Line Pengisian Tutup Cairan Mulut Otomatis Sepenuhnya

Jalur produksi ini adalah sistem kecepatan tinggi yang dirancang khusus oleh perusahaan kami untuk memenuhi kapasitas produksi dan persyaratan klien tertentu. Mesin ini dirancang untuk menangani botol cairan oral plastik 30ml khusus yang disediakan oleh klien, menampilkan throughput tinggi, presisi pengisian yang luar biasa, dan kemampuan penutupan yang efisien. Dengan desain terintegrasi, peralatan ini menghemat ruang lantai secara signifikan dan secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja, menjadikannya pilihan ideal bagi perusahaan di sektor makanan, kimia harian, serta farmasi/bio-teknologi.

Mesin ini menggunakan mekanisme penghubung multi-piring yang digerakkan oleh struktur cam untuk melakukan pengisian otomatis (menggunakan pompa peristaltik) dan penutupan yang digerakkan servo dalam satu unit terintegrasi; seluruh sistem dikendalikan melalui PLC, menjamin produksi yang sangat efisien.

Komponen luar terbuat dari baja tahan karat SUS304, sementara bagian yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari SUS316L.

Sistem ini menggunakan metode pengisian dengan pelacakan terus-menerus. Prinsip operasinya sebagai berikut: saat botol melewati jalur konveyor, sebuah piring putar berputar menempatkan botol untuk diisi. Pompa pengisian melakukan operasi pengisian yang tepat sementara piring putar tetap bergerak; setelah selesai, pompa secara otomatis menarik kembali untuk mengikuti botol kosong berikutnya, sehingga memulai siklus pengisian berikutnya. Setelah diisi, botol lanjut ke stasiun pemrosesan berikutnya. Sistem ini menggunakan pompa peristaltik berpresisi tinggi untuk pengukuran, menawarkan akurasi ±1% serta kemudahan dibersihkan.

Tutupan diberi makan berurutan dari mangkuk getar dan diterapkan melalui mekanisme penggantung tutup atau sistem hisap vakum vertikal. Mesin ini dilengkapi dengan chuck penutup khusus dengan torsi yang dapat disesuaikan; menggunakan teknologi digerakkan servo, pengaturan torsi dapat dengan mudah dan nyaman disesuaikan langsung melalui antarmuka layar sentuh, memastikan tingkat keberhasilan yang tinggi. Selain itu, stasiun pelepasan botol dilengkapi dengan sistem deteksi yang memicu alarm atau memulai penolakan untuk botol mana pun yang ditemukan kehilangan tutup.

1. Mesin ini memiliki mekanisme “tanpa botol, tanpa pengisian” dan “tanpa tutup, tanpa penutupan”. 2. Mesin dilengkapi fungsi deteksi tutup: jika ada botol tetapi tidak ada tutup, mesin akan berhenti secara otomatis atau menolak botol tersebut. 3. Mesin mencakup fungsi deteksi botol kosong; ketika mendeteksi botol kosong, operasinya akan berhenti atau botol tersebut ditolak. 4. Outlet produk jadi dilengkapi dengan sistem deteksi ketinggian; botol dengan tutup yang miring atau kencangkan yang tidak tepat akan ditolak secara otomatis atau memicu alarm.

Setelah penyegelan selesai, produk jadi dibawa ke baki yang dapat dipindahkan; begitu baki penuh, pengguna dapat memindahkannya ke sterilisator untuk sterilisasi.

1. Menampilkan mekanisme pengisian lanjutan dan mekanisme penyumbatan berkelas pelacakan, memastikan efisiensi operasional yang tinggi.

2. Menggunakan komponen elektrik terkenal secara global dari Delta, Mitsubishi, dan Schneider, serta komponen pneumatik dari Airtac Taiwan; hal ini menjamin tingkat kegagalan rendah, kinerja yang stabil dan andal, serta masa pakai yang panjang.

3. Volume dan kecepatan pengisian mudah disesuaikan, dan mesin dilengkapi dengan fungsi “tanpa botol, tanpa isi”. Unit ini memiliki tangki penahan SUS316 yang dipasang di tengah, memudahkan pengisian material yang relevan dan memastikan operasi pengisian yang stabil dan terus menerus.

