Sistema de Rask de Explosão 2026 para Líquidos Perigosos

Uma linha de produção à prova de explosões é uma linha de produção especificamente projetada para materiais perigosos. Consiste numa caixa elétrica à prova de explosões, numa bomba magnética à prova de explosões, fiação à prova de explosões, vidro à prova de explosões e software especializado. Podem ser selecionados diferentes números de cabeças de enchimento e especificações de bombas, podendo ser facilmente ligada a máquinas de processamento de garrafas e máquinas de tampamento para produção. É amplamente utilizada na embalagem de líquidos nas indústrias farmacêutica, pesticida, química e cosmética.

1. Esta máquina utiliza uma bomba magnética à prova de explosões para medição e enchimento, superando fundamentalmente os problemas de resíduos de material, limpeza inconveniente, velocidade de enchimento lenta e faixa de enchimento pequena dos métodos tradicionais. A máquina está equipada com um funil de 60-100L e inclui controlo de nível (a bomba de reabastecimento é fornecida pelo cliente; o modelo específico deve ser fornecido).
2. A cabeça da bomba é controlada por um motor à prova de explosões. Toda a máquina é personalizada de acordo com os requisitos de segurança, garantindo alta segurança.
3. O bocal de enchimento está equipado com um dispositivo especial à prova de vazamentos, eliminando fios e gotejamentos durante o enchimento.
4. Esta máquina está equipada com uma bandeja de gotejo e inclui uma cabeça de enchimento anti-gotejo, proporcionando dupla proteção.
5. A entrada da garrafa possui uma função de contagem automática, impedindo o enchimento quando não há garrafas suficientes.
6. A correia transportadora tem uma bandeja receptora na parte inferior para evitar que o material escorra para o chão após as garrafas serem inclinadas.
7. A interface homem-máquina permite uma configuração rápida e conveniente dos parâmetros e recuperação dos grupos de parâmetros. O controlo programável PLC oferece múltiplas áreas de memória e função de armazenamento de esquemas, armazenando automaticamente as medições de enchimento; enchimentos do mesmo meio e medição são recuperados diretamente da biblioteca de memória sem necessidade de ajuste adicional.
8. O visor digital intuitivo é operado através de uma tela sensível ao toque. Basta inserir a velocidade e os mililitros por garrafa para enchimento direto; a operação é simples e as ajustagens rápidas.
9. Inclui uma função de não-enchimento sem garrafa. 10. Design amigável, sistema de controlo PLC, interface fácil de usar, combinado com regulação de velocidade por frequência para ajuste linear, estrutura compacta e operação estável; possui uma função de auto-diagnóstico, com exibição clara de falhas e alto grau de automação. 11. Enchimento e limpeza com bomba magnética são convenientes e economizam materiais; 9. Utiliza componentes elétricos e pneumáticos de marcas mundialmente reconhecidas, resultando em baixa taxa de falhas, desempenho fiável e longa vida útil. 10. Toda a carcaça e peças da máquina são feitas de aço inoxidável SUS304 de alta qualidade, enquanto as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável 316 e tubos resistentes a solventes, tornando-a esteticamente agradável; segura para operar, estável e durável.

Máquinas de enchimento à prova de explosões são amplamente utilizadas em várias indústrias para enchimento de líquidos voláteis e explosivos. Proporcionam um ambiente de produção seguro e garantem a segurança dos trabalhadores. São comumente usadas para combustíveis leves, querosene, combustíveis misturados, álcoois industriais, n-butanol e dietil carbonato.

1. Descarregador de garrafas/alimentador de garrafas (equipamento frontal): São responsáveis por classificar as garrafas vazias e alimentá-las na linha de produção para preparação do enchimento: a cobertura protetora transparente pode isolar poeira, prevenir contato acidental e também atender aos requisitos de proteção de segurança em cenários à prova de explosões.
2. Unidade principal da máquina de enchimento à prova de explosões: O núcleo de toda a linha de produção é responsável por preencher com precisão os materiais nas garrafas. Integra válvulas de enchimento e sistemas de medição, e toda a máquina é projetada de acordo com padrões à prova de explosões para evitar riscos de segurança durante a produção de materiais inflamáveis e explosivos.
3. Caixa de controle à prova de explosões: O “cérebro” da linha de produção inclui um sistema de controle PLC, uma tela sensível ao toque e botões de parada/arranque de emergência. Todos os componentes elétricos são à prova de explosões e são usados para definir parâmetros e monitorar o estado de funcionamento.
4. Indicador de alarme sonoro e visual: Usado para indicar o estado de funcionamento do equipamento, emitirá um alarme sonoro e visual quando houver uma avaria, falta de material ou anormalidade no enchimento, alertando o operador para tomar as ações necessárias.
5. Linha de transporte (com motor de acionamento à prova de explosões): Conectando vários processos, transporta garrafas desde a classificação e enchimento até a próxima estação de trabalho. A parte marcada como “Ex” no diagrama é um motor com engrenagem à prova de explosões, especificamente projetado para ambientes inflamáveis e explosivos para evitar faíscas elétricas que possam causar perigo.
6. Tanque de ar do sistema pneumático: Fornece um fornecimento de ar estável para os atuadores pneumáticos do equipamento (como cilindros e válvulas de enchimento) para garantir a operação estável de enchimento, fechamento e outras ações.
7. Bancada de inspeção/transferência de produto acabado: As garrafas preenchidas são armazenadas temporariamente aqui ou passam por inspeções preliminares de aparência e nível de líquido antes de prosseguir para processos subsequentes (como fechamento e rotulagem).
8. Amostras de produtos acabados à espera de enchimento / já preenchidos: A garrafa preta com tampa vermelha na imagem é o recipiente do produto com o qual esta linha é compatível, usado para mostrar as especificações de compatibilidade do equipamento.

