Dòng sản xuất Đổ đầy, Đậy nắp và đóng gói màng cho đĩa Petri
Quy trình đổ đầy đĩa Petri là quá trình chia một lượng chuẩn cấy vô trùng—như agar—vào các đĩa Petri để chúng có thể được dùng cho việc nuôi cấy vi sinh vật hoặc tế bào. Một dây chuyền sản xuất có hệ thống đổ nóng và làm mát được dùng để rót hoặc tự động phân phối cấy môi trường nuôi cấy vào các đĩa Petri vô trùng. Một tấm làm mát đáy và kỹ thuật khuấy được áp dụng; các đĩa được làm lạnh trước khi khuấy để tăng tốc quá trình đông đặc môi trường. Các đĩa đã đông đặc sau đó được đóng gói chân không, dán nhãn và lưu trữ.
Nhà sản xuất trực tiếp từ China 23+ năm kinh nghiệm trong ngành


Ngành công nghiệp áp dụng

Đĩa Petri làm bằng nhựa

Đĩa Petri cấy dinh dưỡng

Đĩa cấy máu

Đĩa bảng thạch sinh học Chocolate

Đĩa thạch máu cừu

Đĩa thạch kit phát hiện vibrio
Sơ đồ quy trình của hệ thống phân phối đĩa Petri dùng một lần

Dòng phân phát môi trường nuôi cấy trên đĩa
Đây là thế hệ mới của các dây chuyền phân phối vô trùng cho môi trường nuôi cấy trên đĩa. Chúng tôi có thể thiết kế các dây chuyền sản xuất phân phối vô trùng với các module chức năng khác nhau để phù hợp với yêu cầu công suất sản xuất, điều kiện nhà máy và các ngành công nghiệp khác nhau nơi môi trường nuôi cấy được áp dụng.
Sản phẩm thế hệ mới này ứng dụng công nghệ servo ở các bộ điều chỉnh chủ chốt, tạo điều kiện kiểm soát số và ghi nhớ tham số cho các đĩa Petri có kích thước khác nhau, làm cho quá trình đơn giản và đáng tin cậy.
Các model có 4, 6, 8, 10 và 12 kênh có thể được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất của bạn. Các công nghệ mở, đóng và thu thập khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào loại đĩa Petri để đáp ứng thị trường với các kích thước khác nhau.
Ống gió dòng chảy laminar class 100 (HEPA) và FFU có thể được cấu hình theo yêu cầu quy trình của khách hàng.
Phần chính của thiết bị dây chuyền phân phối được làm bằng thép không gỉ SUS 304#, nhôm hàng không SUS304, hợp kim nhôm, và vật liệu polymer vô độc. Các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng được làm bằng vật liệu polymer cấp dược phẩm hoặc thép không gỉ 316L. Toàn bộ thiết bị của dây chuyền sản xuất đáp ứng các yêu cầu GMP.
Hệ thống Định lượng Bát Petri tự động GH-PYM và các thông số hiệu suất sản phẩm:
Dòng sản xuất điền đầy tự động cho bát Petri đã được lắp sẵn gồm các bước đặt hộp tự động ( xếp chồng bát trái phải ), điền đầy tự động, lắc tự động (làm mảng ở đáy với tấm làm mát, làm mát tự nhiên, đậy nắp tự động, xếp hộp tự động, đóng gói tự động, v.v.);
