Фильер, который кажется подходящим для гладкого, свободно текущего соуса, может оказаться неудачным выбором, когда рецепт производства — горячий, вязкий томатный соус с подвешенными кусочками. Название машины может быть тем же самым, но путь продукта, клапан, насадка, подающий механизм и принцип дозирования не взаимозаменяемы.
Если эти детали упущены, линия может столкнуться с засором, повреждением частиц, нестабильным разбором, воздушными pockets, и заражением ободков банок. Точность каталога не может устранить несовпадение между способом измерения и фактическим потоком соуса.
Это руководство сравнивает поршневую подачу, дозирование по расходомерe и по взвешенной массе по вязкости продукта, геометрии частиц, заявленной базе заполнения, условиям горячей заливки, диапазону контейнеров, очистке и выходу. Используйте его для сокращения числа вариантов принципа, затем подтвердите финальную конфигурацию тестами с продуктом и контейнером.
Если соус очень вязкий, не течет свободно или содержит крупные мягкие включения, начните с поршневого дозатора, потому что объемное перемещение может перемещать заданный объем через корректно подобранный путь продукта.
Если соус однороден, может быть перекачен и подходит для выбранной метрической технологии, рассмотрите дозатор-флоуметр, потому что целевая доза может быть установлена электронно без изменения измерительного цилиндра.
Если коммерческая целевая величина — чистая масса, плотность меняется или каждая крупная заправка представляет значительную стоимость продукта, рассмотрите дозирование по чистой массе, потому что нагрузочная ячейка контролирует массу, доставляемую в контейнер, а не выводит ее по объему.
Покупатели часто используют термины “насос-заполнитель” и “заполнитель с расходомером” как если бы они описывали одну и ту же архитектуру. Это не так. Насос перемещает продукт; система дозирования решает, когда достигнуто целевое количество. Линия может использовать лобовый или другой насос с положительным смещением для подачи в расходомер, тогда как заполнитель-поршень использует сам цилиндр поршня как метрическую камеру.
Поршневая система измеряет объем смещения. Система с расходомером измеряет расход через датчик; в зависимости от технологии, это может быть объемный расход или массовый расход. Система по чистому весу измеряет изменение веса контейнера на измерительной ячейке. Попросите поставщика указать оба метод подачи и метод измерения.
Одна европейская спецификация линии соуса требовала дозирования шаговым приводом роторного насоса и сохраненных рецептов наполнения для повторяемых форматов. Практический урок не в том, что роторный насос предпочтителен повсеместно; он в том, что “заполнение насосом” является отдельной опцией и его не следует путать с управлением расходомером, если измеритель действительно определяет дозу.
Если соус не свободно течет или содержит части, требующие широкого, незатрудненного прохода, выберите suitably configured поршневой дозатор, потому что поршень может забирать и выбрасывать контролируемый объем под положительным давлением.
“Contains particulates” — это не полная спецификация. Зафиксируйте наибольшие размеры частиц, концентрацию частиц, форму, мягкость и факт оседания или плавучести твердых веществ. Необходимо оценить минимальный внутренний диаметр клапана, коллекторa, шланга и насадки как один путь продукта. Повреждение частиц также зависит от геометрии клапана, сдвига насоса и скорости заполнения — не только от маркировки дозирования.
Если соус гладкий и непрерывно перекачиваемый, совместимый расходомер может снизить необходимость в цилиндрах, зависящих от дозы. Если неровные куски могут мостить сенсорную трубку или если продукт расслаивается во время рециркуляции, рекомендация общего расходомера недостаточна; протестируйте предлагаемое отверстие расходомера и подающий насос на реальном рецепте.
Для более широкого скрининга состояния продукта перед сравнением систем дозирования используйте руководство по заполнению машины на основе продукта и объема заливки.
Если этикетка и технологический процесс основаны на объеме, выберите дозирование поршневым или совместимым объемным расходомером, потому что оба напрямую управляют объемной целью. Если целью является чистая масса, выберите массовый расход Короли (Coriolis) или управление по чистой массе, потому что любой из них может измерять массу без опоры на фиксированное преобразование плотности.
Плотность может меняться между формулами и с изменением температуры. Это имеет значение, когда объёмная заправка преобразуется в заявленную массу. Ход поршня может оставаться механически согласованным, в то время как масса внутри этого объёма меняется. Напротив, система с управлением чистой массой не автоматически устойчива к нестабильному потоку: плохой срез, вибрация, образующаяся нить продукта, или осадок соуса на краю банки всё ещё могут повлиять на итоговый результат.
Не сравнивайте “точность” в процентах, пока каждый поставщик не укажет базу измерения, целевую дозу, температуру продукта, число тестовых циклов, метод расчёта и источник данных — производство соуса или водный тест.
