Полностью автоматическая запайная машина

Разработано для отраслей напитков, молочной промышленности, бытовой химии, приправ и фармацевтики. Бесшовно перейти от автоматической подачи бутылок и точной объемной заполнения к встроенной закупорке, совместимо с различными типами бутылок и вязкостью жидкостей для максимизации выхода производства.

Процесс для этого оборудования начинается с ручного размещения бутылок на подающем конвейере, затем следует автоматический подвод и горячее заполнение. Затем бутылки охлаждают и размещают в туннеле для охлаждения (два участка по 12 метров, 45P) перед автоматической выгрузкой. Последующие шаги включают ручное закрытие крышек, ручную маркировку, паровую усадку по теплообменнику и сушку; бутылки…
Эта полностью автоматическая шестеренчатая перистальтическая насосная станция с шестью головками специально разработана для высококлассного производства в фармацевтической, пищевой и бытовой химии. Обладая синхронизированным шестиголовочным дизайном, машина значительно повышает производственную эффективность. Независимо от использования для дезинфицирующих средств, жидкостей для полоскания полости рта или сывороток для ухода за кожей, это оборудование обеспечивает стабильное, точное и интеллектуальное автоматическое заполнение.
Оптимизируйте производство с нашей полностью автоматической 4-головой слежения за заполнением, разработанной для высокоскоростной беспрерывной упаковки жидкостей. Распылительные сопла движутся синхронно с бутылками, устраняя пауза и значительно увеличивая пропускную способность. Эта универсальная система идеально подходит для широкого диапазона вязкостей, делая ее идеальной для стирального порошка, геля для душа, антиобледенителя и анбактериальных моющих средств.
Наш линейный заполнитель на 12 форсунок представляет собой современное полностью автоматическое решение для линий высокой мощности. Используя точный механизм самотечного (гравитационного/тайм-флоу) принцип, этот аппарат специально сконструирован для обработки жидкостей с низкой вязкостью с непревзойденной точностью и скоростью.

Высокопроизводительные автоматизированные модели наполнения по отраслевой применимости

От систем среднего объема до ультраскоростного массового производства — изучите наши основные категории автоматических заполнителей, созданные для масштабируемых производственных площадок.

Фильтр-наполнитель с ротаторным расходом

Напитки и Молочная промышленность

Лучшее для: высокоскоростные линии, обрабатывающие бутилированную воду, газированные напитки, соки, чаи и молочные напитки
Совместимость бутылок: ПЭТ и стекло
Ключевая характеристика: непрерывная ротаторная конфигурация с использованием электронных расходомеров для высокоскоростной, повторяемой выдачи стандартизированной продукции

Inline Servo Piston Filling Machine

Бытовая химия и приправы

Лучшее для: жидкости средней и высокой вязкости, такие как шампунь, лосьон,санитайзер для рук, моющие средства для посуды, соевый соус и густые заправки
Ключевая характеристика: сервомоторная объемная поршневая механика, рассчитанная на антикапельные чистые стеки с учетом разных ширин бутылок и плотности жидкостей

Схематическая диаграмма линии заполнения с 4 головами по пути

Ультра-точная малогабаритная заполняющая машина

Фармацевтика и нутрикультура

Лучшее для: жидких лекарств, микродозированных настоек, эфирных масел, реагентов и усилителей здоровья для чистых помещений
Основная характеристика: компактная конфигурация, оптимизированная для стерильных изоляторов, поддерживает продувку азотом, перистальтические или керамические насосы и встроенную проверку веса

Целевые отрасли автоматической линии заполнения

Всестороннее покрытие применений

Напитки и крепкие напитки: Высокоскоростное розлив для минеральной воды, газированных напитков, прозрачных соков, заварных чаёв, функциональных спортивных напитков и крафтового спирта.
Молочные продукты: Гигиеничная обработка свежего молока, питьевых йогуртов, ароматизированных молочных альтернатив и густых сливок.
Бытовая химия и косметика: Точная дозировка для ухода за волосами, гелей для душа, жидких мыл, гелевых моющих средств, дезинфицирующих средств и уходовых лосьонов.