(1) Đặt hộp tự động: Các hộp được xếp chồng và đặt vào giá định vị nhiều kênh. Robot ly hút chân không tự động đặt hộp. Tốc độ đặt hộp nhanh và vận hành ổn định. Các hộp khác nhau đòi hỏi cơ chế đặt hộp bổ sung để tránh sai lệch adjustments.
(2) Điền đầy tự động: Sử dụng hệ thống điền bằng bơm peristaltic. Tốc độ máy điền Petri nhanh, thể tích điền có thể điều chỉnh và độ chính xác cao. Có thể đáp ứng nhu cầu điền của các lượng khác nhau, cải thiện đáng kể hiệu quả công việc. Đồng thời, ống silicone đạt chuẩn y tế được dùng, bền, sạch và dễ tháo rời, làm sạch và khử trùng.
(3) Lắc tự động và làm mát trước: Thiết bị lắc tự động làm cho bát đồng đều hơn. Đồng thời, đáy có tấm làm mát để làm mát trước đáy bát trước, từ đó rút ngắn thời gian làm mát tự nhiên.
(4) Đường ống ngưng tụ tự nhiên: Sử dụng buồng pha lọc dòng laminar Class 100. Các bát Petri đã đóng gói chạy chậm trong môi trường vô trùng cho đến khi đạt trạng thái đặc lại trước khi đóng nắp.
(5) Đóng nắp tự động: Sau khi các hộp Petri được điền một lượng chất lỏng và khô, chúng vào phần đóng nắp tự động. Thiết bị định vị ở phần đóng nắp căn chỉnh chính xác các hộp có chất lỏng đã điền và khô. Cánh tay robot được trang bị ly hút chân không tự động đóng nắp hộp, tạo ra tốc độ đóng nắp nhanh và vận hành ổn định;
(6) Xếp hộp tự động: Các hộp Petri đã đóng nắp được vận chuyển tự động đến trụ xếp hộp tự động. Hệ thống định vị chính xác tự động xếp chồng các hộp thông qua hệ thống servo;
(7) Đóng gói tự động: Các hộp Petri đã xếp chồng được lật tự động bởi cơ chế lật tự động và đặt nằm phẳng vào máy đóng gói hình dạng gối. Điều này cho chất lượng đóng gói tuyệt vời, bề mặt sản phẩm mịn và mép niêm phong sắc nét, cho phép đóng gói liên tục. Bát Petri thường dùng môi trường nuôi cấy rắn để chuẩn bị đĩa thạch (tên gọi “đĩa dĩa”). Để chuẩn bị đĩa thạch, môi trường thạch vô trùng được tan trong nước ấm (không nhiễm khuẩn). Nắp ống nghiệm bằng bông được tháo bỏ, đầu ống được giữ trên ngọn lửa đèn cồn. Nắp đĩa Petri vô trùng sau đó được mở nhẹ, cho phép đầu ống nghiệm thâm nhập sâu. Môi trường nuôi cấy được đổ vào và đĩa được niêm phong kín. Đĩa sau đó được lắc nhẹ để phân bố đều và đông đặc ở đáy bát, tạo thành đĩa thạch.
Thông số kỹ thuật
| Công suất thiết bị | Tốc độ ước lượng:8 phút: 4000 đồng xu10 phút: 3200 đồng xu12 phút: 2800 đồng xu15 phút: 2500 đồng xu |
| Phạm vi định liều | 760ml/phút (tốc độ dòng chảy có thể điều chỉnh) |
| Độ chính xác đổ đầy | ±3~5% |
| Tổng công suất | 9.5kw 380v 50hz |
| Bơm chất lỏng độ phân giải | 0.01ml |
| Tiêu thụ khí | khí nén sạch áp suất: 0.6-0.8 MPa; tiêu thụ: 300 L/phút |
| Kích thước tổng thể | 1350mm*2500mm*2000mm (có thể điều chỉnh theo nhu cầu người dùng và điều kiện site) |
| Trọng lượng tổng | Khoảng 1500 kg |




