ระบบบรรจุภัณฑ์กันระเบิดสำหรับสารที่มีอันตรายระดับ Top 2026

เส้นการผลิตที่ทนการระเบิดเป็นเส้นการผลิตที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับวัตถุอันตราย มันประกอบด้วยกล่องไฟฟ้าที่ทนการระเบิด ปั๊มแม่เหล็กทนการระเบิด ไฟฟ้าเดินสายทนการระเบิด แก้วทนการระเบิด และซอฟต์แวร์เชี่ยวชาญ สามารถเลือกจำนวนหัวเติมและสเปคปั๊มที่ต่างกัน และสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องประมวลผลขวดและเครื่องปิดการเปิดฝาได้อย่างง่ายดายเพื่อการผลิต ได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ของเหลวในอุตสาหกรรมยา สารฆ่าแมลง เคมี และเครื่องสำอาง.

1. เครื่องนี้ใช้งานปั๊มแม่เหล็กทนการระเบิดเพื่อมาตรการและเติมจริง ซึ่งแก้ไขปัญหาการทิ้งวัสดุ การทำความสะอาดที่ไม่สะดวก และความเร็วในการเติมที่ช้าและช่วงการเติมที่น้อยของวิธีแบบเดิม เครื่องนี้มีกระเป๋าบรรจุ 60-100 ลิตร และรวมการควบคุมระดับ (ปั๊มเติมเติมส่วนเพิ่มเป็นผู้จัดหาจากลูกค้า รุ่นต้องระบุ).
2. หัวปั๊มถูกควบคุมด้วยมอเตอร์ทนการระเบิด เครื่องทั้งเครื่องถูกปรับแต่งตามข้อกำหนดทนการระเบิด เพื่อความปลอดภัยสูง.
3. หัวฉีดเติมติดตั้งอุปกรณ์กันรั่วพิเศษ ลดการเกิดเส้นไหมและหยดระหว่างการเติม.
4. เครื่องนี้ติดตั้งถาดรองหยดและรวมหัวเติมแบบกันหยด เพื่อการป้องกันสองชั้น.
5. จุดรับเข้าโถบลำเลียงมีฟังก์ชันนับอัตโนมัติ ป้องกันการเติมเมื่อจำนวนขวดไม่เพียงพอ.
6. สายพานลำเลียงมีถาดรับที่ด้านล่างเพื่อป้องกันวัสดุล้นลงสู่พื้นหลังจากที่ขวดล้มคว่ำ.
7. อินเตอร์เฟสมนุษย์-เครื่องจักรอนุญาตให้ตั้งค่าและดึงค่าพารามิเตอร์กลุ่มได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว PLC โปรแกรมได้มีพื้นที่ความจำหลายพื้นที่และฟังก์ชันเก็บข้อมูลแบบแผนผัง อัตโนมัติเก็บปริมาณการเติม การเติมของสารละลายเดียวกันและการวัดจะถูกเรียกจากห้องสมุดหน่วยความจำโดยไม่ต้องปรับเพิ่มเติม.
8. หน้าจอดิจิทัลที่ใช้งานง่ายถูกควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัส ป้อนความเร็วและมิลลิลิตรต่อขวดเพื่อการเติมโดยตรง การใช้งานง่ายและการปรับเปลี่ยนรวดเร็ว.
9. มีฟังก์ชันไม่มีกระป๋องไม่เติม 10. การออกแบบใช้งานง่าย ระบบควบคุม PLC อินเตอร์เฟสใช้งานง่าย ผสมกับการควบคุมความเร็วด้วยการเปลี่ยนเฟรมสำหรับการปรับแนวราบ โครงสร้างกระทัดรัดและการทำงานที่เสถียร มีฟังก์ชันวิเคราะห์ตนเอง แสดงข้อบกพร่องอย่างชัดเจน และความอัตโนมัติสูง 11. การเติมด้วยปั๊มแม่เหล็กและทำความสะอาดสะดวกและประหยัดวัสดุ 9. ใช้ส่วนประกอบไฟฟ้าและนิวเพนจากแบรนด์ระดับโลก ทำให้อัตราการล้มเหลวน้อย ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานยาวนาน 10. ตัวเครื่องทั้งชิ้นและส่วนประกอบทำจากสแตนเลส SUS304 คุณภาพสูง ในขณะที่ส่วนที่สัมผัสวัสดุทำจากสแตนเลส 316 และท่อที่ทนสารละลาย ทำให้ดูสวยงาม ปลอดภัยในการใช้งาน มีเสถียรภาพและ durability.

