Ligne de production de remplissage, bouchage et emballage en film de boîtes Petri

Il s'agit d'une nouvelle génération de lignes de distribution aseptique pour milieux de culture en plaque. Nous pouvons concevoir des lignes de production de distribution aseptique avec différents modules fonctionnels pour répondre à vos exigences de capacité de production, aux conditions d'usine et aux différents secteurs où les milieux de culture sont appliqués.

Ce produit de nouvelle génération utilise la technologie servo dans les pièces cles d'ajustement, facilitant le contrôle numérique et la mémorisation des paramètres pour différentes tailles de plats Petri, ce qui le rend simple et fiable.

Des modèles avec 4, 6, 8, 10 et 12 canaux peuvent être conçus pour répondre à vos besoins de production. Différentes technologies d'ouverture, de fermeture et de collecte sont utilisées selon le type de plat Petri afin de répondre à la demande du marché pour diverses tailles.

Des capots à flux laminaire de classe 100 (HEPA) et des FFU peuvent être configurés selon les exigences du processus client.

Le corps principal de l'équipement de ligne de distribution est fabriqué en acier inoxydable SUS 304#, en aluminium d’aviation SUS304, en alliage d’aluminium et en matériaux polymères non toxiques. Les pièces en contact avec les liquides sont en matériaux polymères de grade pharmaceutique ou en acier inox 316L. L’ensemble de l’équipement de la ligne de production satisfait aux exigences GMP.

La ligne de production de remplissage automatique de boîtes de Pétri préremplies se compose d’un placement automatique des boîtes (empilement gauche et droit des boîtes), remplissage automatique, secouage automatique (refroidissement inférieur pré-refroidi par plaque de refroidissement, refroidissement naturel, bouchage automatique, empilement automatique des boîtes, emballage automatique, etc.) ;

(1) Placement automatique des boîtes : les boîtes sont empilées et placées dans un fixture de positionnement multi-canaux. Le robot à ventouse aspire automatiquement les boîtes. La vitesse de placement des boîtes est rapide et l’opération est stable. Différentes boîtes nécessitent des mécanismes de placement supplémentaires pour éviter les ajustements.

(2) Remplissage automatique : un système de remplissage par pompe péristaltique est utilisé. La vitesse de la machine de remplissage des boîtes de Pétri est rapide, le volume de remplissage est réglable et la précision est élevée. Il peut répondre aux besoins de remplissage de quantités différentes, améliorant considérablement l’efficacité du travail. En même temps, des tubes en silicone de grade médical sont utilisés, qui sont durables, propres et faciles à démonter, nettoyer et désinfecter.

(3) Secouage automatique et pré-refroidissement : le dispositif de secouage automatique rend les boîtes plus uniformes. En même temps, le fond est une plaque de refroidissement pour pré-refroidir le fond de la boîte à l’avance, raccourcissant ainsi le temps de refroidissement naturel.

(4) Conduit de condensation naturelle : une hotte à flux laminaire de Classe 100 est utilisée. Les boîtes de Pétri emballées fonctionnent lentement dans un environnement stérile jusqu’à ce qu’elles atteignent un état de solidification avant le bouchage.

(5) Bouchage automatique : après que les boîtes de Pétri ont été remplies d’un certain liquide et séchées, elles entrent dans la section de bouchage automatique. Le dispositif de positionnement dans la section de bouchage positionne précisément les boîtes remplies et séchées. Un bras robotisé équipé d’une ventouse accouple automatiquement les boîtes, ce qui entraîne une vitesse de bouchage rapide et une operation stable ;

(6) Empilement automatique des boîtes : les boîtes de Pétri bouchées sont automatiquement transportées vers la station d’empilement automatique des boîtes. Un système de positionnement précis empile automatiquement les boîtes via un système servo ;

(7) Emballage automatique : les boîtes de Pétri empilées sont automatiquement retournées par un mécanisme de retournement automatique et placées à plat dans une machine d’emballage en forme de coussin. Cela conduit à une excellente qualité d’emballage, une surface du produit lisse et des bords d’étanchéité nets et définis, permettant un emballage continu. Les boîtes de Pétri utilisent généralement des milieux de culture solides pour préparer des plaques d’agar (d’où le nom “ boîte de Pétri ”). Pour préparer des plaques d’agar, le milieu d’agar stérile pré-rempli est dissous dans de l’eau chaude (stérile). Le bouchon de coton dans un tube à essai est retiré, et l’ouverture du tube est maintenue au-dessus d’une flamme de lampe à alcool. Le couvercle stérile de la boîte de Pétri est ensuite légèrement ouvert, permettant à l’ouverture du tube de pénétrer profondément. Le milieu de culture est versé, puis la plaque est scellée hermétiquement. La plaque est ensuite légèrement secouée pour assurer une répartition uniforme et la solidification au fond de la boîte, donnant la plaque d’agar.

Caractéristiques : la structure principale est en acier inoxydable SUS304 de haute qualité, et les moules sont fabriqués avec précision à partir de matière 6061-T4. L'équipement répond aux normes de grade médical, avec design avancé, structure raisonnable, excellente étanchéité, résistance à la corrosion et durabilité.

Finition de surface : finition brossée; les coins et soudures sont arrondis; l'alliage magnésium extérieur est traité électrolytiquement pour éviter l'oxydation.