Полностью автоматическая вертикальная круглая бутылочная машина для наклейки этикеток

Полностью автоматическая вертикальная круглая бутылочная машина для наклейки этикеток — это высокоточное решение, предназначенное для бесшовной интеграции в скоростные линии производства. Разработана для выдающейся точности, она обеспечивает последовательное, без пузырьков нанесение этикеток на цилиндрические контейнеры. От ухода за кожей и геля для рук до консервов, винных бутылок и даже смазочных масел — эта универсальная машина легко обрабатывает различные типы продукции.

Получить предложение

Полностью автоматическая вертикальная круглая бутылочная машина для наклейки этикеток

Прямой производитель из Китая более 23 лет опыта в отрасли

Неправильно-формирующаяся бутылочная машина для наполнения и крышения
Точность наклейки ±1 мм
Интеллектуальное фотоэлектрическое слежение
ПЛК интеллектуальное управление

Применяемые отрасли

фармацевтическая промышленность

Код электронного надзора за лекарственными средствами, наклейка на вторичную/третичную упаковку, контроль подлинности и отслеживание против диверсии

пищевой промышленности

Печать даты производства/ номера партии/ списка ингредиентов, интегрированное взвешивание и ценообразование, маркировка аллергенов, устойчива к низким температурам/маслу и воде/туману, трассировка одного элемента по коду.

Повседневная химическая промышленность

Прозрачные наклейки с гладкими, без пузырьков поверхностями; маркировка по полной/полуокружности; высокая скорость производства; изящная упаковка.

алкогольная промышленность

Точность шва наклейки ±1 мм, наклейка наносится гладко без воздушных пузырьков.

Квадратная плоская бутылка

косметические средства

Напитки с фруктовым вкусом

жидкость для мытья рук

Средство по уходу за кожей

консервы

Глазные капли

лекарство

Эфирные масла

винная бутылка

Йодистый дезинфицирующий препарат

смазочное масло

Технические параметры полностью автоматической вертикальной круговой бутылочной машины для наклейки этикеток

Скорость маркировки Примерно 0-150 шт./мин (зависит от продукта и размера этикетки)
Точность маркировки ±1 мм (за исключением ошибок продукта и этикетки и т. п.)
Применимые размеры продукта Диаметр 20-110 мм; Высота 30-350 мм
Диапазон применимой маркировки Длина 10-300 мм, Ширина подложки 10-150 мм
Максимальное количество этикеток Внешний диаметр до 300 мм, Внутренний диаметр 76 мм
Температура/влажность окружающей среды 0-50℃/15-85% RH
Электрические характеристики AC220V, 50Гц
Размеры и вес Примерно 2000 мм (Д) x 1300 мм (Ш) x 1600 мм (В) / Примерно 150 кг

Почему выбирают нас

Типичные проблемы

Проблемы с маркировкой: кривые, пузырчатые, Морщинистые

Утилизация ярлыков серьезна, и затраты остаются высокими.

Переход на новый продукт и устранение неполадок требуют много времени и сил.

Оборудование требует мелкого ремонта каждые три дня и крупного ремонта каждые пять дней.

Медленный отклик после продажи влияет на производство.

Наше решение

Эластичная лента нанесения ярлыков с восемью степенями свободы настройки улучшает плоскость ярлыков на 80%.

Автоматическая фотоэлектрическая система слежения обеспечивает нанесение ярлыков только на изделия и самокалибруется при отсутствии ярлыков, уменьшая потери ярлыков на 90%.

Структура без инструментов для регулировки, быстрая смена за 5 минут, беспокойное производство множества продуктов в бытовой химии и фармацевтике.

Использование компонентов Siemens в качестве основного элемента снижает уровень отказов на 70%.

Быстрая послепродажная поддержка и выездной сервис

Какие преимущества круговой маркировки бутылок?

  • Круговое пространство для брендинга на 360°: Оборачиваемые этикетки предоставляют больше места для логотипов, информации о продукте, инструкций, состава и регуляторной информации без перегруженности передней части бутылки.
  • Профессиональный внешний вид: Правильно выровленная этикетка создает чистый, высококачественный внешний вид, улучшает привлекательность на полке и укрепляет идентичность бренда.
  • Улучшенная узнаваемость продукта: Последовательное размещение этикетки помогает покупателям быстро распознавать ваш продукт и формирует узнаваемость бренда.
  • Совместимость с множеством типов бутылок: Круговая маркировка подходит для стеклянных, пластиковых и металлических бутылок в различных отраслях, таких как пищевые продукты и напитки, косметика, фармацевтика, химия и средства личной гигиены.
  • Поддерживает высокоскоростное производство: Автоматические системы круговой маркировки бутылок могут маркировать сотни или даже тысячи бутылок в час с последовательным размещением, уменьшая трудозатраты и увеличивая пропускную способность.
  • Точная и последовательная подача: Современное оборудование для маркировки минимизирует складки, пузырьки и смещение, снижая отходы и повышая качество.
  • Прочная маркировка: В сочетании с подходящим клеем и материалом для этикеток этикетки надежно держатся на месте независимо от влаги, холодильного хранения, обращения или транспортировки.
  • Гибкие варианты этикеток: Производители могут наносить этикетки на лицевую и оборотную стороны, полностью обтягивающие этикетки, прозрачные наклейки “без этикетки” или запечатывающие герметизирующие устройства против подделки в зависимости от требований продукта.
  • Нормативное соответствие: Дополнительная площадь поверхности позволяет разместить необходимую информацию, такую как питательная информация, ингредиенты, номера партий, сроки годности, предупреждения и штрих-коды.
  • Экономически выгодно: Автоматизация сокращает объем ручного труда, повышает эффективность производства и снижает стоимость одной маркированной бутылки со временем.

