Máquina de Rotulagem Vertical Automática de Frascos Redondos

A Máquina de Rotulagem Vertical Circular totalmente automática é uma solução de alta precisão projetada para integração perfeita em linhas de produção de alta velocidade. Projetada para precisão excepcional, ela fornece aplicação de rótulos consistente e sem bolhas para recipientes cilíndricos. De produtos para cuidados com a pele e desinfetantes para as mãos a latas de alimentos, garrafas de vinho e até óleo lubrificante, esta máquina versátil lida com diversos tipos de produtos com…

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Máquina de Rotulagem Vertical Automática de Frascos Redondos

Fabricante direto da China 23+ anos de experiência na indústria

Máquina de enchimento e tampação de garrafas de formato irregular
Precisão de rotulagem ±1mm
Rastreamento inteligente por fotoelétrico
PLC controle inteligente

Indústrias Aplicáveis

indústria farmacêutica

Código de supervisão eletrônica de medicamentos, rotulagem de embalagem secundária/terciária, rastreabilidade antifalsificação e anti-desvio

indústria de alimentos

Data de produção/número de lote/ impressão de lista de ingredientes, pesagem e precificação integradas, rotulagem de alérgenos, resistência a baixa temperatura/óleo e água/neblina, rastreabilidade de um item com código único.

indústria química diária

Etiquetas transparentes com superfícies lisas, sem bolhas; rotulagem de circunferência completa/meia; produção de alta velocidade; embalagem requintada.

indústria de álcool

A precisão da costura da etiqueta é ±1mm, e a etiqueta é aplicada suavemente sem bolhas de ar.

Garrafa quadrada plana

produtos de cuidados com a pele

Bebidas com sabor de fruta

líquido para lavagem das mãos

Produtos de cuidado com a pele

latas de alimentos

Gotinhas para os olhos

medicamento

Óleos essenciais

garrafa de vinho

Desinfetante à base de iodo

óleo lubrificante

Parâmetros técnicos da Máquina de Rotulagem Vertical Automática para Garrafas Redondas

Velocidade de Rotulagem Aprox. 0-150P/min (dependendo do produto e do tamanho da etiqueta)
Precisão de Rotulagem ±1mm (excluindo erros de etiqueta do produto, etc.)
Tamanhos de Produto Aplicáveis Diâmetro de 20-110mm; Altura de 30-350mm
Intervalo de Etiqueta Aplicável Comprimento de 10-300mm, Largura do Papel de Reforço de 10-150mm
Capacidade Máxima de Fornecimento de Etiquetas Diâmetro Externo até 300mm, Diâmetro Interno de 76mm
Temperatura/Humidade Ambiente 0-50℃/15-85%HR
Especificações de Tensão AC220V, 50HZ
Dimensões e Peso Aprox. 2000mm (C) x 1300mm (L) x 1600mm (A) / Aprox. 150kg

Por que Escolher-nos

Pontos de dor comuns

Problemas de rotulagem: torto, bolhas, enrugado

O desperdício de etiquetas é sério e os custos permanecem altos.

Troca de produto e depuração são demoradas e trabalhosas.

O equipamento requer reparos menores a cada três dias e reparos maiores a cada cinco dias.

Resposta lenta do pós-venda afeta a produção.

Nossa Solução

A correia de aplicação de etiquetas elástica com oito graus de liberdade de ajuste melhora a planicidade da etiqueta em 80%.

O rastreamento fotoelétrico automático garante que a etiquetagem seja aplicada apenas aos itens e se auto calibra quando as etiquetas estão ausentes, reduzindo o desperdício de etiquetas em 90%.

Estrutura de ajuste sem ferramentas, troca rápida em 5 minutos, produção sem preocupações de múltiplos produtos nas indústrias de produtos químicos de uso diário e farmacêuticas.

Utilizar Siemens para componentes principais reduz a taxa de falhas em 70%.

Resposta rápida pós-venda e serviço no local

Quais são os benefícios da rotulagem de garrafas redondas?

  • Espaço de branding de 360°: Etiquetas envolventes oferecem mais espaço para logotipos, informações do produto, instruções, ingredientes e detalhes regulatórios sem sobrecarregar a frente da garrafa.
  • Aparência profissional: Uma etiqueta devidamente alinhada cria uma aparência limpa e de alta qualidade que aumenta o apelo na prateleira e reforça a identidade da marca.
  • Reconhecimento aprimorado do produto: A colocação consistente da etiqueta ajuda os clientes a identificarem rapidamente seu produto e constrói o reconhecimento da marca.
  • Compatível com diversos tipos de garrafas: A rotulagem circular é adequada para garrafas de vidro, plástico e metal em setores como alimentos e bebidas, cosméticos, farmacêuticos, químicos e cuidados pessoais.
  • Suporta produção de alta velocidade: Sistemas automatizados de rotulagem de garrafas redondas podem rotular centenas ou até milhares de garrafas por hora com colocação consistente, reduzindo custos de mão de obra e aumentando a produtividade.
  • Aplicação precisa e consistente: Equipamentos modernos de rotulagem minimizam rugas, bolhas e desalinhamentos, reduzindo desperdício e melhorando a qualidade.
  • Rotulagem durável: Quando combinadas com o adesivo e material de etiqueta corretos, as etiquetas permanecem firmemente fixadas apesar de umidade, refrigeração, manuseio ou transporte.
  • Opções flexíveis de etiquetas: Os fabricantes podem aplicar rótulos frontais e traseiros, rótulos de envolvimento completo, rótulos transparentes de aparência “sem rótulo” ou selos invioláveis, dependendo dos requisitos do produto.
  • Conformidade regulatória: A área adicional de superfície ajuda a acomodar informações necessárias, como dados nutricionais, ingredientes, números de lote, datas de validade, avisos e códigos de barras.
  • Custo-benefício: A automação reduz o trabalho manual, melhora a eficiência da produção e diminui o custo por garrafa rotulada ao longo do tempo.

