Démarrer le projet clé en main

Machine d'étiquetage entièrement automatique pour bouteilles rondes verticales

La machine d'étiquetage entièrement automatique pour bouteilles rondes verticales est une solution de haute précision conçue pour une intégration transparente dans des lignes de production à grande vitesse. Conçue pour une précision exceptionnelle, elle assure une application d'étiquettes homogène et sans bulles sur des conteneurs cylindriques. Des soins de la peau et des désinfectants pour les mains aux boîtes de conserve alimentaires, bouteilles de vin et même huile lubrifiante, cette machine polyvalente gère facilement divers types de produits.

Obtenir un devis

Machine d'étiquetage entièrement automatique pour bouteilles rondes verticales

Fabricant direct de Chine 23+ années d'expérience dans l'industrie

Machine de remplissage et de bouchage de bouteilles de forme irrégulière
Précision d'étiquetage ±1 mm
Suivi photoélectrique intelligent
Contrôle intelligent PLC

Secteurs d'application

industrie pharmaceutique

Code de supervision électronique des médicaments, étiquetage d'emballage secondaire/tertiaire, traçabilité antifraude et anti-diversion

industrie alimentaire

Date de production/numéro de lot/ impression de la liste des ingrédients, pesage et tarification intégrés, étiquetage des allergènes, résistance à basse température / huile et eau / brouillard, traçabilité un article un code.

industrie chimique grand public

Étiquettes transparentes avec surfaces lisses et sans bulles; étiquetage sur tout le tour/à moitié du tour; production à haute vitesse; emballage exquis.

industrie des boissons alcoolisées

La précision de couture de l'étiquette est de ±1 mm, et l'étiquette est appliquée en douceur sans bulles d'air.

Bouteille carrée plate

produits de soin de la peau

Boissons aromatisées aux fruits

solution hydro-alcoolique

Produits de soin de la peau

boîtes de conserve alimentaires

Gouttes pour les yeux

médicament

Huiles essentielles

bouteille de vin

Désinfectant à l'iode

huile lubrifiante

Caractéristiques techniques de la machine d'étiquetage entièrement automatique pour bouteilles rondes verticales

Vitesse d'étiquetage Approx. 0-150P/min (depending on product and label size)
Exactitude de l’étiquetage ±1 mm (hors erreurs d’étiquette produit, etc.)
Tailles de produit applicables Diamètre 20-110 mm ; Hauteur 30-350 mm
Plage d’étiquetage applicable Longueur 10-300 mm, Largeur du papier de support 10-150 mm
Fourniture maximale d’étiquettes Diamètre extérieur jusqu’à 300 mm, Diamètre intérieur 76 mm
Température/ Humidité ambiante 0-50℃/15-85%
Spécifications de tension AC220V, 50Hz
Dimensions et poids Env. 2000 mm (L) x 1300 mm (l) x 1600 mm (H) / Env. 150 kg

Why Choose Us

Points de douleur courants

Problèmes d’étiquetage : droit, sans bulles, sans plis

Le gaspillage d’étiquettes est important et les coûts restent élevés.

Le changement de produit et le débogage prennent du temps et nécessitent beaucoup de main-d’œuvre.

L’équipement nécessite de petites réparations tous les trois jours et des réparations majeures tous les cinq jours.

La réponse lente après-vente affecte la production.

Notre Solution

La ceinture d’application d’étiquettes élastique avec huit degrés de liberté d’ajustement améliore la planéité des étiquettes de 80%.

Le suivi photoélectrique automatique garantit que l’étiquetage est appliqué uniquement sur les articles et se réajuste lorsque les étiquettes manquent, réduisant les déchets d’étiquettes de 90%.

Structure d’ajustement sans outil, changement rapide en 5 minutes, production sans souci de multiples produits dans les industries chimiques quotidiennes et pharmaceutiques.

L’utilisation de Siemens pour les composants principaux réduit le taux de défaillance de 70%.

