không khí kín” hoặc “không có rò rỉ” nên được hỗ trợ bởi kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì chứ không chỉ dựa vào vẻ ngoài.

2. Phim ngăn ngừa Oxy, Độ ẩm và Ánh sáng

Các phim đóng gói mềm thường được xây dựng từ nhiều lớp vì một vật liệu hiếm khi cung cấp mọi tính chất cần thiết. Một lớp laminate có thể kết hợp:

• Một lớp ngoài, chẳng hạn như PET hoặc BOPP, để chất lượng in ấn, độ cứng, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt khi hàn.
• Một lớp ngăn ngại, chẳng hạn như bìa kim loại nhôm, PET phủ kim loại, BOPP phủ kim loại, EVOH, hoặc phim được phủ khác, để làm chậm sự truyền oxy, độ ẩm hoặc ánh sáng.
• Một lớp keo hàn bên trong, chẳng hạn như PE, LLDPE, hoặc CPP, để cung cấp khả năng tương thích tiếp xúc thực phẩm và một hàn nhiệt đáng tin cậy.

Hai đặc tính kỹ thuật đặc biệt quan trọng:

• Tốc độ truyền oxy (OTR) chỉ ra mức oxy đi qua một vật liệu ở điều kiện thử nghiệm được xác định.
• Tốc độ truyền hơi nước (WVTR) chỉ ra mức hơi nước đi qua một vật liệu ở điều kiện thử nghiệm được xác định.

Các giá trị thấp hơn nói lên hiệu suất barrier mạnh hơn, nhưng các giá trị được công bố chỉ có ý nghĩa khi nhiệt độ và độ ẩm thử nghiệm được nêu rõ. Hiệu suất của bao bì trên thực tế cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các nếp gấp, lỗ kim, sealing, in ấn, chuyển đổi và hư hỏng phân phối.

3. Bao gói với không khí biến đổi làm chậm sự mất chất lượng

Bao gói với khí hỗn hợp biến đổi (MAP) thay thế một phần hoặc phần lớn không khí bên trong túi bằng một loại khí cấp thực phẩm được chọn hoặc hỗn hợp khí. Đối với nhiều loại snack khô, xông nitơ được sử dụng để làm giảm oxy trong vùng khí headspace. Mức oxy thấp hơn có thể làm chậm oxy hóa chất béo, giúp bảo vệ hương vị nhạy cảm và giảm các điều kiện thuận lợi cho một số vi sinh vật gây hỏng có khả năng sinh sản theo điều kiện có oxy.

Các thực phẩm khác có thể yêu cầu carbon dioxide, nitrogen, oxygen, hoặc một hỗn hợp đặc thù cho sản phẩm. Hỗn hợp khí đúng phụ thuộc vào thành phần thực phẩm, hoạt động nước, hô hấp tự nhiên, nguy cơ hư hỏng, nhiệt độ lưu trữ và thời gian bảo quản mong muốn.

MAP là một trợ giúp bảo quản, không phải là quá trình tiệt trùng. Nó không loại bỏ mọi vi sinh vật và không thể thay thế cho sản xuất vệ sinh, kiểm soát nhiệt độ, kế hoạch an toàn thực phẩm hiệu quả, hoặc hướng dẫn lưu trữ được xác thực. Mục tiêu oxy dư phải được thiết lập cho từng sản phẩm và từng quy trình; một mục tiêu toàn cầu như “dưới 1%” không phù hợp cho mọi ứng dụng.

4. Khoảng không gian trên đầu chứa hàng hóa dễ vỡ

Đối với khoai lát, bánh quy và các thực phẩm dễ vỡ khác, khoảng không khí chứa khí ở trên đầu chứa là một miếng đệm có thể giảm hiện tượng nghiền nát trong quá trình xử lý và vận chuyển. Không gian này cũng giúp giữ lớp phim tránh tiếp xúc với các cạnh sản phẩm sắc có thể làm thủng đóng gói.

