เครื่องติดสติ๊กเกอร์ขวดทรงกลมแนวตั้งอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ปัญหาในการติดฉลาก: เอนไข, ฟองอากาศ, ย่น

เศษฉลากมีมากและต้นทุนยังสูง.

การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และการแก้ไขบั๊กใช้เวลานานและแรงงานมาก.

อุปกรณ์ต้องการการซ่อมแซมขนาดเล็กทุกสามวันและการซ่อมใหญ่ทุกห้าวัน.

การตอบสนองหลังการขายช้าทำให้การผลิตชะลอ.

สายพานติดฉลากแบบยืดหยุ่นที่มีการปรับได้แปดระดับช่วยปรับความเรียบของฉลากได้ถึง 80%.

การติดตามด้วยโฟโตอิเล็กทริคอัตโนมัติทำให้การติดฉลากถูกนำไปใช้เฉพาะกับชิ้นงานและทำการสอบเทียบตนเองเมื่อฉลากขาด ลดเศษฉลากลงได้ถึง 90%.

โครงสร้างปรับได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็วใน 5 นาที ช่วยผลิตหลายผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์และเภสัชภัณฑ์โดยไม่กังวล.

การใช้ซิมานส์เป็นส่วนประกอบหลักช่วยลดอัตราความล้มเหลวลงได้ถึง 70%.

การตอบสนองหลังการขายอย่างรวดเร็วและบริการถึงหน้างาน

1. ทำความสะอาดเครื่องเป็นประจำ

• ขจัดฝุ่น คราบกาว และเศษฉลากหลังการผลิตทุกรอบ.
• เช็ดลูกกลิ้ง เข็มขัดลำเลียง ตัวเซ็นเซอร์ และแผ่นจ่ายฉลากด้วยผ้าเนื้อนุ่ม.
• ใช้สารทำความสะอาดที่ผู้ผลิตแนะนำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบ.

2. ตรวจสอบลูกกลิ้งและสายพาน

• ตรวจสอบสายพาสำหรับขับเคลื่อนและสายพานลำเลียงสำหรับสึกหรอ ร้าว หรือการจัดแนวผิด.
• มั่นใจว่ rollers หมุนอย่างราบรื่นโดยไม่มีการสึกหรอมากเกินไปหรือติด adhesive.
• เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกก่อนที่จะมีผลต่อคุณภาพการติดฉลาก.

3. รักษาเซ็นเซอร์ให้สะอาดและปรับเทียบอย่างถูกต้อง

• ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ photoelectric และเซ็นเซอร์ช่องว่างของฉลากเป็นประจำ.
• ตรวจสอบการจัดแนวของเซ็นเซอร์และความไวเพื่อป้องกันการติดฉลากพลาดหรือติดซ้ำ.
• ปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่เมื่อเปลี่ยนวัสดุฉลากหรือขนาดขวด.

4. หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

• ทาหล่อลื่นเฉพาะชิ้นส่วนที่ระบุไว้ในคู่มือบำรุงรักษาเท่านั้น.
• หล่อลื่นมากเกินไปควรหลีกเลี่ยง เพราะจาระบีส่วนเกินจะดักฝุ่นและปนเปื้อนฉลาก.
• ปฏิบัติตามกำหนดการหล่อลื่นที่แนะนำ.

5. ตรวจสอบการจัดแนวฉลาก

• ตรวจสอบการติดตามฉลากก่อนเริ่มการผลิต.
• ปรับรางนำและลูกกลิ้งฉลากหากฉลากเอียงหรือมีรอยยับ.
• รันขวดทดสอบเล็กน้อยหลังจากการเปลี่ยนการตั้งค่าใดๆ.

6. ยึดแน่นสกรู

• ตรวจสอบสกรู แขนยึด และอุปกรณ์ยึดติดเป็นระยะ.
• ขันให้แน่นส่วนประกอบที่หลวมเพื่อ ลดการสั่นสะเทือนและรักษาความแม่นยำ.

7. ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้า

• ตรวจสอบสายเคเบิลและส่วนต่อเพื่อความสึกหรอหรือความเสียหาย.
• มั่นใจว่าปุ่มฉุกเฉินและสวิตช์ความปลอดภัยทำงานถูกต้อง.
• รักษาควบคุมบานหน้าคอนโทรลให้แห้งและปราศจากฝุ่น.

8. ติดตามชิ้นส่วนสึกหรอ

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้หมดก่อนเกิดความล้มเหลว เช่น:

• ตัวป้อนลูกกลิ้ง
• ลูกกลิ้งกด
• สายพาน
• ลูกปืน
• แผ่นลอกออก
• springs and tension mechanisms

9. ปรับปรุงซอฟต์แวร์และการตั้งค่า

หากเครื่องติดป้ายของคุณใช้ PLC หรือตัวควบคุมทัชสกรีน:

• สำรองข้อมูลการตั้งค่าของเครื่องเป็นประจำ.
• ติดตั้งเฟิร์มแวร์หรือการอัปเดตซอฟต์แวร์ที่ผู้ผลิตให้มา.
• ตรวจสอบสูตรหลังการอัปเดตเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการถูกต้อง.

10. ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

ผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดียิ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาน้อยลงที่สามารถป้องกันได้ พวกเขาควรรู้วิธี:

• ใส่ป้ายให้ถูกต้อง
• ปรับแนวทางและเซ็นเซอร์ต่างๆ
• สังเกตสัญญาณการสึกหรอในระยะเริ่มต้น
• หยุดเครื่องอย่างปลอดภัยหากเกิดข้อผิดพลาด