Como manter uma máquina automática de rotulagem de garrafas?

1. Limpe a máquina regularmente

  • Remova poeira, resíduos de adesivo e sobras de rótulos após cada ciclo de produção.
  • Limpe rolos, correias transportadoras, sensores e a placa de dispensação de rótulos com um pano macio.
  • Use agentes de limpeza recomendados pelo fabricante para evitar danos aos componentes.

2. Inspecione rolos e correias

  • Verifique correias de acionamento e correias transportadoras quanto ao desgaste, rachaduras ou desalinhamento.
  • Assegure que os rolos girem suavemente sem desgaste excessivo ou acúmulo de adesivo.
  • Substitua peças desgastadas antes que afetem a qualidade da rotulagem.

3. Mantenha sensores limpos e calibrados

  • Limpe regularmente sensores fotoelétricos e sensores de espaço entre os rótulos.
  • Verifique o alinhamento e a sensibilidade dos sensores para evitar rótulos perdidos ou duplicados.
  • Recalibre os sensores ao trocar materiais de rótulo ou tamanhos de garrafas.

4. Lubrifique as partes móveis

  • Aplique lubrificante apenas nos componentes especificados no manual de manutenção.
  • Evite a lubrificação excessiva, pois a graxa em excesso pode atrair poeira e contaminar etiquetas.
  • Siga o cronograma de lubrificação recomendado.

5. Verifique o alinhamento da etiqueta

  • Inspecione o rastreamento da etiqueta antes de iniciar a produção.
  • Ajuste os trilhos-guia e os rolos de etiqueta se as etiquetas estiverem desalinhadas ou enrugadas.
  • Execute algumas garrafas de teste após qualquer alteração na configuração.

6. Aperte os fixadores

  • Inspecione periodicamente parafusos, suportes e hardware de montagem.
  • Aperte quaisquer componentes soltos para minimizar vibração e manter a precisão.

7. Inspecione os componentes elétricos

  • Verifique cabos e conectores quanto ao desgaste ou dano.
  • Assegure que os botões de parada de emergência e os interruptores de segurança funcionem corretamente.
  • Mantenha o painel de controle seco e livre de poeira.

8. Monitore as peças de desgaste

Substitua componentes consumíveis antes da falha, incluindo:

  • Rolos de alimentação
  • Rolos de pressão
  • Correias
  • Rolamentos
  • Placas de descascamento
  • Molas e mecanismos de tensão

9. Atualize o software e as configurações

Se sua máquina de rotulagem utiliza um PLC ou controlador de tela sensível ao toque:

  • Faça backup das configurações da máquina regularmente.
  • Instale atualizações de firmware ou software fornecidas pelo fabricante.
  • Verifique as receitas após as atualizações para garantir o funcionamento correto.

10. Treine os operadores

Operadores bem treinados têm menor probabilidade de causar problemas evitáveis. Eles devem saber como:

  • Carregar as etiquetas corretamente
  • Ajustar guias e sensores
  • Reconhecer sinais precoces de desgaste
  • Parar a máquina com segurança se ocorrer uma falha

Perguntas frequentes sobre Máquina de Rotulagem Vertical Automática Completa para Garrafas Redondas

Este é um sistema automatizado em linha que integra tecnologias de controle mecânico, pneumático e microeletrônico. Utilizando um método de transporte vertical, ele é projetado especificamente para a rotulagem circunferencial ou semi-circunferencial de recipientes cilíndricos. Através de um sistema de controle PLC e sensores de alta precisão, ele executa um processo totalmente automatizado – desde a separação e posicionamento da garrafa até a rotulagem e alisamento do rótulo – e pode ser integrado perfeitamente às linhas de produção de envase e tampamento existentes.

É amplamente aplicável a garrafas de PET/plástico, garrafas de vidro, latas de metal e recipientes redondos feitos de materiais compostos. Para recipientes com diâmetros excepcionalmente grandes (como baldes de tinta de grande capacidade) ou volumes extremamente pequenos (como frascos ou tubos de coleta de sangue), oferecemos mecanismos de separação de garrafas e sistemas de transporte personalizados para garantir manuseio e transporte estáveis.

Empregamos múltiplos mecanismos de compensação física para garantir a qualidade da rotulagem. A cabeça de descolamento de rótulos apresenta ajustabilidade espacial de 8 eixos, permitindo compensação de ângulo precisa para acomodar até mesmo pequenas variações cônicas no corpo da garrafa.

±1 mm. Para as indústrias farmacêutica ou de cosméticos de alta qualidade, podemos instalar um sistema de inspeção visual (CCD); através de posicionamento secundário e correção de desvio, isso nos permite refinar ainda mais a precisão dentro de tolerâncias mais rigorosas.

A máquina vem de padrão com um sistema de acionamento de motor servo de alto desempenho em todas as funções. Comparado aos motores de passo, o sistema servo possui controle de feedback em malha fechada; isso evita a “perda de passo” durante operação contínua de alta carga e oferece velocidades de resposta de início-parada mais rápidas, servindo como a base de hardware principal para garantir uma precisão de rotulagem de ±1 mm.

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