Приправы и соусы: Высокоточная розливка для уксусов, соевых соусов, перцовых масел, смеси сиропов, вязких заправок для салатов и съедобных масел.
Фармацевтика и биотехнологии: Ультра-точная стерильная дозировка для жидких витаминов, глазных капель, сиропов от кашля, оральных растворов и диагностических реагентов.
Промышленная и чистая химия: Жесткие конфигурации для автомобильных жидкостей, бытовых очистителей, покрытий поверхностей и химических добавок.

Адаптации свойств жидкости

Низкая вязкость: Свободно текучие жидкости, обрабатываемые беспрепятственно через гравитационные или низконапорные подающие системы для поддержания постоянных скоростей потока.
Средняя и высокая вязкость: Плотные пасты, гели и кремы управляются точно с помощью поршней с положительным перемещением или с сервоприводом.
Пенообразование и газирование: Управляются программируемыми профилями заполнения снизу вверх и корпусными форсунками с pressurized-counter-pressure, чтобы полностью исключить газообразование.
Частицы и волокна: Специализированные незасоряющие ротарные вентили, спроектированные для жидкостей, содержащих тяжелую целлюлозу, кусочки фруктов или суспендированные хлопья чили.

Универсальность контейнеров и крышек

Разработаны с полными механизмами регулировки для плавной обработки ПЭТ, стекла, HDPE, алюминия, колб, квадратных бутылок и банок с широким горлышком, обеспечивая нулевые царапины на резьбе горлышка и безкомпромиссную герметичность.

Пошаговый механический рабочий процесс наших автоматизированных систем наполнения

Узнайте, как прецизионно-инженерный операционный цикл GDHP минимизирует человеческие ошибки, предотвращает потери продукта и поддерживает безопасный темп производства на каждом этапе.

Компоненты линии заполнения с 4 головами по пути

Этап 1

Автоматизированная подача и индексация

Пустые контейнеры перемещаются с конвейерной линии в звездочки или пневматические ворота, чтобы точно центрировать каждую бутылку под дозирующим соплом.

Этап 2

Обнаружение и выравнивание контейнера

Оптические датчики проверяют наличие бутылки. Если зазор обнаружен, система “Нет бутылки — Нет заполнения” пропускает соответствующее сопло, чтобы избежать проливов и потери жидкости.

Этап 3

Этап контролируемой подачи

Головки заполнения опускаются в шейку контейнера. Продвинутые серводвигатели поршней или расходомеры запускаются по заданным параметрам, регулируя скорость жидкости для устранения турбулентности.

Шаг 4

Чистый отбор и втяжка сопла

При достижении целевого объема запорное устройство закрывается. Интегрированные антикапельные и пневматические механизмы вытягивают остаточные капли по плавному втягиванию сопел.

Шаг 5

Внутреняя проверка веса

Заполненные контейнеры проходят над встроенными динамическими нагрузочными элементами или весами для фиксации точных порций, выявления нарушений объёма и автоматического отклонения аномалий.

Шаг 6

Интеграция с линией выпуска

Готовые контейнеры перемещаются по линии к процессам крыширования, запечатывания, кодирования и укупорки в коробки под синхронизированным управлением основного PLC.

Комплексные межзапорные устройства безопасности и защита машины

Автоматизированные платформы заполнения GDHP сконструированы с надежными встроенными средствами безопасности для защиты операторов, сохранения целостности продукции и устранения простоев оборудования. Наши системы включают:

Резервные датчики: Мгновенно обнаруживают скопления контейнеров на downstream, чтобы предотвратить заедание и автоматически приостанавливать процесс заполнения.
Контроль уровня жидкости: Постоянно отслеживают уровни жидкости в подающем резервуаре, чтобы предотвратить переполнение, недостаток или падение давления в системе.
Обнаружение блокировок: Контролирует целостность тракта по всей системе, обеспечивая беспрепятственный перенос бутылок и немедленную сигнализацию об ошибке.
Торсионные ограничители: Защищают дорогие механические узлы и приводные элементы, мгновенно проскальзывая или останавливаясь при механической перегрузке.

Централизованная логика PLC обеспечивает диагностику в реальном времени и немедленное контролируемое выключение при неожиданных отклонениях в работе.

