Remplissage et emballage de systèmes chimiques

Que comprend une ligne de remplissage chimique ?

Une ligne de remplissage chimique transfère une quantité mesurée de liquide ou de pâte dans une bouteille, un bidon, un seau ou un fût. Selon l’emballage, elle peut intégrer l’alimentation des contenants, le remplissage, la pose du bouchon, le serrage, le sceau en feuille, l’étiquetage, le codage et l’emballage secondaire.

Le nom du produit seul ne détermine pas la machine. Un nettoyant à base d’eau, un désinfectant alcoolique et un lubrifiant visqueux peuvent nécessiter des matériaux, des principes de mesure et des mesures de sécurité différents même lorsque leurs contenants semblent similaires.

Commencez par le matériau et le chemin imbibé

Documentez la viscosité, la densité, la tendance à la formation de mousse, les particules en suspension, le point éclair, la concentration et la température de fonctionnement. Inclure les agents de nettoyage et tout changement de température pendant la production. Passez en revue chaque composant en contact avec le liquide, y compris les joints, les tuyaux, les vannes et les buses.

L'acier inoxydable n'est pas universellement résistant aux produits chimiques. Une spécification 316 ou 316L peut être appropriée pour une formulation particulière, tandis qu'une autre peut nécessiter un alliage différent, un polymère compatible ou un chemin doublé. Confirmez la compatibilité avec le produit chimique réel et les conditions de service.

La géométrie du conteneur contrôle la stabilité de la ligne

La stabilité de la base des bouteilles, la position du col, les poignées, la rigidité des parois et la géométrie de fermeture affectent l'alimentation et le remplissage. Les petites bouteilles peuvent nécessiter des nests ou des pucks, tandis que les bidons et les fûts peuvent nécessiter des guides plus larges, des convoyeurs à rouleaux ou des supports dédiés.

Envoyez tôt des bouteilles représentatives, des bouchons, des joints et des dessins. Convenir du couple de fermeture, des contrôles d'étanchéité, des pièces de rechange et des tolérances acceptables des contenants avant de s'engager dans le tri et le transfert automatiques.

Définissez la précision de remplissage ainsi que la dose et la sortie

Spécifiez si la quantité d'acceptation est en masse ou en volume, le remplissage cible, la tolérance admissible, le plan d'échantillonnage et la méthode de mesure. Définir la sortie à la taille de remplissage et à la formulation prévues, y compris le bouchage, l'étanchéité et les contraintes en aval.

Les vitesses de la machine publiées sont des points de référence. Les essais en usine doivent utiliser le contenant, la fermeture et un liquide représentatif; enregistrer la viscosité, la température, les conditions d'approvisionnement et les arrêts aux côtés des résultats mesurés.

Planifier les exigences de zone dangereuse au niveau de la ligne

Pour les liquides ou vapeurs inflammables, fournissez la fiche de données de sécurité et la classification de la zone dangereuse du site avant le choix de l'équipement. Examiner les équipements électriques, les sources d'inflammation, le contrôle statique, la ventilation et l'emplacement des postes de remplissage, de transport, de fermeture et d'étanchéité comme un système unique.

Ce qu'il faut inclure dans votre URS

• Nom du matériau, fiche de données de sécurité et propriétés physiques
• Cible et volume de remplissage minimum/maximum
• Échantillons de conteneur, de bouchage, de doublure et dessins
• Sortie requise et modèle de changement
• Définition de l’exactitude et protocole de test
• Alimentation, nettoyage et séquence de fermeture
• Matériaux en contact avec le produit et cadre
• Classification de la zone dangereuse et interfaces de ventilation
• Logique de rejet, d’alarme et de traçabilité
• Périmètre FAT, acceptation sur site et documentation
• Tension disponible, air et utilités de l’usine
• Disposition de ligne et interfaces d’expansion future