1. Hành vi chảy của nước sốt và Hình học hạt
Nếu nước sốt không dễ dàng chảy hoặc mang theo các mảnh cần một đường đi rộng rãi, chọn một máy định liều piston được cấu hình phù hợp vì piston có thể rút và thải ra một thể tích được kiểm soát dưới áp lực dương.
“Chứa hạt rắn” không phải là một đặc tả đầy đủ. Ghi lại kích thước hạt lớn nhất, nồng độ hạt, hình dạng, độ mềm, và liệu rắn có lắng hoặc nổi. Đường kính trong tối thiểu của van, ngãn đường, ống dẫn và vòi phun phải được đánh giá như một đường dẫn sản phẩm. Hỏng hạt cũng bị ảnh hưởng bởi hình học van, cắt pump và tốc độ điền—không chỉ bởi nhãn liều lượng.
Nếu nước sốt mượt mà và liên tục có thể bơm, một đồng hồ đo lưu lượng tương thích có thể làm giảm nhu cầu về xylanh liều lượng riêng cho từng liều. Nếu các mảnh irregular có thể chắn tube cảm biến hoặc sản phẩm tách ra khi tuần hoàn lại, khuyến nghị lưu lượng kế chung không đủ; hãy kiểm tra đường kính bore của đồng hồ đo và bơm cấp với công thức thực tế.
Đối với sàng lọc trạng thái sản phẩm rộng hơn trước khi so sánh các hệ thống đong đếm, hãy sử dụng hướng dẫn máy đóng gói dựa trên sản phẩm và thể tích đóng.
2. Số lượng được tuyên bố, Mật độ và Nhiệt độ
Nếu nhãn và kiểm soát quá trình dựa trên thể tích, hãy chọn bơm piston hoặc bơm đo lưu lượng thể tích tương thích vì cả hai đều trực tiếp kiểm soát mục tiêu thể tích. Nếu mục tiêu là khối lượng ròng, hãy chọn đo lưu lượng khối Coriolis hoặc điều khiển trọng lượng ròng vì cả hai đều có thể đo khối lượng mà không dựa vào phép chuyển đổi mật độ cố định.
Mật độ có thể thay đổi giữa các công thức và theo nhiệt độ. Điều đó có ý nghĩa khi một mức đổ thể tích được chuyển đổi thành tuyên bố trọng lượng. Quá trình giở piston có thể luôn nhất quán về cơ học trong khi khối lượng bên trong thể tích đó có thể thay đổi. Ngược lại, một hệ thống trọng lượng ròng không tự động miễn dịch với dòng chảy không ổn định: cắt quá mức kém, rung động, sợi sản phẩm, hoặc lớp sốt đọng trên mép h jar có thể vẫn ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.
Không so sánh các phần trăm “độ chính xác” cho đến khi mỗi nhà cung cấp nêu rõ căn cứ đo lường, liều mục tiêu, nhiệt độ sản phẩm, số chu trình thử nghiệm, phương pháp tính toán và liệu dữ liệu có đến từ nước sốt sản xuất hay kiểm tra nước.
Đặt tuyên bố độ chính xác cạnh một chuẩn mực nội dung hợp pháp
Đối với các sản phẩm đóng hộp sẵn được đánh giá theo OIML R 87 (lịch trình thiếu hụt có thể chấp nhận được giống nhau được EU Directive 76/211/EEC), Bảng 2 đặt thiếu hụt có thể chấp nhận được theo số lượng được declare: 100–200 g/mL = 4.5% của Qn; 200–300 g/mL = 9 g/mL; 300–500 g/mL = 3%; 500–1,000 g/mL = 15 g/mL; và 1,000–10,000 g/mL = 1.5%. Trung bình lô kiểm tra phải tối thiểu bằng lượng khai báo, và mỗi gói cá nhân không được vượt quá gấp đôi thiếu hụt có thể áp dụng. Đây là giới hạn metrology hợp pháp—not a filler’s repeatability specification.