Как выбрать подходящую автоматическую машину для заполнения

Бенчмаркинг-метрика	Системы роторного расходомера	Системы линейной servo-поршневой подачи	Точная система малых флаконов
Первичная отраслeвая направленность	Посуды для напитков, молока и бутилированной воды с высоким объемом выпуска	Ежедневная химия, средства личной гигиены, соусы и консерванты	Фармацевтические решения, реагенты и лабораторные флаконы
Оптимальный уровень ритма	Сверхскоростной массовый выпуск (до 24 000+ ф/ч)	Средне-до высокоскоростные многофункциональные линии (2 000 – 8 000 ф/ч)	Низко-до средней скорости микро-дозирование (1 000 – 4 000 ф/ч)
Вязкостной аппликации	Лучшее для жидкостей низкой вязкости, водянистых или газированных	Исключительно подходит для густых паст, гелей и масел с микрочастицами	Идеально подходит для высокоточного микро-дозирования жидких сывороток и капель
Требуется площадь размещения	Средний–крупный интегрированный роторный моноблок с площадью размещения	Компактная, расширяемая линейная конфигурация	Микро-отпечаток, оптимизированный для модульных чистовых камер
Сложность замены	Требуются специальные звездочки; умеренное время замены	Очень гибкий; цифровой сенсорный HMI, память рецептов	Безинструментальные быстрые механические регулировки для различных флаконов
Уровень капитальных вложений	Типовая линия с высокой производительностью для широкого ассортимента продуктов	Гибкая, высокорентабельная многоцелевная линейка продуктов	Высокоточная, строгая соответствие требования к премиальному оборудованию

Приоритет масштабирования производства: Если ваша установка зависит от непрерывной переработки одного и того же напитка более 15 000 BPH, выберите непрерывную ротационную автоматическую розливочную машину для оптимизации эффективности линии.
Учитывайте вязкость жидкости и температуру: Густые жидкости, тяжелые соусы или продукты, склонные к сезонным изменениям вязкости, требуют сервоприводного поршневого дозатора для поддержания стабильного давлания дозирования и устранения капания.
Оцените разнообразие продукции и частоту смены форм-F идей: Для предприятий с высоким разнообразием продукции, часто меняющих конфигурацию и объем тары, следует отдавать предпочтение безинструментальным механическим направляющим рейкам и управлению PLC по рецептам.
Подтвердите требования по санитарии и соответствию: Строгая безопасность для контакта с пищей и стерильная обработка фармацевтических материалов требуют закрытых планировок чистых помещений с полностью интегрированными системами CIP/SIP автоматической очистки.

Почему стоит выбрать нашу полностью автоматическую технологию розлива?

Чтобы удовлетворить строгим требованиям обработки, сложным профилям бутылок и разнообразному поведению жидкостей, автоматизированные машины GDHP используют специализированные принципы дозирования, которые оптимизируют циклы, сохраняют экстремальную точность и устраняют риски гигиены.

Высокоточная объемная дозировка

Использует расходомеры, датчики нагрузки или дозировку по времени-давлению в сочетании с сервоконтролем для достижения стабильной точности в пределах ±X%, практически исключая потери продукта.

Умная регулировка вязкости

Индивидуальные траектории жидкостей позволяют обрабатывать все—from водоподобных напитков и пенящихся добавок до высоковязких паст и частично насыщенных загрязнителей—без капания и разбрызгивания.

Гигиеническая инженерия, соответствующая CIP

Все детали, контактирующие с жидкостью, из первоклассной нержавеющей стали с полированными внутренними поверхностями, полностью поддерживают автоматические циклы CIP и SIP для предотвращения перекрестного загрязнения на линиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Безинструментальная быстрая замена

Управление цифровыми рецептами с руководствами быстрой замены и откалиброванными шкалами позволяет оператором переключать размер бутылок и объем заполнения за считанные минуты.

Интеллектуальная диагностика и интерфейс PLC

Удобные интерфейсы предоставляют показатели в реальном времени, поддерживают удаленный сбор данных через MES или SCADA и обеспечивают прогнозируемое отслеживание ошибок.