เครื่องบรรจุที่ทนการระเบิดถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับบรรจุสารที่ระเบิดได้ง่ายและไวไฟ พวกเขาสร้างสภาพการผลิตที่ปลอดภัยและรับประกันความปลอดภัยของแรงงาน พวกเขามักใช้กับเชื้อเพลิงเบา เทลลีน เคมีผสม แอลกออลกอริทึมอุตสาหกรรม n-butanol และ diethyl carbamate.

1. เครื่องเรียงขวด/ป้อนขวด (อุปกรณ์ด้านหน้า): พวกเขารับผิดชอบในการคัดแยกขวดเปล่าและป้อนเข้าไปในสายการผลิตเพื่อเตรียมสำหรับการบรรจุ: ฝาครอบป้องกันใสสามารถกันฝุ่น ป้องกันการสัมผัสโดยบังเอิญ และยังตรงตามข้อกำหนดความปลอดภัยของสถานการณ์ที่กันระเบิด.
2. หน่วยหลักของเครื่องบรรจุที่กันระเบิด แกนกลางของสายการผลิตทั้งหมดรับผิดชอบในการบรรจุวัสดุลงในขวดอย่างแม่นยำ มันรวมวาล์วบรรจุและระบบการวัด และเครื่องทั้งหมดถูกออกแบบตามมาตรฐานกันระเบิดเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายต่อความปลอดภัยระหว่างการผลิตวัสดุที่ติดไฟได้และระเบิดง่าย.
3. กล่องควบคุมกันระเบิด สมองของสายการผลิตประกอบด้วยระบบควบคุม PLC, หน้าจอสัมผัส และปุ่มหยุด/เริ่มฉุกเฉิน ทุกชิ้นส่วนไฟฟ้าจะถูกกันระเบิดและใช้ตั้งค่าพารามิเตอร์และตรวจสอบสถานะการทำงาน.
4. สัญญาณเตือนแบบเสียงและแสง: ใช้เพื่อระบุสถานะการทำงานของอุปกรณ์ จะออกเสียงและสัญญาณภาพเมื่อมีความผิดปกติ ขาดวัสดุ หรือการเติมที่ผิดปกติ เตือนผู้ปฏิบัติงานให้ดำเนินการ.
5. สายพานลำเลียง (มอเตอร์ขับชนิดทนระเบิดได้): เชื่อมต่อกระบวนการต่างๆ ขนย้ายขวดจากการคัดแยกและเติมไปยังสถานีงานถัดไป ส่วนที่มีเครื่องหมาย “Ex” ในภาพวาดคือมอเตอร์เกียร์ทนระเบิด โดยออกแบบเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้เพื่อป้องกันประกายไฟจากการก่อให้เกิดอันตราย.
6. ถังอากาศระบบลม: ให้แหล่งลมที่เสถียรสำหรับตัวกระตุ้นลมของอุปกรณ์ (เช่น กระบอกลมและวาล์มเติม) เพื่อให้การทำงานของการเติม การปิดฝา และการกระทำอื่นๆ เป็นไปอย่างเสถียร.
7. โต๊ะทำงานสำหรับการเปลี่ยน/ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ขวดที่เติมแล้วจะถูกเก็บชั่วคราวที่นี่หรือตรวจดูลักษณะภายนอกและระดับของเหลวในขั้นตอนเบื้องต้นก่อนที่จะไปยังกระบวนการถัดไป (เช่น การปิดฝาและติดฉลาก).
8. ตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรอการเติม / ที่เติมแล้ว: ขวดสีดำที่ฝาปิดสีแดงในภาพคือภาชนะผลิตภัณฑ์ที่สายนี้รองรับ ใช้เพื่อแสดงข้อกำหนดความเข้ากันได้ของอุปกรณ์.

การรับรองความปลอดภัย: มอเตอร์, กล่องไฟฟ้า, สายไฟ และหน่วยขับเคลื่อนทั้งหมดมีมาตรฐานป้องกันการระเบิด BT4 ที่รับประกันการป้องกันการระเบิดตลอดกระบวนการตั้งแต่การเติมจนถึงการปิดฝา ปลอดภัยจากความเสี่ยงทางความปลอดภัยทุกขั้นตอน เหมาะสำหรับการเติมของเหลวติดไฟได้ทุกชนิดที่มี Class A, B และ C.

ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ: การป้องกันสองชั้นเพื่อป้องกันวัสดุสูญหาย หัวเติมกันรั่วพิเศษ + ถาดรองหยด ออกแบบป้องกันหยดสองชั้น ไม่มีเส้นใยหรือหยดย้อยระหว่างการเติม ช่วยประหยัดวัสดุสูญหายต่อปีหลายหมื่นหยวนในขณะที่รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้สะอาด.

ความถูกต้อง ±1%: การวัดที่แม่นยำ ทุกขวดเป็นมาตรฐานเดียวกัน ปั๊มแม่เหล็ก ผสานกับการควบคุม PLC ทำให้ความแม่นยำในการเติมอยู่ที่ ±1% โดยอัตโนมัติหยุดการเติมเมื่อไม่มีขวดและหยุดเมื่อขวดหาย เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมว่างเปล่าและทำให้ปริภัณฑ์ในแต่ละขวดสม่ำเสมอ.

ทำความสะอาดรวดเร็วและทั่วถึง: สแตนเลส 316L + ท่อทนตัวทำละลาย ทุกชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทำจากสแตนเลส 316L และท่อทนสารละลาย โครงสร้างปั๊มแม่เหล็กสามารถถอดประกอบได้อย่างรวดเร็วและทำความสะอาด เปลี่ยนผลิตภัณฑ์สะอาดภายใน 30 นาที โดยไม่มีคราบวัสดุ ตอบสนองความต้องการการผลิตหลายชนิด.

ส่วนประกอบแบรนด์เนม ทนทาน: แบรนด์ระดับโลกชั้นนำ มีอัตราการล้มเหลต่ำ.

• ส่วนประกอบไฟฟ้า: Schneider Electric (France)
• PLC/ทัชสกรีน: Delta Electronics (Taiwan)
• ส่วนประกอบนิวเมติก: Airtac (Taiwan)
• เซ็นเซอร์ประตูลิงค์แสง: Keyence (Japan)

ทั้งเครื่องออกแบบเพื่ออายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี พร้อมส่วนประกอบหลักที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ช่วยลดต้นทุนบำรุงรักษาในภายหลัง.

การส่งมอบแบบครบวงจร: ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการ commissioning ครบถ้วนด้วยบริการช่วยเหลือ เรามีบริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบสายการผลิต การผลิตอุปกรณ์ การติดตั้งและ commissioning การฝึกอบรมการใช้งาน และการบำรุงรักษาหลังการขาย คุณเพียงแค่จัดหาวัสดุและขนาดพื้นที่วาง เราจะดูแลส่วนที่เหลือให้.

เคล็ดลับเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและสมรรถนะ
เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องวัดและมั่นใจในประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องจักรเพื่อให้ได้กำไรสูงสุดจากการผลิต เคล็ดลับไม่กี่ข้อสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องในระยะยาว นอกจากนี้ คุณจะพบว่าหีบผสมที่กันระเบิดของคุณเป็นเครื่องมือที่คุ้มค่าตลอดอายุการใช้งาน.

• การบำรุงรักษาตามกำหนดอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ส่วนประกอบที่ปลอดภัยตามธรรมชาติและซีลทำงานอยู่ในสภาพดีที่สุด.
• การสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอมีความสำคัญเช่นกันเพื่อรักษาความแม่นยำในการเติม ป้องกันการผลิตสูญเสีย และควบคุมปริมาตรให้สม่ำเสมอ.
• ใช้วัสดุสิ้นเปลืองคุณภาพสูงและอุปกรณ์สำรอง OEM เช่น ซีลพิเศษ แหวนปะเก็น และหัวจ่ายเติมที่ไม่หยด.
• เพิ่มประสิทธิภาพการเติมโดยทดลองกับอัตราการไหลที่ต่างกัน ความเร็วหัวจ่าย และโปรไฟล์ภาชนะ.
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาชนะถูกจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมและระบบกราวด์เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาก่อนเริ่มรอบ.
• ฝึกอบรมผู้ใช้งานเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซ PLC การจัดการสูตร และฟีเจอร์ความปลอดภัยขั้นสูง.
• ติดตามเมตริกประสิทธิภาพ เวลาในการทำงาน และความถูกต้องของน้ำหนักเป็นประจำเพื่อป้องกันการหยุดชะงักที่มีค่าใช้จ่ายสูง.