Điều đó làm cho phép so sánh trở nên cụ thể. Một lọ thủ 240 mL thuộc nhóm 200–300 mL, nơi thiếu hụt có thể chấp nhận được là 9 mL và giới hạn cá thể hai lần T là 18 mL. Riêng, một tuyên bố máy của ±0.5% tại 240 mL bằng ±1,2 mL, trong khi ±1% bằng ±2,4 mL. Yêu cầu nhà cung cấp chỉ ra trung bình, độ lệch và sai số quan sát tồi nhất từ cùng nước sốt, lọ, nhiệt độ và phương pháp kiểm tra; không bao giờ thay thế một giới hạn hợp pháp cho tiêu chí Kiểm tra chấp nhận Nhà máy.
Đối với một điểm tham chiếu lưu lượng, Thông tin kỹ thuật Endress+Hauser Promass F 300 liệt kê độ chính xác cơ sở lưu lượng khối lượng/chất lỏng theo khối lượng ±0,10% của mức đọc, hoặc ±0.05% với tùy chọn PremiumCal. Đó là một số liệu ở cấp cảm biến được đo trên các thiết bị hiệu chuẩn có thể tra ISO 17025—không phải là một kết quả đầy đủ về chất lượng sốt/tương. Sự bất ổn của bơm, không khí đi kèm, nhiệt độ, cắt đóng van và lắp đặt có thể tạo ra sai lệch liều cuối cùng lớn hơn.
3. Điều khiển Nhiệt nóng-đổ đầy
Nếu độ nhớt tăng nhanh khi sản phẩm đang nguội, hãy chọn nguyên lý định lượng chỉ sau khi xác định đường dẫn làm nóng đầy đủ vì một máy đo phù hợp hoặc piston không thể bù đắp được các điểm lạnh trong phễu, ống dẫn, van hoặc vòi phun.
Việc đổ đầy nóng có thể làm thay đổi nhiều hơn so với vật liệu niêm phong. Nhiệt độ tác động đến độ nhớt, mật độ, hiện tượng kéo sợi, tải trọng bơm và phản hồi van. Quy trình xem xét thiết kế nên bao gồm làm nóng hoặc tuần hoàn lại, khuấy động phễu, cách nhiệt, hành vi dừng và khởi động lại, khả năng chịu nhiệt của容器, thời gian đóng mở nắp và làm mcoolng có kiểm soát. The hướng dẫn mua máy đổ đầy nóng giải thích cách các lựa chọn này kết nối với toàn bộ dòng sản phẩm.
Phân loại an toàn thực phẩm tạo nên một ranh giới nghiêm ngặt khác. Hoa Kỳ. 21 CFR phần 114 định nghĩa sử dụng pH cân bằng là 4.6 hoặc thấp hơn cho thực phẩm được acid hóa, trong khi 21 CFR phần 113 bao gồm các thực phẩm đóng hộp không có axit ở pH trên 4.6 khi hoạt độ nước ở mức trên 0.85. - Những ngưỡng này xác định loại kiểm soát quá trình; chúng không quy định một nhiệt độ làm đầy phổ biến duy nhất. Một cơ quan có thẩm quyền về quá trình vẫn phải thiết lập quá trình nhiệt cho công thức, thùng chứa, nắp đậy và hồ sơ làm nóng/làm lạnh.
4. Bình chứa, Phạm vi đổ và biến đổi khối lượng tịnh
Nếu một dòng phải bao phủ nhiều thể tích đóng góp, hãy ưu tiên bộ đo lưu lượng điện tử điều chỉnh hoặc mục tiêu trọng lượng ròng khi sản phẩm cho phép vì liều lượng có thể được thay đổi trong công thức kiểm soát; tuy nhiên, hướng dẫn chai, vòi phun và chiều cao đóng có thể vẫn cần điều chỉnh. Nếu phạm vi hẹp và nước sốt khó di chuyển, xi lanh piston có kích thước đúng có thể là lựa chọn đơn giản hơn.
