Du débutant à prêt pour le projet
Comment spécifier une ligne d’emballage alimentaire ou boisson
Définir le produit et l’emballage ensemble
Une machine d’emballage alimentaire ou boisson mesure, forme, remplit, ferme, scelle, étiquette ou emballe un produit dans son emballage de vente ou de transport. L’équipement requis varie avec l’aliment et l’emballage ; “ machine de remplissage ” seule ne constitue pas une spécification complète.
Commencez par une liste de produits et une matrice SKU. Enregistrez la cible de remplissage, la température, la viscosité, la taille des particules, la mousse, la sensibilité à l’oxygène, les dimensions de l’emballage, la fermeture ou la structure de film, le processus de durée de vie en étalage, la méthode de nettoyage et la sortie requise pour chaque SKU.
Sélectionnez le chemin du produit à partir d’échantillons réels
Le jus à flux libre, l’huile comestible, la sauce visqueuse, le miel et les condiments particulés ne se comportent pas de la même façon. Le type de pompe, le diamètre du tuyau, les vannes, le calibre de l’orifice de la buse, la conception du godet, l’agitation, le chauffage et le contrôle de la goutte doivent être choisis en fonction du produit réel et de la température de fonctionnement.
Une spécification de ligne d’aliments anonymisée dans notre expérience de projet utilisait une pompe à lobes rotative guidée par un moteur pas à pas pour les liquides visqueux, avec des recettes de remplissage stockées dans le PLC/HMI. Un autre remplissait avec des pistons servo à aspiration et des buses de rappel d’aspiration et des pièces en SUS316L en contact avec le produit pour plusieurs formats de bouteilles. Ce sont des exemples de configuration; l’adéquation finale nécessite encore vos échantillons et vos tests d’acceptation.
La géométrie de l’emballage contrôle la stabilité de la ligne
Les bouteilles rondes peuvent souvent utiliser des guides ajustables ou des pignons étoile. Les bouteilles irrégulières peuvent nécessiter des pucks dédiés. Les sachets nécessitent une prise et une ouverture fiables ; les rouleaux d’alimentation nécessitent un guidage stable et une fenêtre de scellement exploitable ; les boîtes doivent avoir des outillages de sertissage assortis.
Envoyez les bouteilles représentatives, bouchons, joints, boîtes de conserve, étiquettes, sachets et film tôt. La tolérance dimensionnelle, la rigidité, l’électricité statique, la finition de surface, la variation des bouchons et les résidus de produit à la zone de scellement peuvent avoir autant d’importance que le dessin nominal.
Définir l’exactitude conjointement avec le produit et la vitesse
Un pourcentage d’exactitude n’a de sens qu’avec sa cible de remplissage, les conditions du produit, la méthode de test, la taille de l’échantillon et la vitesse de la ligne. Indiquez si la vitesse est mesurée au remplisseur, à la station de fermeture, ou comme des paquets bons et soutenus sur l’ensemble de la ligne.
Les essais en usine doivent utiliser l’emballage prévu et le produit représentatif. Pour une ligne à plusieurs machines, définissez la station goulot d’étranglement, la capacité tampon, l’objectif de changement, les règles de rejet, le comportement de redémarrage, et les conditions sous lesquelles la production sera acceptée.
Concevoir l’hygiène autour du processus de nettoyage
Pour les projets destinés au marché américain, 21 CFR 117.40 exige que les équipements en contact avec les denrées soient suffisamment propres et que les surfaces en contact alimentaire soient résistantes à la corrosion, non toxiques et capables de résister à leur utilisation et au nettoyage prévus. D’autres marchés et produits peuvent ajouter des exigences différentes.
Les équipements peuvent soutenir une production hygiénique par le choix des matériaux, l’assainissement, l’accès, les zones protégées et des étapes de nettoyage documentées. La conformité finale de la sécurité alimentaire dépend du procédé installé, du programme d’assainissement, des utilités, de l’installation, des contrôles du produit, de la validation et du système qualité du fabricant alimentaire.
Ce qu'il faut inclure dans votre URS
- Noms de produits, recettes et propriétés physiques
- Objectif plus quantité d’emplissage minimum et maximum
- Bouteilles, bouchons, boîtes, sachets, film, étiquettes et échantillons
- Sortie de bon emballage requise et motif de poste
- Définition de l’exactitude, méthode de test et plan d’échantillonnage
- Alimentation, remplissage, fermeture, scellage, inspection et séquence d’emballage
- Matériaux en contact avec le produit et méthode de nettoyage
- Besoins de température du produit, chauffage, refroidissement, agitation et temps de maintien
- Logique d’alarme, de rejet, d’interverrouillage, de recette et de traçabilité
- Portée FAT, SAT, documentation, formation et pièces de rechange
- Tension, air comprimé, eau, drainage et utilités de l’usine
- Disposition de la ligne, accès, tampons et interfaces d’expansion futures