Đóng gói không nên chỉ đơn thuần chứa càng nhiều khí càng tốt. Quá ít không gian đầu có thể cung cấp sự bảo vệ không đầy đủ, trong khi quá nhiều có thể làm tăng kích thước bao bì, thể tích vận chuyển và áp lực niêm phong. Trọng lượng đóng, kích thước túi, lưu lượng khí và điều kiện đóng gói hộp nên được đánh giá cùng lúc.

Các ví dụ dưới đây là những điểm khởi đầu phổ biến, không phải là các thông số universa. Cấu trúc cuối cùng nên được chọn thông qua thử nghiệm sản phẩm, xem xét quy định và thử nghiệm hạn sử dụng.

Cả VFFS và HFFS đều không tự động tốt hơn trong việc bảo quản thực phẩm. Cả hai đều có thể tạo ra các gói hình gối hiệu quả khi thiết bị, màng phim và cài đặt quy trình phù hợp với sản phẩm. Sự khác biệt chính là cách sản phẩm đi vào bao bì. Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo bài viết: VFFS so với HFFS.

Hệ thống tốt nhất là hệ thống xử lý sản phẩm mà không làm hỏng sản phẩm và liên tục hình thành nếp niêm phong trong cửa sổ quy trình được xác nhận. Tốc độ xuất ra quan trọng, nhưng không được đánh đổi với sự sạch sẽ của niêm phong, hiệu suất thổi khí, hay toàn bộ bao bì.

• Ô nhiễm niêm phong: Mạt vụn, bột, chất lỏng hoặc dầu có thể làm gián đoạn giao diện niêm phong.
• Cài đặt niêm phong không đúng: Quá ít nhiệt hoặc thời gian tiếp xúc có thể tạo ra niêm phong yếu; quá nhiều có thể làm méo, làm mỏng hoặc hỏng màng.
• Theo dõi màn che hoặc căng thẳng màng kém: Nếp gấp và lệch vị trí có thể tạo niêm phong không đồng nhất.
• Màng phim không phù hợp: Một vật liệu có khả năng chống oxy hóa, độ ẩm, ánh sáng, thủng hoặc chịu nhiệt độ thấp kém có thể thất bại ngay cả khi niêm phong vẫn ổn.
• Xả khí không đồng nhất: Sự thay đổi lưu lượng sản phẩm, kích thước túi, vận tốc đường ống, vị trí vòi phun hoặc lưu lượng khí có thể ảnh hưởng đến thành phần không khí bên trong.
• Hư hại sau đóng gói: Các cạnh sản phẩm sắc, nén, ma sát và thiết kế hộp kém có thể làm suy yếu một túi chấp nhận được.
• Điều kiện lưu trữ không đúng: Bao bì không thể bù đắp cho việc phơi nhiễm ở nhiệt độ hoặc độ ẩm ngoài phạm vi được xác thực cho sản phẩm.

Một spec đóng gói chuyên nghiệp nên dựa trên hiệu suất có thể đo lường được thay vì độ dày film hay vẻ ngoài. Một chương trình xác thực có thể bao gồm:

• Kiểm tra độ bền niêm phong để so sánh điều kiện niêm phong và xác nhận rằng niêm phong chịu được việc xử lý dự kiến.
• Kiểm tra rò rỉ hoặc toàn vẹn gói sử dụng phương pháp phù hợp với gói, sản phẩm, và mức độ nhạy cảm yêu cầu.
• Kiểm tra oxi residual đối với sản phẩm được khí nén, đo ở các điểm xác định sau khi đóng gói và trong thời hạn sử dụng.
• Ô nhiễm OTR và WVTR được xem xét trong điều kiện liên quan đến môi trường lưu trữ và phân phối của sản phẩm.
• Kiểm tra phân phối để đánh giá thủng, mài mòn, nén, rung, rơi và độ bền của niêm phong.
• Nghiên cứu hạn dùng theo dõi các thay đổi liên quan về vi sinh vật, hóa học, vật lý và cảm quan.
• Đánh giá tuân thủ tiếp xúc với thực phẩm cho loại thực phẩm dự định, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và thị trường tiêu thụ.

