Формовочно-запайная машина

Точная инженерия для глобальных отраслей: Ваш партнер от начала до конца в области передовых технологий Формовочно-запайная машина

At GDHP, мы специализируемся на устранении разрыва между сложными производственными задачами и плавной операционной эффективностью. Мы предоставляем индивидуальные, шлюзовые решения которые соответствуют самым строгим мировым стандартам. Независимо от того, требуется ли вам соответствующая требованиям GMP машина для заполнения капсул или надежная промышленная машина для заполнения жидкостей, наша технология разработана для обеспечения максимальной работоспособности, безупречной гигиены и превосходной точности. Партнерство с GDHP для повышения вашей производственной линии инновациями, которым можно доверять.

Ищете идеальные машины для заполнения вашего продукта?

В GDHP мы упростили процесс выбора для вас. Независимо от того, нужны ли тонкие жидкости, вязкие пасты или мелкие порошки, наш ассортимент охватывает все—from автономных модулей до полностью интегрированных линий производства. Используйте приведенные ниже категории, чтобы найти специализированные машины для заполнения, требуемые вашей отраслью.

Преимущества машины GDHP для заполнения

01
Передовая автоматизация и умная интеграция

Заполнительная машина, использующая современные программируемые логические контроллеры (например, Siemens или Allen-Bradley). Интеллект на основе датчиков предотвращает образование отходов продукции и повреждения оборудования, обеспечивая работу машины только при правильном положении контейнеров. Машины заполнения предназначены для бесшовной интеграции в полную производственную линию.

02
Высокая точность и точность дозирования

В зависимости от вязкости продукта заполнительные машины используют объемные поршневые насадки, массовые расходомеры или датчики, питаемые гравитацией, чтобы обеспечить однородность. Современные системы могут достигать точности заполнения ±0.5 или лучше, индивидуально разработанные насадки с пневматическими включениями или вакуумным всасыванием предотвращают капельные остатки.

03
Универсальность и модульная гибкость

Безинструментальные настройки и модульные компоненты позволяют операторам переключаться между различными диаметрами или высотами бутылок за считанные минуты. Одна машина для заполнения обычно может обслуживать широкий диапазон вязкости—from свободно текающих жидкостей, как вода и крепкие напитки, до высоковязких паст, таких как кремы или соусы.

04
Санитарный дизайн и эффективность обслуживания

Изготовлено из нержавеющей стали 316L или 304 и полимеров пищевого качества, соответствующих строгим стандартам FDA, CE и GMP. Интегрированные системы CIP (очистка на месте) и SIP (постановка на паре) позволяют тщательно обеззаразить внутренние трубопроводы и клапаны без разбора машины.

Индивидуальные машины для розливa бутылок для Любой отрасли, любой тары

GDHP понимает, что каждый продукт уникален. Независимо от того, требует ли ваш материал точного заполнения для стандартные PET-банки круглой формы, стеклянная бутылка, алюминиевые флаконы или флаконы с триггерным распылителем и насосные контейнеры; или эффективной упаковки для стойкие пакеты с носиком (stand-up spout pouches), пакеты с застёжкой-молнией (zipper-lock doypacks), саше с запайкой по четырём сторонам и вырубные пакетики, мы проектируем решения, идеально соответствующие объему вашего производства. От микродозных флаконов для специальных серий до высокоскоростного промышленного выпуска для крупномасштабных канистр и гусетированных подушечек, наша команда экспертов разрабатывает масштабируемые системы, гарантирующие оптимальную производительность и быстрый возврат инвестиций. Позвольте нам создать идеальную машину для заполнения, соответствующую мощности, чтобы обеспечить ваш операционный успех.

ИНДУСТРИЯ ИВД

ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ

ПИЩЕВАЯ И НАПИТКОВАЯ ИНДУСТРИЯ

ХИМИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ

ЕЖЕДНЕВНАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ

Как выбрать машину для наполнения жидких материалов?