Синхронизированная межлинийная блокировка

Умные интерфейсы связывают распаковщики и крышеватели для предотвращения узких мест, застревания бутылок и сухого хода, обеспечивая плавную работу линии.

Разработано для глобального санитарного соответствия и безопасности завода

Каждый GDHP сервоприсадочный дозатор и автоматическая наполнительная машина спроектированы так, чтобы превышать строгие международные требования по механической и электрической безопасности. Мы представляeем полный пакет регуляторной валидации, обеспечивая беспрепятственную реализацию на объектах переработки пищи, молочной продукции, косметики и фармацевтики по всему миру.

Все пути, контактирующие с жидкостью, с точной обработкой из премиум SUS316L нержавеющая сталь, с ультра-гладкой внутренней полировкой для устранения микротрещин и предотвращения накопления бактерий. Тяжелого класса уплотнения из тефлона и силикона соответствуют строгим стандартам пищевой продукции, обеспечивая долгосрочную химическую стойкость к агрессивным циклам CIP и SIP.

FAQ

Как рассчитать идеальное число форсунок и скорость для моей линии?

Ваша идеальная конфигурация зависит от целевого объема, вязкости жидкости и необходимого количества бутылок в минуту. Мы обычно рекомендуем спроектировать систему с буфером скорости 10% до 15% по отношению к номинальной мощности линии, чтобы обеспечить долговремочную стабильность оборудования. Сообщите нашей команде ваши производственные цели, и мы рассчитаем точную конфигурацию для вашего зала/площадки.

Может ли одно автоматическое дозировочное устройство справляться с значительно разными вязкостями, например соки и густые гели?

Жидкости в пределах схожих диапазонов вязкости легко могут использовать один сервоприводной поршневой дозатор, если откорректировать настройки рецепта на панели управления. Однако работа водойтонких жидкостей и тяжелых гелей на одной машине обычно требует гибридного дозирующего насоса или взаимозаменяемых комплектов насадок быстрого смены. Мы можем оценить ваш точный ассортимент продукции, чтобы спроектировать наиболее экономичное решение.

Какие функции управляют сильно пенящимися жидкостями или газированными жидкостями?

Мы применяем программируемые последовательности заполнения снизу вверх, когда сервомодулевые форсунки опускаются к дну емкости и поднимаются постепенно во время дозирования, чтобы minimize перемешивание продукта. Для газированных жидкостей мы используем закрытые балластные клапаны противодавления, которые уравновешивают внутреннее давление, чтобы предотвратить газообразование и переполнение.

Насколько сложна программа рутинного обслуживания этих систем?

Профилактическое обслуживание простое и ориентировано на автоматизированные процессы промывки CIP, проверку изнашивания уплотнений, смазку механических приводов и поддержание чистоты оптических сенсоров. Каждая машина включает поэтапное расписание профилактического обслуживания и встроенные уведомления трекера HMI для предотвращения незапланированных простоев.

Возможно ли интегрировать вашу дозировочную машину с моим существующим downstream-оборудованием?

Да. Машины для наполнения GDHP используют стандартные для отрасли PLC и гибкие протоколы связи, чтобы синхронизироваться безупречно с вашими существующими промывателями, закупками и этикетировщиками. Мы настраиваем входные/выходные сигналы и удлинения конвейера, чтобы соответствовать текущей планировке цеха и сохранять темп линии.

Могу ли я отправить образцы продукции для тестирования перед окончательной покупкой?

Безусловно. Мы настоятельно рекомендуем потенциальным клиентам отправлять тестовые жидкости и контейнеры в нашу лабораторию тестирования. Мы запустим пробные партии на нашем оборудовании и предоставим видеозапись в высоком разрешении, журналы точности и подробный технический отчет об оценке перед тем, как вы оформите заказ.

Сколько времени занимает полный переход профиля бутылки в производство?

В зависимости от конкретной модели стандартные смены профиля занимают от 5 до 15 минут. Корректировку под различные высоты бутылок и объёмы заполнения выполняют непосредственно через ранее сохранённые сенсорные рецепты, в то время как модификации направляющей и захватчика выполняются с помощью зажимов без инструментов.