Máy Đóng Gói Theo Dõi 4 Đầu Tự Động Toàn Diện cho Nước Giặt, Sữa Tắm, Dầu Làm Mát, Chất Tẩy Rửa Kháng Khuẩn

Các máy đóng đầy truyền thống yêu cầu chai dừng hoàn toàn trong quá trình đóng (hoạt động gián đoạn), trong khi nguyên lý cốt lõi của đóng đầy theo dõi là các đầu đóng đầy di chuyển đồng bộ với chai đi trên băng chuyền.

Sự khác biệt: Phương pháp truyền thống liên quan đến chu kỳ dừng-đi, có thể dễ dàng dẫn đến khuấy trộn chất lỏng hoặc tràn đổ. Đóng đầy theo dõi ngược lại cho phép đóng đầy liên tục mà không dừng dây chuyền, từ đó rút ngắn đáng kể chu trình sản xuất và tăng ổn định đóng đầy.

Nhờ sự áp dụng công nghệ theo dõi, hiệu quả của nó cao hơn khoảng 20% đến 30% so với máy đóng đầy gián đoạn với số đầu đóng đầy tương đương. Tốc độ đầu ra cụ thể phụ thuộc vào:

Dung tích đóng đầy (ví dụ 500ml so với 2L);

Độ nhớt của chất liệu sản phẩm;

Đường kính đầu chai.
Thông thường, máy này phù hợp lý tưởng với các dây chuyền sản xuất tự động nhằm mục tiêu sản lượng trung bình đến cao.

Chắc chắn rồi. Hệ thống này được thiết kế đặc biệt để xử lý nhiều loại độ nhớt khác nhau:

Độ nhớt thấp: Chẳng hạn như chất khử trùng hoặc chất làm nguội động cơ.

Độ nhớt cao: Chẳng hạn như sữa tắm, dầu gội đầu hoặc bột giặt.
Chúng tôi sử dụng hệ thống điều khiển servo tiên tiến để đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình điền đầy, cho dù chất lỏng mỏng như nước hay đặc như dầu.

Máy của chúng tôi được tối ưu hóa cho cả độ chính xác và sạch sẽ:

Độ chính xác: Nó sử dụng các bộ đo lưu lượng có độ chính xác cao hoặc hệ thống định lượng piston điều khiển bằng servo, thường duy trì sai số điền đầy trong khoảng ±0.5%.

Chống bọt và chống rò rỉ: Đầu đóng/mở điền đầy có chức năng điền từ đáy lên (tăng cùng mức chất lỏng) để effectively ngăn ngừa việc hình thành bọt. Ngoài ra, chúng được trang bị cơ chế hút chân không hoặc cắt khí nén để đảm bảo không rỉ khi chu trình điền đầy kết thúc, từ đó giữ cho chai sạch và không còn cặn.

Thiết kế của chúng tôi nhấn mạnh sự dễ vận hành. Hầu hết các tham số (như thể tích điền đầy và tốc độ vận chuyển) có thể được thiết lập chỉ bằng một chạm trên màn hình PLC cảm ứng.

Các thành phần cơ khí được trang bị thang đo và vô lăng tay; việc điều chỉnh cho các chai có chiều cao hoặc đường kính khác nhau thường chỉ mất 10–15 phút để hoàn thành, không đòi hỏi dụng cụ phức tạp.