Логика выбора ядра:
Сосредоточиться на жидкость + характеристики материала для определения подходящего типа насоса и метода заполнения, при этом балансируя точность заполнения и производственную эффективность. Основные проблемы включают предотвращение заедания, пенообразования и коррозии. Человечество изобрело семнадцать видов жидкостей и тут же понадобилось тридцать восемь видов машин, чтобы закачать их в бутылки. Индустриальная цивилизация в одном предложении.

1. Жидкости низкой вязкости

Типичные материалы:
Вода, бацзю, жидкие духи, уксус, минеральная вода, стандартные дезинфицирующие средства, легкие напитки.

Подходящие методы наполнения:

  • Наполнение расходомером
  • Наполнение вакуумным гравитационным способом
  • Наполнение гравитационное по времени

Пункты для выбора:

  • Ставьте во главу угла высокую скорость и низкие затраты.
  • Сложные насосные системы обычно не нужны.
  • Для пенящихся жидкостей, таких как стиральный порошок или шампунь, используйте систему заполнения снизу вверх чтобы снизить пенообразование при ударном заполнении, предотвращая неточные объёмы заполнения и переполнение.

Основные компоненты:

  • Стандартный нержавеющий бункер/бак
  • Обычные форсунки для заполнения
  • Специальные требования к материалу отсутствуют

2. Жидкости средней вязкости

Типичные материалы:
Пищевое масло, смазочное масло, косметический лосьон, сироп, мягкие очищающие средства.

Подходящие методы наполнения:

  • Заполнение магнитной шестеренной помпой
  • Заполнение роторной помпой
  • Стандартное поршневое заполнение

Пункты для выбора:

  • Подходит для небольших колебаний вязкости
  • Стабильная регулировка дозирования
  • Идеально для непрерывных производственных линий
  • Для слегка агрессивных продуктов, таких как слабощёлочные очистители, рекомендуется использовать коррозионностойкие аксессуары.

Основные компоненты:

  • Шестерённый насос / насос с ротором
  • Герметичный материалотделитель
  • В основном конструкция из нержавеющей стали 304 или 316L

3. Высоковязкие жидкости

Типичные материалы:
Мёд, солодовый сироп, клей, крем для косметики, густой сироп.

Подходящие методы наполнения:

  • Серво-приводной поршневой дозатор (предпочтительно)

Пункты для выбора:

  • Материал принудительно выдавливается под давлением.
  • Чем выше вязкость, тем более подходит поршневой дозатор.
  • Для материалов, склонных к застыванию, добавьте нагретый и изолированный лоток-накопитель чтобы сохранить текучесть. Потому что, видимо, жизненная миссия меда — застывать в бетон, как только начинается производство.

Основные компоненты:

  • Серво-поршневая система
  • Днообразные формировочные распылители большого диаметра
  • Нагреваемый теплоизолированный загрузочный бункер/бак

4. Вещества с частицами

Типичные материалы:
Сок для массы, каша из восьми деликатесов, основа для горячего чуца, полувязкие соусы с остатками.

Подходящие методы наполнения:

  • Формовочная система с распылителем большого диаметра

Пункты для выбора:

  • Ключевое требование — противозасорная способность.
  • Необходимы расширенные каналы подачи и шаровые краны большого диаметра, чтобы предотвратить зажимание частиц клапанов.
  • Можно добавить перемешивающий загрузочный бункер, чтобы предотвратить оседание и стратификацию частиц.

Основные компоненты:

  • Серво-поршень большого диаметра
  • Антизасорная форсунка подачи
  • Агитированный загрузочный бункер/бак

5. Очень коррозийные жидкости

Типичные материалы:
pesticides, strong acid/alkali solutions, chemical solvents, corrosive disinfectants.

Подходящие методы наполнения:

  • Заполнение вакуумно-диафрагменного насоса
  • Вкладыш противокоррозионного насоса
  • Заполнение фторполимерного насоса

Пункты для выбора:

  • Полная коррозионная защита обязателна.
  • Все контактирующие детали, включая резервоары, насосы, уплотнения и форсунки, должны изготавливаться из коррозионностойких материалов, таких как:
    • PTFE
    • PVDF
    • 316L нержавеющая сталь
  • Диафрагменные насосы предпочтительны из-за своей коррозионной стойкости, толерантности к частицам и пригодности для взрывобезопасных условий.