Для заранее упакованных продуктов, оцениваемых по OIML R 87 (тот же график допустимой дефицитности используется ЕС Директива 76/211/EEC), Таблица 2 устанавливает допустимую дефицитность по заявленному количеству: 100–200 г/мл = 4.5% от Qn; 200–300 г/мл = 9 г/мл; 300–500 г/мл = 3%; 500–1 000 г/мл = 15 г/мл; и 1 000–10 000 г/мл = 1.5%. Среднее значение инспекционного лота должно быть не ниже заявленного количества, и отдельная упаковка не должна превышать вдвое применимой допустимой дефицитности. Это юридические метрологические пределы — не спецификация повторяемости заполнителя.
Это делает сравнение конкретным. А 240 мл банка находится в диапазоне 200–300 мл, где допустимая дефицитность составляет 9 мл а двойной предел индивидуальных отклонений равен 18 мл. Отдельно, заявка машины на ±0,5% при 240 мл равна ±1,2 мл, в то время как ±1% равняется ±2,4 мл. Потребуйте у поставщика показать среднее значение, разброс и худшее наблюдаемое отклонение на одном и том же соусе, в той же банке, при той же температуре и методе испытания; никогда не заменяйте допустимый предел критерием Фабричного Приемочного Испытания.
Для точки отсчета расходомера потока Endress+Hauser Promass F 300 техническая информация определение точности базового потока массы/объёма списков ±0.10% от показания, или ±0.05% с опцией PremiumCal. Это фигура на уровне датчика, измеренная на стендах калибровки, пригодных для ISO 17025, — не полный результат заполнения соуса. Пульсация насоса, вовлечённый воздух, температура, резкое перекрытие вентиля и установка могут привести к более крупной погрешности конечной порции.
Если вязкость быстро растёт по мере охлаждения продукта, выбирайте принцип дозирования только после указания полного нагретого тракта, потому что подходящий расходомер или поршень не могут компенсировать холодные зоны в бункере, трубопроводах, клапане или форсунке.
Горячая заправка влияет на большее количество параметров, чем материал уплотнения. Температура влияет на вязкость, плотность, образование нитей, нагрузку на насос и отклик клапана. Ревизия дизайна должна охватывать подогрев или циркуляцию, перемешивание в бункере, теплоизоляцию, поведение при остановке и повторном запуске, термостойкость контейнера, временные параметры закрытия и контролируемое охлаждение. Само руководство по покупке машин для горячей заливки объясняет, как эти выборы связаны по всей линейке.
Классификация по пищевой безопасности добавляет ещё одну жёсткую границу. США. 21 CFR Part 114 определение использует равновесный pH 4,6 или ниже для обеззагрязнённой кислой пищи, в то время как 21 CFR Part 113 охватывает низко-кислые консервы с pH выше 4,6, когда активность воды выше 0.85. Эти пороги определяют категорию контроля процесса; они не предписывают одну универсальную температуру заполнения. О authority по процессу всё ещё должен определить запланированный тепловой процесс для рецепта, контейнера, крышки и профиля нагрева/охлаждения.
Если одна линия должна охватить много объёмов наполнения, отдавайте предпочтение электронно регулируемым расходомерам или целям по нетто-весу, когда продукт позволяет потому что доза может быть изменена в управляющем рецепте; однако руководство по бутылкам, насадки и высота наполнения могут потребовать настройки. Если диапазон узкий и соус трудно перемещать, правильно подобанный поршневой цилиндр может быть более простым выбором.
Для стеклянной тары спросите, как предложенный аппарат для нетто-вага справляется с тара-тарой. Некоторые системы взвешивают каждую пустую емкость перед наполнением; другие полагаются на сконфигурированную тару или отдельную последовательность взвешивания. Если вес пустой банки варьируется и система контролирует только валовую массу, эта вариация может перейти в рассчитанное чистое содержание.
Если линия стабильно работает по плавному рецепту с устойчивым выпуском, совместимая архитектура расходомера может быть привлекательной поскольку электронные настройки дозирования поддерживают повторяемые рецепты. Если рецептуры меняются между гладкими и кусочками соусами, выберите принципиальный и продуктовый путь вокруг самого сложного продукта потому что самый простой продукт редко определяет реальное ограничение.
Выход должен рассчитываться по фактическому объему наполнения и температуре продукта. Время поступления густого соуса, точка заполнения или отсечения, время схлопывания датчика веса, количество форсунок, индексирование контейнера и давление подачи к источнику влияют на цикл. По отношению между архитектурой дозирования и уровнем автоматизации см. эти полностью автоматические варианты машин для наполнения.