Các phương pháp thử tham chiếu phổ biến bao gồm ASTM F88/F88M đối với độ kín, ASTM D3078 or ASTM F2338 cho các ứng dụng thử nghiệm rò rỉ được chọn lọc, ASTM D3985 cho truyền oxy, và ASTM F1249 cho truyền nước - hơi. Chúng tôi hỗ trợ thử nghiệm mẫu, và các phương pháp cùng tiêu chí chấp nhận nên được lựa chọn bởi nhân sự đóng gói và an toàn thực phẩm có trình độ dựa trên ứng dụng cụ thể.

Tại GDHP, chúng tôi không chọn một máy đóng gói vỏ gối chỉ dựa trên tốc độ hay hình dáng túi. Trước khi đề xuất giải pháp VFFS, HFFS, đóng gói liên tục bằng dòng chảy, hoặc giải pháp MAP tích hợp, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi xem xét sản phẩm, vật liệu đóng gói, mục tiêu sản xuất và môi trường vận hành cùng nhau. Cách tiếp cận này giúp khách hàng đầu tư vào một máy phù hợp với sản phẩm và thực tế cho nhà máy của họ.

Trong đánh giá trước khi bán hàng, GDHP thường xem xét:

1. Độ nhạy của sản phẩm: Cách thức thực phẩm phản ứng với oxy, độ ẩm, ánh sáng, sự biến đổi nhiệt độ, rung động, nén và vận chuyển. GDHP đánh giá các yếu tố này khi ghép nối quá trình đóng gói và cấu hình máy với sản phẩm.
2. Yêu cầu về hạn sử dụng và phân phối: Hạn sử dụng mục tiêu, nhiệt độ lưu trữ, quãng đường vận chuyển, độ ẩm, xếp chồng và điều kiện phân phối dự kiến.
3. Thông số đóng gói và sản xuất: Kích thước sản phẩm, trọng lượng đổ đầy, kích thước túi, đầu ra yêu cầu, khoảng trống đầu kín chấp nhận được và không gian nhà máy sẵn có.
4. Yêu cầu phim và niêm phong: Cấu trúc phim đề xuất, OTR, WVTR, độ chịu thủng, phạm vi niêm phong, lớp chất liên kết niêm phong và yêu cầu liên quan đến tiếp xúc thực phẩm.
5. Đóng gói bằng khí bảo quản (MAP): Có cần flushing khí và nếu có, hỗn hợp khí, phương pháp flushing, oxy dư mục tiêu và yêu cầu giữ khí.
6. Kiểm soát và tích hợp dòng sản phẩm: Tiếp nhận liều lượng sản phẩm, cân kiểm tra, kiểm tra kim loại hoặc X-quang, kiểm tra niêm phong, xử lý loại bỏ, mã hóa, đóng gói hộp và kết nối với thiết bị lên trên và xuống dòng.
7. Mục tiêu vòng đời và bền vững: Cơ hội giảm lượng phim hoặc đánh giá các cấu trúc mono-material có thể tái chế trong khi vẫn duy trì bảo vệ bao bì, hiệu suất máy và tuân thủ quy định.

Thử nghiệm Sản phẩm GDHP và Xác nhận trước Tiêu chuẩn giao hàng

Ở nơi khả thi, GDHP tiến hành thử nghiệm với sản phẩm thực tế của khách hàng và màng có ý định sản xuất. Chúng tôi xem xét độ chính xác đổ đầy, xử lý sản phẩm, theo dõi màng, hiệu suất niêm phong, tốc độ dây chuyền, xả khí, và hình thức gói thành phẩm. Thử nghiệm niêm phong túi trống một mình không thể cho thấy một gói sẽ hoạt động như thế nào trong quá trình đổ đầy, niêm phong, vận chuyển và lưu trữ thực tế.

Dựa trên dữ liệu sản phẩm có sẵn và kết quả thử nghiệm, GDHP có thể đề xuất cấu hình máy thích hợp, các tùy chọn và bố trí dây chuyền phù hợp với yêu cầu đã nêu của khách hàng. Quá trình cộng tác này cung cấp cho khách hàng cơ sở rõ ràng để so sánh thiết bị và lên kế hoạch cho một dây chuyền đóng gói pillow đáng tin cậy.

GHCZ-4 máy chiết rót cân 4 đầu may đóng gói ketchup.