4. Proses pengisian menggunakan pompa peristaltik berpresisi tinggi untuk pengukuran, memberikan akurasi pengisian yang tinggi sambil memungkinkan pembersihan yang sederhana dan mudah.

5. Dikendalikan melalui PLC dan antarmuka layar sentuh, mesin ini dilengkapi dengan kendali kecepatan sering berubah dan kemampuan penghitungan otomatis; mudah dioperasikan, memfasilitasi integrasi mulus ke dalam jalur produksi, dan memiliki tingkat otomasi yang tinggi.

6. Komponen stainless steel pada mesin sebagian besar terbuat dari bahan SUS304 dengan permukaan halus. Bagian yang bersentuhan langsung dengan produk terbuat dari stainless steel SUS316 atau selang silikon kelas medis; komponen-komponen ini mudah dibongkar untuk dibersihkan, sepenuhnya mematuhi standar higienitas dan keamanan pangan.

Seluruh jalur produksi menggunakan mekanisme pengisian cam-driven, multi-disc linkage dan pelacakan berpasangan, memungkinkan botol untuk menjalani pengisian terukur saat bergerak—menghilangkan kebutuhan akan jeda atau menunggu. Desain ini menstabilkan kapasitas produksi pada 180–200 botol per menit, meningkat sekitar 40% dibandingkan solusi gerak intermiten. Kami memilih tidak menggunakan sistem cam elektronik servo penuh karena, dalam lingkungan operasi kecepatan tinggi seperti itu, mekanisme linkage mekanik yang mapan menawarkan keandalan yang lebih baik dan biaya perawatan yang lebih rendah.

Stasiun pencucian botol dilengkapi dengan generator ion negatif dan sistem filtrasi udara 0,2 μm secara independen; media pembilasnya sendiri menjalani perlakuan pemurnian sebelum bersentuhan dengan dinding dalam botol, sehingga sejalan dengan pedoman GMP mengenai kontrol partikel. Semua komponen yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat SUS316L dan selang silikon kelas medis; pembongkaran dan perakitan kembali tidak memerlukan alat, dan pembersihan saat mengganti varietas produk tidak meninggalkan area mati, sehingga secara efektif menghilangkan risiko kontaminasi silang.

Akurasi pengisian yang dinyatakan adalah ±1%; ini berada dalam kisaran standar industri untuk pompa peristaltik yang beroperasi pada dosis 30 mL, dan pengujian pabrik kami mengonfirmasi bahwa kinerja aktual tetap dalam toleransi ini. Mekanisme penutup menggunakan sistem berbasis servo dengan parameter torsi dikonfigurasikan secara digital melalui antarmuka layar sentuh. Terintegrasi dengan stasiun pendeteksi tinggi botol, sistem secara otomatis menolak botol yang kehilangan tutup, tutup yang tidak sejajar, atau kencang tidak cukup, menjaga tingkat lulus produk jadi yang konsisten lebih dari 99,5%. Kami tidak membuat klaim mengenai tingkat akurasi yang tidak dapat kami capai; namun, kami menjamin bahwa tingkat kinerja yang kami janjikan dapat diverifikasi sepenuhnya di lokasi.

Peron produksi ini dirancang khusus untuk secara tepat mencocokkan tipe botol klien tertentu, dan ketinggian seluruh mesin sepenuhnya bisa disesuaikan. Sebelum pengiriman, sistem menjalani pengujian terintegrasi yang komprehensif menggunakan botol, tutup, dan produk cair aktual yang disediakan oleh klien; sebuah video operasi direkam dan diajukan untuk persetujuan akhir. Setelah pengiriman ke fasilitas klien, peralatan siap untuk produksi langsung hanya dengan menghubungkan pasokan listrik dan udara, tidak diperlukan komisioning di lokasi lebih lanjut. Selain itu, satu set suku cadang aus cadangan disertakan bersama pengiriman untuk meminimalkan waktu tunggu pemesanan komponen pengganti pada awalnya.