Как обслуживать автоматическую машину для наклеивания этикеток на бутылки?

1. Регулярно очищайте машину

  • Удаляйте пыль, клеевые остатки и обрезки этикеток после каждой смены.
  • Протирайте ролики, конвейерные ленты, датчики и plate для подачи этикетки мягкой тканью.
  • Используйте чистящие средства, рекомендуемые производителем, чтобы не повредить компоненты.

2. Осматривайте ролики и ремни

  • Проверяйте приводные ремни и конвейер на износ, трещины или несоосность.
  • Убедитесь, что ролики вращаются плавно без чрезмерного износа или накопления клея.
  • Заменяйте изношенные детали до того, как они повлияют на качество маркировки.

3. Держите датчики чистыми и откалиброванными

  • Регулярно очищайте фотодатчики и датчики зазора между метками.
  • Проверяйте выравнивание и чувствительность датчиков, чтобы предотвратить пропуск или двойную маркировку.
  • Пере-калибруйте датчики при смене материалов меток или размера бутылок.

4. Смазывайте движущиеся детали

  • Наносите смазку только на узлы, указанные в руководстве по обслуживанию.
  • Избегайте избыточной смазки, так как лишняя смазка может притягивать пыль и загрязнять наклейки.
  • Следуйте рекомендованному графику смазки.

5. Проверка выравнивания наклеек

  • Проверяйте слежение за наклейками до начала производства.
  • Настройте направляющие и ролики для наклейок, если наклейки искажены или морщатся.
  • Запустите несколько тестовых бутылок после любых изменений настройки.

6. Затяните крепежные элементы

  • Периодически осматривайте винты, скобы и монтажное оборудование.
  • Затяните все ослабленные компоненты, чтобы снизить вибрацию и поддерживать точность.

7. Осмотрите электрические компоненты

  • Проверьте кабели и соединители на износ или повреждения.
  • Убедитесь, что кнопки аварийной остановки и переключатели безопасности работают корректно.
  • Держите панель управления сухой и чистой от пыли.

8. Контролируйте изнашиваемые узлы

Заменяйте расходные компоненты до их отказа, включая:

  • Подающие вальцы
  • Вальцы для прижима
  • Ленты
  • Подшипники
  • Лопаточные пластины
  • springs and tension mechanisms

9. Обновление программного обеспечения и настроек

Если ваша машина для маркировки использует PLC или сенсорный дисплей:

  • Регулярно создавайте резервную копию настроек машины.
  • Устанавливайте обновления прошивки или программного обеспечения, предоставляемые производителем.
  • Проверяйте рецепты после обновлений, чтобы гарантировать корректную работу.

10. Обучение операторов

Хорошо обученные операторы менее подвержены возникновению предотвращаемых проблем. Они должны знать, как:

  • Правильно загружать этикетки
  • Настраивать направляющие и датчики
  • Ранние признаки износа
  • Безопасно останавливать машину при возникновении сбоя

Часто задаваемые вопросы о Fully Automatic Vertical Round Bottle Labeling Machine

Это встроенная онлайн-система, объединяющая механические, пневматические и микроэлектронные технологии управления. Используя метод вертикальной конвейерной транспортировки, она специально разработана для окантовки или полуконтурального нанесения наклейки на цилиндрические ёмкости. Благодаря системе управления PLC и высокоточным сенсорам она выполняет полностью автоматизированный процесс — от разделения и позиционирования бутылки до наклеивания наклейки и выравнивания наклейки — и может без проблем быть интегрирована в существующие линии розлива и закрытия.

Она широко применяется к бутылкам из ПЭТ/пластика, стеклянным бутылкам, металлическим банкам и круглыми емкостям из композитных материалов. Для контейнеров с необычно большим диаметром (например, ведра большой емкости для красок) или очень малыми объемами (такие как флаконы или пробирки для заборa крови) мы предлагаем индивидуально сконструированные механизмы разделения бутылок и конвейерные системы транспортировки для обеспечения стабильной обработки и перемещения.

Мы применяем несколько физических механизмов компенсации, чтобы гарантировать качество маркировки. Головка снятия этикетки обладает 8-осьовой пространственной настройкой, что позволяет точную компенсацию угла для учета даже небольших конусных вариаций в корпусе бутылки.

±1 мм. Для высококлассных фармацевтических или косметических отраслей мы можем установить систему визуального контроля (CCD); посредством вторичного позиционирования и коррекции отклонений мы можем дополнительно уточнить точность для соблюдения еще более строгих допусков.

Машина поставляется в стандартной комплектации с высокопроизводительной системой управления серво-двигателем во всех функциях. По сравнению с шаговыми двигателями серво-система обладает обратной связью с замкнутым контуром; это предотвращает “потерю шага” при непрерывной высоконагрузочной работе и обеспечивает более быстрые скорости запуска и останова, выступая в качестве основной аппаратной основы для обеспечения точности наклеивания ±1 мм.

Больше товаров

Постройте ваше индивидуальное решение

Ваша информация в безопасности — мы уважаем вашу конфиденциальность и будем использовать эти данные только для связи с вами.

Постройте ваше индивидуальное решение