Опубликовано руководство по автоматическому заполнению GDHP помещает средне-/высокоскоростные универсальные линии на 2 000–8 000 бутылок в час и непрерывные вращающиеся линии до 24 000+ бутылок в час; соусы и консервы перечислены в группе применения средней/высокой вязкости. Это категориальные диапазоны, а не обещание конкретного соуса. Отдельная опубликованная страница проекта GDHP сообщает о линии для чистящей пасты, разработанной вокруг ±1% точности и 2 800 бутылок в час при 240 мл; эта табличка мощности равна 672 л/ч до остановок, смен, и ограничений на охлаждение. Рассматривайте это как справочник по проекту и запрашивайте ту же базу для вашего продукта.
Для прозрачной проверки затрат рассчитывайте даровый объем в единицах продукта перед сравнением цен машин. Если 100 000 банок заполнены в среднем 1% переполнения при 240 мл, арифметический даровый объем равен 240 л; при 0.5% он равен 120 л. Это иллюстративный плановый расчет, а не измеренный результат. Умножьте объем на стоимость вашего соуса и добавьте трудозатраты, коммунальные услуги, очистку, брак и простой для сравнения совокупной совокупной стоимости владения.
Санитарный обзор должен определить стоки, “мертвые зоны”, доступ к уплотнениям, разборку клапанов, чистящие химикаты, проверку промывки и процедуры смены аллергенов. «Совместимый с CIP» не равнозначно валидированной CIP-процессу. Уплотнения поршней и клапаны требуют доступа к осмотру; метрические системы требуют чистой помпы, трубопроводов и запорного клапана; платформы с датчиками массы требуют защиты от скопления продукта и эффектов мойки.
Поршневое заполнение обычно является первым принципом, который тестируют для густого томатного соуса, сальсы, песто, джема и подобных продуктов, требующих положительного displacement. Цилиндр вытягивает заданный объём из бункера и выпускает его через запорный клапан продукта и форсунку. Прочитайте как работают дозирующие машины с объемом для более подробного объяснения цикла дозирования.
Важное требование — “правильно настроено”. Соединение порт клапана, шланг, коллектор и форсунка должны подходить к наибольшему размеру частицы и сохранять целостность частиц. Агитация бункера должна держать твердые вещества распределенными, не переизмельчая соус. Дизайн против капель или запорный должен тестироваться как в начале, так и в конце производственного цикла, когда температура и давление головы могут различаться.
Поршневой дозатор может быть неправильным выбором, когда требуемый диапазон доз слишком широк для одного цилиндра, частая разборка недопустима, или коммерческая цель должна контролироваться напрямую по массе. Износ уплотнений и задержанный воздух также должны быть частью плана технического обслуживания и точности.
Дозатор с расходомером может подойти для гладкого томатного соуса, сиропов, заправок и других однородных продуктов, которые можно подать в стабильном потоке. Поскольку цель задается в системе управления, изменения рецептуры не требуют замены поршневого цилиндра. Насос продукта, расходомер, клапан и форсунка по-прежнему должны быть рассчитаны как одна гидравлическая система.
Не одобряйте предложение, в котором указано только “расходомер”. Электромагнитный расходомер обычно требует электрически проводящего продукта. Расходомер Корриолис измеряет массу напрямую, но имеет свою геометрию трубки, падение давления, возможности очистки и стоимость. У других типов расходомеров есть разные ограничения. Поставщик должен указать принцип сенсора и обосновать, почему он подходит к рецептуре.
Кожуховый заполнитель с расходом не является настройкой по умолчанию для крупнозернистого соуса. Небольшие подвешенные твердые частицы могут быть допустимы в системе правильного размера, но форму частиц, концентрацию, оседание и профиль сдвига насоса необходимо протестировать. Когда вязкость продукта или проводимость выходит за пределы валидированного диапазона измерителя, устойчивость дозирования может пострадать.
При наполнении по чистому весу контейнер поддерживается на датчике нагрузки во время выдачи продукта. Система управления останавливает стадии массового заполнения и точной дозировки по мере приближения измеренной массы к целевой. Это может быть полезно для премиальных соусов, оптовых упаковок для общественного питания или рецептов, чья плотность достаточно варьируется, чтобы перевод объема в массу был неудобен.
Недостаток состоит в том, что среда взвешивания становится частью заполнительной системы. Варьирование конвейера, касание контейнера направляющими, движение воздуха, строчки соуса и медленно закрывающийся клапан могут влиять на показания. Чтобы получить истинный итог, стратегия тары должна соответствовать фактическим вариациям веса контейнера.
