สายการผลิตเติมและปิดฝาอาหลัวยาแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

สายการผลิตนี้เป็นระบบความเร็วสูงที่ออกแบบโดย บริษัทของเราเองเพื่อให้ตรงกับกำลังการผลิตและความต้องการของลูกค้า เครื่องจักรได้รับการออกแบบให้รองรับขวดน้ำยาเหลวพลาสติกขนาด 30ml ที่ลูกค้าจัดให้ โดยมีอัตราการผลิตสูง ความแม่นยำในการบรรจุที่ยอดเยี่ยม และความสามารถในการปิดฝาที่มีประสิทธิภาพ ด้วยการออกแบบแบบผสานรวม อุปกรณ์จึงใช้พื้นที่พื้นน้อยลงอย่างมากและช่วยลดต้นทุนแรงงาน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับบริษัทในภาคอาหาร เคมีประจำวัน และเวชภัณฑ์/ชีววิทยาศาสตร์.

เครื่องนี้ใช้กลไกลิงก์หลายแผ่นที่ขับเคลื่อนโดยโครงสร้างแคมเพื่อทำการบรรจุอัตโนมัติ (ใช้ปั๊มแบบ peristaltic) และการปิดฝด้วยเซอร์โวในหน่วยรวมเดียวทั้งหมด ระบบควบคุมโดย PLC เพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพสูง.

ส่วนประกอบภายนอกทำจากสแตนเลส SUS304 ส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทำจาก SUS316L.

ระบบนี้ใช้วิธีการบรรจุแบบติดตามต่อเนื่อง หลักการทำงานดังนี้: เมื่อขวดเคลื่อนไปบนสายพานลำเลียง โต๊ะหมุนจะจัดตำแหน่งขวดให้พร้อมบรรจุ ปั๊มบรรจุทำการบรรจุอย่างแม่นยำในขณะที่โต๊ะหมุนยังคงเคลื่อนไหว เมื่อเสร็จสิ้น ปั๊มจะดึงออกโดยอัตโนมัติเพื่อรอรับขวดเปล่าขาเข้าใบถัดไป เพื่อเริ่มรอบการบรรจุถัดไป เมื่อบรรจุเสร็จ ขวดจะไปยังสถานีประมวลผลถัดไป ระบบใช้ปั๊ม peristaltic ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตวง มีความแม่นยำ ±1% และทำความสะอาดง่าย.

ฝาจะถูกให้อย่างเป็นลำดับจากชามสั่นสะเทือนและนำไปติดด้วยกลไกรองรับฝาหรือระบบสุญญากาศแนวตั้ง เครื่องมีหัวขันฝาพิเศษที่สามารถปรับแรงบิดได้ ใช้เทคโนโลยีเซอร์โว แรงบิดสามารถปรับได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอสัมผัส ทำให้มีอัตราความสำเร็จสูง นอกจากนี้ สถานีปล่อยขวดมาพร้อมระบบตรวจจับที่กระตุ้นสัญญาณเตือนหรือปฏิเสธขวดที่พบว่าขาดฝา.

1. เครื่องมีกลไก “ไม่มีขวดก็ไม่บรรจุ” และ “ไม่มีฝาก็ไม่ขันฝา” 2. เครื่องติดตั้งฟังก์ชันตรวจจับฝา: หากมีขวดแต่ไม่มีฝา เครื่องจะหยุดอัตโนมัติหรือปฏิเสธขวดโดยอัตโนมัติ 3. เครื่องมีฟังก์ชันตรวจจับขวดเปล่า หากตรวจพบขวดเปล่าจะหยุดการทำงานหรือปฏิเสธขวด 4. จุดออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีระบบตรวจจับความสูง ขวดที่ฝาไม่ขึงตรงหรือไม่แน่นจะถูกปฏิเสธอัตโนมัติหรือกระตุ้นสัญญาณเตือน.

เมื่อเสร็จสิ้นการปิดฝา ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังถาดที่เคลื่อนที่ได้ เมื่อถาดเต็ม ผู้ใช้งานสามารถถ่ายโอนไปยังเครื่องฆ่าเชื้อเพื่อการฆ่าเชื้อได้.

1. มีระบบเติมต่อเนื่องตามลำดับและระบบปิดฝาตามการติดตาม ทำให้มีประสิทธิภาพในการใช้งานสูง.

2. ใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้าระดับโลกรวมถึง Delta, Mitsubishi และ Schneider รวมถึงส่วนประกอบนิว แมนติคจาก Airtac ของไต้หวัน ซึ่งทำให้อัตราการล้มเหลวน้อย มีการทำงานที่มั่นคง เชื่อถือได้ และมีอายุการใช้งานยาวนาน.

3. ปริมาณการเติมและความเร็วสามารถปรับได้ง่าย และเครื่องมีกลไกฟังก์ชัน “ไม่มีขวด ไม่มีการเติม” หน่วยมีถังเก็บ SUS316 ที่ติดตั้งอยู่ตรงกลาง ช่วยให้การเติมวัตถุดิบสะดวกและการเติมต่อเนื่องมีเสถียรภาพ.