Réponse rapide après-vente et service sur site

Quels sont les avantages de l'étiquetage des bouteilles rondes ?

  • Espace de marqueage à 360° : Les étiquettes enveloppantes offrent plus d'espace pour les logos, les informations sur le produit, les instructions, les ingrédients et les détails réglementaires sans surcharger l'avant de la bouteille.
  • Apparence professionnelle : Une étiquette correctement alignée crée un aspect propre et de haute qualité qui améliore l'attrait en rayon et renforce l'identité de la marque.
  • Meilleure reconnaissance du produit : Un emplacement d'étiquette cohérent aide les clients à identifier rapidement votre produit et renforce la reconnaissance de la marque.
  • Fonctionne avec de nombreux types de bouteilles : L'étiquetage rond convient aux bouteilles en verre, en plastique et en métal dans divers secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et les soins personnels.
  • Prend en charge une production à grande vitesse : Les systèmes automatisés d'étiquetage de bouteilles rondes peuvent étiqueter des centaines, voire des milliers de bouteilles par heure avec un placement constant, réduisant les coûts de main-d'œuvre et augmentant le débit.
  • Application précise et constante : Les équipements d'étiquetage modernes minimisent les plis, les bulles et les désalignements, réduisant le gaspillage et améliorant la qualité.
  • Étiquetage durable : Lorsqu'elles sont associées à l’adhésif et au matériau d’étiquette appropriés, les étiquettes restent solidement fixées malgré l’humidité, le réfrigération, la manipulation ou le transport.
  • Options d’étiquetage flexibles : Les fabricants peuvent appliquer des étiquettes avant/arrière, des étiquettes enveloppantes complètes, des étiquettes transparentes “ sans étiquette ” ou des joints inviolables selon les exigences du produit.
  • Conformité réglementaire : La surface supplémentaire permet d’intégrer les informations requises telles que les valeurs nutritionnelles, les ingrédients, les numéros de lot, les dates d’expiration, les avertissements et les codes-barres.
  • Économique : L’automatisation réduit le travail manuel, améliore l’efficacité de la production et réduit le coût par bouteille étiquetée au fil du temps.

Comment entretenir une machine automatique d’étiquetage de bouteilles ?

1. Nettoyer la machine régulièrement

  • Enlever la poussière, les résidus adhésifs et les déchets d’étiquette après chaque série de production.
  • Essuyer les rouleaux, les ceintures, les capteurs et la plaque d’éjection d’étiquette avec un chiffon doux.
  • Utiliser les agents nettoyants recommandés par le fabricant pour éviter d’endommager les composants.

2. Inspecter les rouleaux et les ceintures

  • Vérifier les courroies motrices et les ceintures de convoyage pour l’usure, les fissures ou un mauvais alignement.
  • S’assurer que les rouleaux tournent librement sans usure excessive ni accumulation d’adhésif.
  • Remplacer les pièces usées avant qu’elles n’affectent la qualité d’étiquetage.

3. Garder les capteurs propres et calibrés

  • Nettoyer régulièrement les capteurs photoélectriques et les capteurs de gap d’étiquette.
  • Vérifier l’alignement et la sensibilité des capteurs pour éviter les étiquettes manquées ou doublement étiquetées.
  • Recalibrer les capteurs lors du changement de matériel d’étiquette ou de la taille des bouteilles.

4. Lubrifier les pièces mobiles

  • Appliquer le lubrifiant uniquement sur les composants spécifiés dans le manuel de maintenance.
  • Évitez la surlubrification, car trop de graisse peut attirer la poussière et contaminer les étiquettes.
  • Suivez le calendrier de lubrification recommandé.

5. Vérifier l’alignement des étiquettes

  • Inspecter le suivi des étiquettes avant le démarrage de la production.
  • Ajuster les rails de guidage et les rouleaux d’étiquettes si les étiquettes sont décalées ou plisées.
  • Effectuer quelques bouteilles de test après toute modification de configuration.