Основные компоненты:

  • Коррозионностойкий диафрагменный насос / фторполимерный насос
  • Уплотнения PTFE
  • Аккумуляторный бак анти-коррозийного материала

6. Легко окисляющиеся жидкости

Типичные материалы:
Красное вино, плодовое вино, оливковое масло, пероральные витаминные жидкости, напитки, содержащие активные ингредиенты.

Подходящие методы наполнения:

  • Базовая система наполнения, соответствующая вязкости
  • Плюс вакуумная система наполнения и/или азотная система консервации

Пункты для выбора:

  • Ключевая цель состоит в том, чтобы изоляция воздуха.
  • Используйте вакуумное наполнения для удаления воздуха внутри бутылки перед заполнением или азотную промывку после наполнения для замены кислорода.
  • Материальные баки должны оставаться закрытыми, чтобы минимизировать время воздействия воздуха. Люди столетиями доводят до совершенства вино, затем воздух приходит как неоплачиваемый стажер и портит его за три дня.

Основные компоненты:

  • Вакуумная система
  • Устройство для азотной промывки
  • Герметичный материалотделитель

Как выбрать машину для наполнения материалов паст и соусов?

Логика выбора ядра:
Сосредоточиться на вязкость + содержание примесей/частиц. Поршневые наполнители обычно предпочитаются для решения таких проблем, как слабое подачу материала, засоры и неточная заполненность, при этом учитывая стратификацию материала и тенденцию к застыванию. Потому что как только люди нашли соус, они немедленно создали инженерный кошмар, известный как “полу-струйный органический клей с фрагментами чили”.”

1. Гладкие пастообразные материалы

Типичные материалы:
Зубная паста, косметический крем, вазелин, мазь, гелеобразный высоковязкий состав.

Подходящие методы наполнения:

  • Поршневой наполнитель
    • Стандартный тип
    • Тип с сервоприводом

Пункты для выбора:

  • Точность дозирования — приоритет.
  • Системы поршневого наполнения с сервоприводом обеспечивают более высокую точность заполнения.
  • Для материалов, склонных к застыванию, используйте нагретый теплоизоляционный бункер для обеспечения плавности заполнения и предотвращения образования нитей или капли.

Основные компоненты:

  • Серво-поршневая система
  • Запечатанный распылительный насадок
  • Нагретый теплоизолированный бункер (опционально)

2. Соусы с частицами

Типичные материалы:
Чили соус, паста из широких бобов, соус из говядины, грибной соус, крупнозерный салатный соус.

Подходящие методы наполнения:

  • filling servo piston
  • Насадка большого диаметра для раздачи

Пункты для выбора:

  • Основные цели — предотвращение засоров и минимизация повреждений частиц.
  • Требуются увеличенные проходы материалов и клапаны.
  • Рекомендуются износостойкие поршни.
  • Следует установить загрузчик смешивателя, чтобы предотвратить разделение частиц и обеспечить равномерное распределение частиц в каждой банке. Потребители как будто ожидают, что в каждой бутылке чили соуса будет точное соотношение перца и хаоса.

Основные компоненты:

  • Серво-поршень большого диаметра
  • Противо-засоряющий выпускной носик
  • Загрузчик смешивателя

3. Очень густые пастообразные материалы

Типичные материалы:
Арахисовое масло, паста из кунжута, паста основа для горячего блюда, ультра-густые соусы.

Подходящие методы наполнения:

  • Подача через пресс-загрузку
  • filling servo piston

Пункты для выбора:

  • Загрузчики с прессurизацией используются для принудительной подачи материалов.
  • Гидроцилиндры сервомоторов обеспечивают точное дозирование.
  • Агитация и устройства против образования мостиков необходимы, чтобы предотвратить комкование и образование мостиков материалов.
  • Некоторые материалы требуют нагрева и теплоизоляции для снижения вязкости и улучшения текучести. Армированное арахисовое масло ведет себя меньше как пища и больше как геологическое явление при комнатной температуре.