Máy đóng gói chân không ngoài trời thẳng đứng
Đặc điểm: Cấu trúc chính được làm bằng thép không gỉ SUS304 chất lượng cao, khuôn được gia công chính xác bằng vật liệu 6061-T4. Thiết bị đạt chuẩn cấp y tế, thiết kế tiên tiến, kết cấu hợp lý, niêm phong tuyệt vời, chống ăn mòn và độ bền.
Xử lý bề mặt: Hoàn thiện bề mặt chải; các góc cạnh và mối hàn được bo tròn; hợp kim magie ngoài được xử lý điện phân để ngăn oxi hóa.
Thông số kỹ thuật
| Mẫu | GHPM-600 |
| Tần số (HZ) | 110V/220V/380/50/60HZ |
| Tốc độ đóng gói | 1-3 lần/phút |
| Kích thước | 700*700*1800mm |
| Công suất bơm chân không (mm) | 0.9KW |
| Vỏ | Thép Không Gỉ 304 |


Tại sao chọn chúng tôi
Chúng tôi đang nhanh chóng "làm lạnh" xuống, không chỉ là tốc độ đổ đầy.
Điểm đau ngành: Đối thủ chỉ dán nhãn “tốc độ đổ đầy lý thuyết”, nhưng sự đông đặc của môi trường nuôi cấy mới là rào cản của dây chuyền sản xuất. Hầu hết thiết bị dựa vào làm mỏng theo tự nhiên hoặc các đường hầm dài, tốn thời gian và diện tích.
Kế hoạch GDHP: Nó hoàn toàn áp dụng công nghệ lắc đĩa làm mỏng đáy để chủ động làm lạnh trước văn ăn nuôi cấy trong quá trình lắc.
Nó tiết kiệm khoảng 5 phút thời gian làm lạnh so với máy thông thường. 5 phút này quy đổi thành chu trình sản xuất ngắn hơn, chiều dài đường hầm ngưng tụ ngắn hơn và trực tiếp giảm chi phí diện tích thiết bị và tiêu thụ năng lượng điều hòa của bạn.
Chúng tôi đang tính toán "hiệu quả song song," chứ không chỉ số lượng kênh.
Điểm đau ngành: Đối với hệ thống 6 kênh, đối thủ chỉ có thể nói “đổ đầy 6 cái một lượt.” Nhưng nếu các quá trình ngoại trừ đổ đầy bị gián đoạn, ngay cả 100 kênh cũng vô dụng.
Kế hoạch GDHP: Nó tiếp nhận hệ thống đổ đầy theo sau với thiết kế song song đa trạm. Việc đổ đầy, lắc, ngưng tụ và xếp chồng không tuần tự và chờ đợi, mà được thực hiện song song.
Công suất sản xuất mà chúng tôi cung cấp dựa trên dữ liệu vòng lặp toàn diện (ví dụ, 4000 mẫu trong 8 phút), bao gồm sản lượng thực tế sau đông đặc và đúc khuôn, không chỉ tốc độ tự do của đầu bơm. Bạn có thể xác minh bằng cách mang vật liệu của riêng bạn và tiến hành thử nghiệm.
Các thiết kế vệ sinh của chúng tôi được triển khai ở những nơi "không thể nhìn thấy".
Mọi người đều quảng bá thép không gỉ SUS304, nhưng đó chỉ là tiêu chuẩn tối thiểu. Góc chết và khu vực khó khử trùng là thủ phạm thật sự làm mất sự vô trùng.
Kế hoạch GDHP: Các bộ phận tiếp xúc chất lỏng được làm bằng vật liệu 316L cấp y tế và ống silicon. Cấu trúc chính sử dụng một khay xếp lùi để giảm bụi từ độ cao. Các góc và mối hàn của toàn bộ máy được bo tròn và chải bóng.
Xác nhận làm sạch đơn giản hóa, không có điểm chết tiệt trùng, đáp ứng yêu cầu kiểm tra “dễ làm sạch” nghiêm ngặt của thiết bị trong kiểm toán GMP, và tránh rủi ro không tuân thủ trong các đợt kiểm tra bất ngờ.
Chúng tôi thực hiện dự án "điểm giao nhận tổng thầu", không phải "lắp ráp phụ tùng".
Các điểm đau của ngành: Thiết bị chính trong báo giá rẻ, nhưng bạn phải tự tìm bồn chuẩn bị dung dịch, nồi hơi và máy đóng gói chân không, điều này vô cùng tốn kém để trao đổi và dẫn đến sự né tránh trách nhiệm lẫn nhau.
Kế hoạch GDHP: Từ bể trộn và đường ống cấp hơi cho đến đóng gói chân không thành phẩm, giao hàng toàn gói.
Nếu có vấn đề sản xuất, bạn chỉ cần liên hệ với Guanhe để tránh nhiều tranh chấp. Dịch vụ “bao gồm lắp đặt, vận hành thử nghiệm và đào tạo” của chúng tôi đảm bảo vận hành thông suốt toàn bộ dây chuyền sản xuất, không chỉ là các máy đơn lẻ.
Sản phẩm khác
-

Hệ thống đóng gói chống nổ hàng đầu 2026 cho chất lỏng nguy hiểm
Đọc tiếp -

Dòng sản xuất điền đầy 5 gallon cho single-drum cho nước tương, giấm, rượu nấu ăn, dầu ăn, chất khử trùng và chất làm lạnh chống đóng băng.
Đọc tiếp -

Hệ thống ống mẫu nuôi cấy huyết thanh và ống nghiệm đơn-bộ – GHAFC-1-1-1
Đọc tiếp -

Máy đóng nắp và niêm phong chân không tự động hoàn toàn
Đọc tiếp
-

Máy Đổ Bằng Tia Dẫn 12 Đầu Theo Đường Nước
Đọc tiếp -

Dòng sản xuất Đổ đầy, Đậy nắp và đóng gói màng cho đĩa Petri
Đọc tiếp -

Máy Đóng Gói Theo Dõi 4 Đầu Tự Động Toàn Diện cho Nước Giặt, Sữa Tắm, Dầu Làm Mát, Chất Tẩy Rửa Kháng Khuẩn
Đọc tiếp -

Máy Đếm Viên Nén Thực Phẩm Phù Hợp Với 000-5 Viên, Φ3–25 mm Viên Nén, Φ3–25 mm Viên
Đọc tiếp