Контроль по чистому весу не означает нулевых потерь, и он не автоматически является самым быстрым или самым точным вариантом для каждого соуса. Сравнивайте окончательное распределение по контролируемому производственному испытанию, а не разрешение датчика, указанное в паспорте компонента.
| Ключевой фактор решения | Пистонный заполнитель | Наполнитель с расходомером | Чистый вес заполнителя |
|---|---|---|---|
| Что измеряется? | Объем displaced камеры | Объемный или массовый расход, в зависимости от типа счётчика | Изменение массы контейнера на датчике нагрузки |
| Рекомендуемый сценарий | Вязкие или непоточные соусы; частично твердые продукты, когда отверстия и клапаны правильно подобраны | Однородные, пригодные к перекачиванию соусы, совместимые с выбранным датчиком и насосом | Продукты с заявленной массой, большие заполнения, переменная плотность или высоко-ценностные составы |
| Не рекомендуется без дальнейших испытаний | Продукты, чьи куски превышают или переходят по пути продукта; сильно aerated sauce; очень широкий диапазон дозы на одном цилиндре | Большие или неровные частицы; рецепты, склонные к расслоению; неизвестная проводимость для электромагнитного прибора | Нестабильные или гибкие контейнеры; установки с высокой вибрацией; линии, где взвешивание и время осаждения не могут соответствовать циклу |
| Температура и плотность | Контролирует объём; масса на дозу может изменяться в зависимости от плотности | Зависит от того, измеряет ли прибор объём или массу | Контролирует доставленную массу; потоки и отсечка всё ещё требуют термической стабильности |
| Перекалибровка | Ход можно регулировать; широкий диапазон может потребовать другой цилиндр или оборудование | Цель — электронная; аппаратное обеспечение продукта и контейнера может всё ещё изменяться | Цель — электронная; процедура тара и поддержка контейнера должны быть проверены |
| Основной риск валидации | Неполное поступление, износ уплотнения, занос воздуха, установка времени клапана, повреждение частиц | Неправильный тип счетчика, недостаточная прямая подача или условия подачи, загрязнение датчика, падение давления | Вибрация, ошибка тара, запаздывание отсечки продукта, соус на контейнере, осаждение весов |
| Чистота фокуса | Цилиндр, уплотнения поршня, поворотные/перекрывающие клапаны, коллектор, форсунки | Трубка для измерителя, насос подачи, трубопровод, клапаны, форсунки | Путь продукта плюс платформа с весовой ячейкой и защитой от проливов |
Определите критерии приемки до Factory Acceptance Test. Избегайте расплывчатого требования, такого как “высокая точность”; договоритесь об условиях испытания и методе расчета.
Чтобы сравнить поршневую, расходомер и взвешивание для заливки соуса, подготовьте приведённые выше параметры эксплуатации и запросите документированный план испытаний. GDHP может ознакомиться с продуктом, контейнером, выходом, процессом горячей заливки, методом санитарии и планировкой завода, прежде чем рекомендовать вариант из своей линейки машин для заполнения.
Попросите рекомендацию, которая указывает не только какой принцип подходит, но и почему два остальных менее пригодны при ваших условиях.
Может, когда томатный соус однороден и текуч, и выбранный расходомер совместим с его электропроводностью, вязкостью, температурой и твёрдыми веществами. “Горячее заполнение” само по себе не доказывает совместимость; необходимо протестировать всю систему нагретого подачи и обрезки.
Нет. Он напрямую контролирует массу, которая может быть соответствующей коммерческой целью, но итоговая производительность по-прежнему зависит от обработки тары, вибрации, усадки весовой ячейки, потока продукта и обрезки клапана. Сравнивайте данные испытаний при тех же условиях соуса, контейнера, дозы, скорости и температуры.
Цилиндр все равно перемещает заданный объем, но большие изменения вязкости могут повлиять на всасывание цилиндра, задержку воздуха, момент времени открытия клапана и обрезку. Если камера не заполняется полностью или соус стягивает из сопла, результат может измениться.
Обычно нет без значительных изменений. Некоторые модулярные платформы могут принимать различные насосы, расходомеры или весовые узлы, но рама, клапаны, насадки, программное обеспечение и обработка тары должны быть спроектированы под этот объем. Машина, оптимизированная под наиболее сложный рецепт, обычно более реалистична, чем заявление о всеобщей совместимости.
Укажите категорию рецепта соуса, вязкость при температуре заполнения, плотность, максимальные размеры частиц и их концентрацию, температуру заполнения, минимальную и максимальную дозу, чертежи и образцы тары, крышку, целевой выход, базу заявленного количества, метод очистки и доступные коммунитационные услуги. Также укажите, какие характеристики должны оставаться неизменными после заполнения.