Garantir segurança: O motor, caixa elétrica, fiação e unidade de acionamento estão todos equipados com classificação à prova de explosões BT4, garantindo proteção contra explosões durante todo o processo, desde o enchimento até o fechamento, eliminando potenciais riscos de segurança. Adequado para enchimento de líquidos inflamáveis e explosivos das classes A, B e C.

Reduz custos e aumenta a eficiência: Dupla proteção para evitar desperdício de material. Bico de enchimento à prova de vazamentos + bandeja de gotejamento, design duplo anti-gotejo. Sem formação de fios ou gotejamento durante o enchimento, economizando dezenas de milhares de yuans em desperdício de material anualmente, enquanto mantém um ambiente de trabalho limpo.

Precisão ±1%: Medida precisa, cada garrafa é padronizada. A bomba magnética, combinada com controle PLC, garante precisão de enchimento dentro de ±1%. Para automaticamente ao não haver garrafa disponível e parar automaticamente ao faltar uma garrafa, evitando desperdício de enchimentos vazios e garantindo conteúdo consistente em cada garrafa.

Limpeza rápida e completa: Aço inoxidável 316L + tubo resistente a solventes. Todas as peças em contato com materiais são feitas de aço inoxidável 316L e mangueiras resistentes a solventes. A estrutura da bomba magnética permite desmontagem rápida e limpeza, completando a troca de produto e limpeza em 30 minutos sem resíduos de material, atendendo às necessidades de produção de múltiplas variedades.

Componentes de marca, duráveis: Marca de topo internacional, baixa taxa de falhas.

• Componentes elétricos: Schneider Electric (França)
• PLC/Tela sensível ao toque: Delta Electronics (Taiwan)
• Componentes pneumáticos: Airtac (Portugal)
• Sensores fotoeléctricos: Keyence (Portugal)

Toda a máquina foi concebida para uma vida útil superior a 10 anos, com componentes essenciais estáveis e fiáveis, reduzindo os custos de manutenção futuros.

Entrega completa: Do projeto à colocação em funcionamento, suporte completo. Fornecemos um serviço completo desde o projeto da linha de produção até à fabricação de equipamentos, instalação e colocação em funcionamento, formação de operadores e manutenção pós-venda. Precisa apenas de fornecer os materiais e o tamanho da área de colocação; nós tratamos do resto.

Dicas para Maximizar a Eficiência e o Desempenho
É importante medir e garantir a máxima eficiência da sua máquina para obter o lucro máximo da sua produção. Algumas dicas podem impulsionar o desempenho da sua máquina a longo prazo. Adicionalmente, descobrirá que a sua máquina de enchimento à prova de explosão é uma ferramenta mais económica ao longo da sua vida útil.

• A manutenção regular é essencial para garantir que todos os componentes e vedações intrinsecamente seguros estão em condições ótimas.
• A calibração regular é igualmente importante para manter a precisão do enchimento, evitar a perda de produto e garantir um controlo de volume consistente.
• Utilize consumíveis de alta qualidade e peças sobressalentes OEM, como vedações especializadas, juntas e bicos de enchimento anti-gotejamento.
• Otimize os parâmetros de enchimento experimentando diferentes caudais, velocidades do bico de imersão e perfis de recipientes.
• Certifique-se de que os recipientes estão devidamente alinhados e que o sistema de ligação à terra está firmemente conectado antes de iniciar o ciclo.
• Forme o operador na interface PLC, gestão de receitas e funcionalidades de segurança avançadas.
• Monitorize regularmente as métricas de desempenho, tempos de ciclo e precisão de peso para evitar tempos de inatividade dispendiosos.