4. กระบวนการเติมใช้ปั๊มแบบปฏิบัติการแบบเพอร์ิสตอลติกที่มีความแม่นยำสูงในการชั่งจ่าย ทำให้การเติมมีความถูกต้องสูง ในขณะเดียวกันก็ทำความสะอาดได้ง่ายและสะดวก.

5. ควบคุมด้วย PLC และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส เครื่องมีระบบควบคุมความเร็วด้วยความถี่ตัวแปรและความสามารถนับอัตโนมัติ ใช้งานง่าย บูรณาการเข้ากับสายการผลิตได้อย่างราบรื่น และมีระดับอัตโนมัติสูง.

6. ส่วนประกอบที่ทำจากสแตนเลสของเครื่องส่วนใหญ่ทำจากวัสดุ SUS304 พื้นผิวขัดเงา ส่วนประกอบที่สัมผสดีต่อผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลส SUS316 หรือท่อยางซิลิโคนระดับการแพทย์ ซึ่งถอดประกอบเพื่อล้างทำความสะอาดได้รวดเร็ว และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอาหาร.

ทั้งสายการผลิตใช้กลไกลูกโซ่แบบคาม (cam) ที่ขับเคลื่อนด้วยชิ้นส่วนหลายดิสก์และกลไกการติดตามแบบเติมในขณะเคลื่อนที่ โดยไม่ต้องหยุดชะงัก ระบบการเติมแบบนี้ทำให้กำลังการผลิตอยู่ที่ 180–200 ขวดต่อนาที ซึ่งเพิ่มขึ้นประมาณ 40% เมื่อเทียบกับโซลูชันการทำงานแบบเคลื่อนที่เป็นช่วง ๆ เราเลือกที่จะไม่ใช้ระบบแคมอิเล็กทรอนิกส์แบบเซิร์ฟเต็ม เนื่องจากในสภาพแวดล้อมการทำงานความเร็วสูง กลไกการเชื่อมต่อกลไกที่มีอยู่ให้ความน่าเชื่อถือมากกว่าและมีต้นทุนบำรุงรักษาต่ำกว่า.

สถานีน้ำล้างขวดติดตั้งอุปกรณ์สร้างไอออนลบล้างและระบบกรองอากาศ 0.2μm แยกออกมาเอง; สื่อการล้างชั้นเองได้รับการบำบัดด้วยกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ก่อนสัมผัสกับผนังด้านในของขวด จึงสอดคล้องกับแนวทาง GMP เกี่ยวกับการควบคุมอนุภาค ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผษกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลส SUS316L และท่อซิลิโคนเกรดการแพทย์ การถอดประกอบและประกอบใหม่ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ ทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนชนิดผลิตภัณฑ์จะไม่ทิ้งจุดลับ ซึ่งลดความเสี่ยงการปนเปื้อนข้ามชนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

ความแม่นยำในการบรรจุตามที่ระบุอยู่ที่ ±1% ซึ่งอยู่ในช่วงมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับปั๊มเพิสทอลที่ดำเนินการในปริมาณ 30 มล. และการทดสอบในโรงงานของเรายืนยันว่าประสิทธิภาพจริงยังอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนนี้ กลไกปิดผนึกใช้ระบบเซอร์โวที่กำหนดพารามิเตอร์แรงบิดผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเป็นดิจิทัล รวมกับสถานีตรวจจับความสูงของขวด ระบบจะทิ้งขวดที่ไม่มีฝาปิดหรือฝาปิดคลาดแนวหรือแน่นไม่พอโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นไว้ที่มากกว่า 99.5% เราไม่อ้างถึงระดับความแม่นยำที่เราไม่สามารถทำได้ อย่างไรก็ตาม เรารับประกันว่าผลการดำเนินงานที่เรามุ่งมั่นจะสามารถตรวจสอบได้อย่างเต็มที่ในสถานที่.

สายการผลิตนี้ออกแบบเฉพาะเพื่อให้ตรงกับชนิดขวดของลูกค้า และความสูงของทั้งเครื่องสามารถปรับได้ทั้งหมด ก่อนการส่งมอบ ระบบจะทำการทดสอบแบบบูรณาการครบถ้วนโดยใช้ขวดจริง ฝาปิดจริง และผลิตภัณฑ์液ที่ลูกค้ามอบให้ บันทึกวิดีโอการใช้งานและส่งเพื่อขออนุมัติขั้นสุดท้าย เมื่อจัดส่งถึงสถานที่ของลูกค้า อุปกรณ์พร้อมสำหรับการผลิตทันทีโดยเพียงต่อไฟและแหล่งลม ไม่จำเป็นต้องติดตั้งเพิ่มเติมในสถานที่ นอกจากนี้ ชุดชิ้นอะไหล่สำรองจะถูกแนบมากับการจัดส่งเพื่อ minimized เวลาในการจัดหาชิ้นส่วนทดแทนในขั้นต้น.