6. Serrer les fixations

  • Inspecter périodiquement les vis, les supports et le matériel de montage.
  • Serrer toute pièce desserrée afin de minimiser les vibrations et de maintenir la précision.

7. Inspecter les composants électriques

  • Vérifier les câbles et les connecteurs pour usure ou dommages.
  • S’assurer du bon fonctionnement des boutons d’arrêt d’urgence et des interrupteurs de sécurité.
  • Maintenir le panneau de contrôle au sec et exempt de poussière.

8. Surveiller les pièces d’usure

Remplacer les composants consommables avant leur défaillance, y compris :

  • Rouleaux d’alimentation
  • Rouleaux de pression
  • Courroies
  • Roulements
  • Plaques de pelage
  • Ressorts et mécanismes de tension

9. Mettre à jour le logiciel et les paramètres

Si votre machine d’étiquetage utilise un PLC ou un contrôleur à écran tactile :

  • Sauvegarder régulièrement les paramètres de la machine.
  • Installer les mises à jour du firmware ou du logiciel fournies par le fabricant.
  • Vérifier les recettes après les mises à jour pour garantir un fonctionnement correct.

10. Former les opérateurs

Des opérateurs bien formés sont moins susceptibles de provoquer des problèmes évitables. Ils doivent savoir comment :

  • Chargez correctement les étiquettes
  • Ajustez les guides et les capteurs
  • Reconnaître les premiers signes d’usure
  • Arrêtez la machine en toute sécurité en cas de faute

FAQ sur la Machine d’Étiquetage Vertical Automatique Complètement Round

Il s'agit d'un système automatisé en ligne qui intègre des technologies de contrôle mécaniques, pneumatiques et microélectroniques. Utilisant une méthode d'acheminement vertical, il est spécialement conçu pour le marquage circonstant ou semi-circonstant des conteneurs cylindriques. Grâce à un système de contrôle PLC et à des capteurs haute précision, il réalise un processus entièrement automatisé — séparation et positionnement des bouteilles, étiquetage et lissage de l'étiquette — et peut être intégré de manière transparente dans les lignes de production existantes de remplissage et de capsule.

Il est largement applicable aux bouteilles en PET/plastique, bouteilles en verre, boîtes métalliques et contenants ronds fabriqués à partir de matériaux composites. Pour les contenants aux diamètres exceptionnellement importants (comme les seaux de peinture de grande capacité) ou aux volumes extrêmement petits (tubes à essai ou tubes de prélèvement sanguin), nous proposons des mécanismes de séparation de bouteilles et des systèmes de convoyage spécialement conçus pour assurer une manipulation et un transport stables.

Nous employons plusieurs mécanismes de compensation physique pour garantir la qualité de l'étiquetage. La tête de décollage de l'étiquette offre une ajustabilité spatiale à 8 axes, permettant une compensation précise de l'angle afin de s'adapter même aux légères variations coniques du corps de la bouteille.

±1 mm. Pour les industries pharmaceutiques ou cosmétiques haut de gamme, nous pouvons installer un système d’inspection visuelle (CCD) ; via un repositionnement secondaire et une correction de déviation, cela nous permet d’affiner encore la précision dans des tolérances plus strictes.

La machine est livrée en standard avec un système d'entraînement par servomoteur haute performance pour toutes les fonctions. Par rapport aux moteurs pas à pas, le système servo dispose d'un contrôle en rétroaction à boucle fermée; cela prévient la “ perte d'étapes ” lors d'une opération continue à forte charge et offre des vitesses de démarrage/arrêt plus rapides, servant de base matérielle centrale pour assurer une précision d'étiquetage de ±1 mm.

Construisez votre solution personnalisée

Vos informations sont sécurisées - nous respectons votre vie privée et n'utiliserons ces informations que pour vous contacter.

Construisez votre solution personnalisée