Основные компоненты:

  • Нагнетатель под давлением в бункере
  • Серво-поршневая система
  • Устройство агитации и против образования мостиков
  • Система нагрева и теплоизоляции

Как выбрать машину для заполнения порошков?

Логика выбора ядра:
Сосредоточиться на молотая крупность порошка + текучесть + характеристик пыления. Двухвинтовые системы подачи обычно предпочитаются как наиболее универсальное решение. Основные проблемы включают контроль пыли, слипание, неточное дозирование и образование мостиков материала, при этом удовлетворяя требования гигиены. Люди переработали твердые вещества в порошок, а затем удивились, когда порошок начал вести себя как враждебная погодная система.

1. Стандартные тонкие порошки

Типичные материалы:
Молочный порошок, мука, порошок специй, протеиновый порошок, крахмал, стандартные добавки.

Подходящие методы подачи/наполнения:

  • Двухвинтовая шнековая подача, приводимая серво

Пункты для выбора:

  • Высокая точность дозирования
  • Стабильная скорость наполнения
  • Подходит для непрерывных линий производства
  • Стандартный герметичный бункер обычно достаточно для предотвращения впитывания влаги

Основные компоненты:

  • Серво-дуплексная система подачи
  • Герметичный бункер
  • Датчики прецизионного взвешивания или дозирования

2. Очень пудящиеся легкие порошки

Типичные материалы:
Углерод black, тальковое порошкообразное, фуминированный кремнезем, легкая мука, мелкая традиционная китайская медицина порошок.

Подходящие методы подачи/наполнения:

  • Серво-дуплексная заправка
  • Подъемный распылитель/распылительная насадка
  • Система пылеуловления / с отрицательным давлением

Пункты для выбора:

  • Основная цель предотвращение пыли.
  • Подъемная насадка близко подходит к отверстию контейнера, чтобы снизить рассеяние пыли.
  • Системы отрицательного давления или вытяжки пыли собирают воздухоплавкие частицы, предотвращая загрязнение мастерской и защищая здоровье оператора. Промышленный дизайн: изобретение дорогих машин, чтобы мука не повторяла извержения вулкана.

Основные компоненты:

  • Серво-двавитковый питатель
  • Соединительный носик для подъёма
  • Система пылеулавливания при отрицательном давлении
  • Герметичный бункер

3. Гигроскопичные и слепляющие порошки

Типичные материалы:
Порошковая сахарная пудра, соль, травяной порошок, гигроскопические добавки, чувствительная к влаге молочная пудра.

Подходящие методы подачи/наполнения:

  • Серво-дуплексная заправка
  • Система расшатывания или вибрации против образования мостиков

Пункты для выбора:

  • Ключевая задача — предотвращение образования мостиков и слепливания.
  • Устройства расшатывания или вибрации постоянно расщепляют комки, обеспечивая стабильное питание порошком.
  • Бункер должен быть влагостойким и герметичным.
  • Может быть добавлена опциональная система сушки.

Основные компоненты:

  • Серво-двавитковый питатель
  • Устройство против образования мостиков с расшатыванием/вибрацией
  • Влагостойкий герметичный бункер

4. Низкая текучесть, низкая плотность порошков

Типичные материалы:
Легкая угольная чернь, расширенный порошок, определенные травяные порошки, крайне слаботекучие добавки.

Подходящие методы подачи/наполнения:

  • Серво-дуплексная заправка
  • Система принудительной подачі шнеков

Пункты для выбора:

  • Шнек принудительной подачи помогает подаче материала, предотвращая пустой оборот двойных шнеков или неравномерную подачу.
  • Точная метрология датчиков необходима для поддержания допусков заполнения в пределах спецификации. Потому что, похоже, некоторые порошки обладают структурной целостностью философского сомнения.

Основные компоненты:

  • Серво-двавитковый питатель
  • Шнек принудительной подачи
  • Датчики точной подачи

5. Порошки с высоким требованием к гигиене

Типичные материалы:
Фармацевтические порошки, детские смеси, порошки пищевых добавок, порошки стоматологической приправы.