Đối với lọ thủy tinh, hãy hỏi máy đo trọng lượng ròng đề xuất xử lý tare như thế nào. Một số hệ thống cân từng lọ rỗng trước khi đổ; khác thì dựa vào tare được cấu hình hoặc một chu kỳ cân riêng. Nếu trọng lượng lọ rỗng biến động và hệ thống chỉ kiểm soát trọng lượng gộp, biến động đó có thể được mang vào nội dung ròng tính toán.
5. Đầu ra, Thay đổi và Vệ sinh
Nếu dây chuyền chạy với công thức ổn định, mượt mà ở sản lượng liên tục, kiến trúc bộ đo lưu lượng tương thích có thể hấp dẫn vì thiết lập liều lượng điện tử hỗ trợ các công thức lặp lại được. Nếu công thức thay đổi giữa nước sốt mịn và có hạt, hãy chọn nguyên tắc và đường đi sản phẩm quanh sản phẩm khó nhất vì sản phẩm dễ nhất hiếm khi quyết định giới hạn thực sự.
Đầu ra phải được tính toán tại thể tích đóng thực tế và nhiệt độ sản phẩm. Thời gian hấp thụ nước sốt đặc, thời gian điền đầy hoặc cắt bỏ, thời gian ổn định của cảm biến tải, số vòi phun, đánh chỉ số container và áp suất cấp nguồn ở phía trước ảnh hưởng đến thời gian chu trình. Đối với mối quan hệ giữa kiến trúc liều và mức tự động hóa, hãy xem những tuỳ chọn máy đóng gói hoàn toàn tự động.
Sử dụng tốc độ và số lượng quà tặng tương tự
Được công bố Hướng dẫn điền tự động GDHP đặt các đường ống đa chức năng cấp trung bình/cao tốc tại 2.000–8.000 chai mỗi giờ và các dòng quay liên tục lên đến 24.000+ chai mỗi giờ; số liệu về chất lỏng và gia vị được liệt kê trong nhóm ứng dụng có độ nhớt trung bình/cao. Đây là các phạm vi danh mục, không phải cam kết cho một loại sốt cụ thể. Một trang dự án GDHP đã được công bố báo cáo một dòng làm sạch-dán được thiết kế quanh độ chính xác ±1% và 2.800 chai mỗi giờ ở 240 mL; nhãn tên đó tương đương 672 L/h trước khi dừng, thay đổi và hạn chế làm mát. Xem nó như một tham khảo dành riêng cho dự án và yêu cầu cùng cơ sở cho sản phẩm của bạn.
Để kiểm tra chi phí một cách minh bạch, hãy tính quảng cáo tặng phẩm bằng đơn vị sản phẩm trước khi so sánh giá máy. Nếu 100.000 lọ được đổ đầy ở mức trung bình 1% tràn ở 240 mL, quảng cáo số học là 240 L; ở 0,5% nó là 120 L. Đây là một tính toán lập kế hoạch minh họa, không phải kết quả đo được. Nhân thể tích với chi phí nước sốt của bạn và cộng lao động, tiện ích, làm sạch, hàng bị loại bỏ và thời gian ngừng hoạt động để so sánh tổng chi phí sở hữu.
Đánh giá vệ sinh nên xác định khả năng thoát nước, các đoạn chết, truy cập niêm, tháo dỡ van, hóa chất làm sạch, xác nhận xả và quy trình thay đổi chất gây dị ứng. “Có khả năng CIP” không giống với quy trình CIP đã được xác thực. Nắp piston và van cần quyền truy cập kiểm tra; hệ thống đo lường vẫn cần bơm, ống dẫn và van cắt có thể làm sạch; nền tải trọng cần được bảo vệ khỏi tích tụ sản phẩm và tác động rửa.