Подходящие методы подачи/наполнения:

  • Система гигиеничной двойной винтовой подачи с сервоприводом
  • Полностью герметичный бункер/бак
  • Простая в очистке санитарная конструкция

Пункты для выбора:

  • Все детали, контактирующие с продуктом, должны использоваться нержавеющая сталь 316L с зеркальной полировкой.
  • Оборудование должно поддерживать легкую разборку и очистку, включая:
    • CIP (чистка на месте)
    • SIP (стерилизация на месте)
  • Стерильные системы наполнения могут потребоваться для фармацевтических применений.

Основные компоненты:

  • Гигиеничный двойной шнековый питатель
  • Бункер/бак с зеркальной полировкой 316L
  • Компоненты стерильного уплотнения

Не можете найти вашу машину?

Чтобы обеспечить наивысшую точность и эффективность вашей линии производств, наши инженеры предлагают рекомендации по выбору.

Вязкость является основным фактором выбора базовой технологии розлива.

  • Жидкости с низкой вязкостью (такие как вода, соки или растворители) требуют специальных регуляторов потока.

  • Высоковязкие вещества (такие как кремы, мед или пасты) толстые и трудно поддаются движению, требуют иной механической силы.

  • Выбор между гравитационной, поршневой или насосной технологиями зависит исключительно от того, свободно ли течет продукт или требуется Assisted displacement.

BPM (бутылок в минуту) является стандартной метрикой для целевой скорости и пропускной способности.

  • Для входного уровня или кустарного производства, стартовая полуавтоматическая линия обычно обрабатывает около 20 БМЧ.

  • Для промышленного масштаба производство, полностью автоматизированные системы могут превышать 120+ БМЧ.

  • Ваша цель по оборотам в минуту напрямую диктует количество распылительных насадок и необходимый уровень автоматизации.

Точность имеет решающее значение для контроля затрат и соответствия требованиям регуляторов.

  • Система использует конкретные размеры цилиндров или расходомеры для поддержания постоянного диапазона дозации (например, от 10 мл до 500 мл).

  • Высококачественные системы нацелены на строгую допуску в $\pm 0.5\%$.

  • Эта точность обеспечивает выполнение требований по маркировке при минимизации продукта giveaway (перелив).

Пенообразование может замедлять производство и вызывать неточности. Чтобы бороться с этим, мы интегрируем погружные распылители (также известный как заполнение снизу вверх). Эта специализированная функция позволяет распылителю оставаться ниже уровня жидкости по мере её подъёма, значительно снижая турбулентность и образование пены.

Да, эксплуатационная среда требует выполнения конкретных требований по безопасности и функциональности.

  • Hot-filling: Машины можно усилить для обработки продуктов, которые должны бути розливаться при высоких температурах.

  • Explosive Environments: Для летучих или огнеопасных жидкостей мы предлагаем ATEX-сертифицированные системы для обеспечения искробезопасной работы.

CIP расшифровывается как Clean-in-Place. Это санитарная система, встроенная в машину для розлива, которая позволяет внутренним трубопроводам и форсункам тщательно очищаться и дезинфицироваться без разборки всей машины. Это имеет решающее значение для пищевой, beverage и фармацевтической промышленностей для поддержания гигиены и предотвращения перекрестного загрязнения.

Хотя машины универсальны, они работают в рамках определённых дозировочных диапазонов для поддержания точности.

  • Определение вашего минимального и максимального объёмов (например, 10 мл против 500 мл) позволяет нам выбрать правильное оборудование, например должным образом подобранные поршни или расходомеры.

  • Если ваш диапазон слишком широк, может потребоваться обменяемые компоненты, чтобы оставаться в пределах $\pm 0.5\%$ допуск.

Постройте ваше индивидуальное решение

Ваша информация в безопасности — мы уважаем вашу конфиденциальность и будем использовать эти данные только для связи с вами.

Постройте ваше индивидуальное решение