Bao bì nước giặt: Các loại, vật liệu & máy móc

Chọn hình học thùng chứa phù hợp là bước đầu tiên then chốt trong việc cấu hình một dây chuyền đóng gói hiệu quả, với tốc độ cao. Từ kệ bán lẻ đến vận hành giặt công nghiệp, định dạng bao bì quyết định cơ chế đổ đầy, tham số mô-men vặn nắp (lực xoay dùng để siết chặt nắp), và độ ổn định vận chuyển trên dây chuyền.

Chai nhựa cứng và thùng Jerry cỡ lớn: Tay cầm Ergonomic và nắp định liều

Chai cứng và thùng Jerry lớn vẫn là chuẩn cho chất tẩy rửa lỏng bán lẻ và công cộng.

• Tích hợp tay cầm tiện dụng: Thiết kế tay cầm bất đối xứng và cổ thùy lệch yêu cầu hệ thống căn chỉnh cổ chai ở phía trước khu vực đổ đầy để căn chỉnh cổ chai với vòi đổ đầy.
• Nắp đo đổ lại nước: Miệng phễu tích hợp với đường thoát ngược ngăn ngừa tích tụ产品 trên ren chai, giúp giảm chất keo dính và ô nhiễm niêm kín.
• Độ ổn định thành tường cấu trúc: Sử dụng xương gân và thành bên chắc chắn ngăn ngừa hiện tượng bong mép hay rỗng chân không trong quá trình đóng nắp nhanh trên đầu và xếp kho.

Bao bì có thể đứng thẳng và túi có vòi: Hệ thống refilling bền vững

Bao bì có vòi và túi đứng dạng Doypack (bao mềm với đáy mở rộng có thể đứng thẳng) có thể giảm trọng lượng bao bì trống cho đợt refills cô đặc. So sánh toàn bộ gói, bao gồm vòi và nắp, ở cùng dung tích chất tẩy.

• Vòi trên đầu và tại mép: Thiết bị hàn trước cho phép đổ trực tiếp và đóng nắp vít tự động bằng máy đóng gói túi liên tục hoặc quay vòng.
• Sự ổn định đáy có cung cấp chỗ gân ở đáy: Gân đáy được hình thành giúp ổn định thẳng đứng trên kệ và theo dõi ổn định qua các băng chuyền chuyển tiếp.
• Hiệu quả vật liệu: Các lớp màng ngăn nhiều lớp có thể giảmTransmission độ ẩm và khí với ít vật liệu hơn so với một số bao bì cứng; sự giảm này phụ thuộc vào thiết kế thực tế của chai và túi; nó không phải là một tỷ lệ cố định.

Đối với tiếp thị môi trường tại Việt Nam, tóm tắt Hướng dẫn xanh của Ủy ban Thương mại Liên bang (FTC) (2012) nói rằng các tuyên bố giảm trọng lượng nên xác định cả lượng giảm và cơ sở so sánh. Nó cũng cảnh báo chống lại các tuyên bố không có tiêu chuẩn như “xanh” hoặc “thân thiện với môi trường”. Đối với một gói điền lại, nêu rõ so sánh trọng lượng bao bì đã đo và kiểm tra các tùy chọn thu thập và tái chế địa phương trước khi đưa ra tuyên bố có thể tái chế.

Ốc đựng liều đơn: Bao bì phụ an toàn cho trẻ em

Viên nang giặt rắn cho một liều duy nhất đòi hỏi lớp chứa phụ mạnh để bảo vệ màng làm từ poly(vinyl alcohol) hòa tan trong nước dễ bị ẩm từ môi trường trong khi vẫn đáp ứng các quy định an toàn cho trẻ em nghiêm ngặt.

• Đóng nắp an toàn cho trẻ (CRC): Hộp cứng sử dụng nắp ép-trượt hoặc nắp kẹp và kéo màng chắn, độ an toàn cho trẻ em phải được đánh giá so với yêu cầu của thị trường đích; hình dạng cổ bệ đóng chỉ là một yếu tố và không xác định sự tuân thủ.
• Khóa kéo có thể đóng lại: Bao bì dạng túi đứng cho các viên nén có khóa kéo dọc hai đường dẫn ngăn trẻ em mở, yêu cầu thao tác mở bằng hai tay phối hợp.
• Nắp khí aroma và khóa độ ẩm: Các khóa kín cơ học không cho khí ẩm thâm nhập, ngăn viên nén tan chảy, dính vào nhau hoặc bị hư hỏng sớm khi lưu trữ.

Đối với chất tẩy rửa bột dành cho người tiêu dùng ở dạng gói dùng một lần có thể tan trong chất lỏng được đặt trên thị trường EU, Quy định của Ủy ban (EU) số 1297/2014, Phụ lục, mục 3.3 nêu rõ bao bì bên ngoài mờ đục hoặc không rõ, một tuyên bố rõ ràng “Giữ xa tầm với của trẻ em”, và một容 đựng có thể tự đứng, dễ đóng lại. Cách đóng phải ngăn trẻ nhỏ tiếp cận qua việc phối hợp sử dụng cả hai tay và vẫn hoạt động sau nhiều lần mở và đóng. Những yêu cầu này liên quan đến định dạng sản phẩm cụ thể này; chúng không chứng nhận mọi chai, thùng hay khóa kéo của bất kỳ loại nước giặt nào.

Thùng thương mại lớn và xô 5 gallon nặng

Các hoạt động giặt công sở và thương mại dựa vào việc chứa dung dịch và bột với lưu lượng lớn được thiết kế cho
điều kiện vận chuyển mạnh mẽ.

• Xô công nghiệp 5 gallon (khoảng 18,9 L) và 20 L: Đúc từ polyme chịu lực có nắp bóc rách, niêm phong gioăng và xà thép hoặc xà nhựa để xử lý bằng tay.
• Xô 55 gallon (khoảng 208 L) và thùng IBC (thùng chứa khối lượng trung gian): Xô nhựa chịu lực có các cổng chuẩn tương thích với bơm chuyển hóa chất và hệ thống đóng gói chất lỏng công nghiệp tự động.
• Độ bền chịu va đập và rơi: Độ bền tải trên cao và thiết kế chime được gia cố cho phép xếp pallet nhiều tầng mà không biến dạng thành bên hay thủy lực đáy bung ra.

Chọn chất nền đóng gói phù hợp cho chất tẩy rửa quần áo phụ thuộc vào ổn định hóa học. Surfactants (thành phần giúp nước ẩm bề mặt và nâng bụi), bazơ và hương liệu có thể ảnh hưởng đến tính tương thích của bao bì, tùy theo công thức và điều kiện lưu trữ. Chúng tôi làm việc chặt chẽ với những công thức hóa học và bộ khuôn chai để ghép nhựa chứa và màng chắn với hóa học chất tẩy rửa mạnh để đánh giá rủi ro sụp đổ chứa đựng, rò rỉ và mất mùi hương.

Polyethylene Nhựa Geter-Density Cao (HDPE) cho Kháng Mẻ do Căng Mỏi và Mệt (ESCR)

Tiếp xúc với chất tẩy rửa kết hợp với căng thẳng cơ học có thể làm vỡ chai polyethylene dễ bị tổn thương ở những vùng nếp gấp hoặc góc. Chúng tôi thiết kế khuyến nghị đóng gói của mình quanh các loại nhựa chịu nứt do căng thẳng cao:
Xếp hạng ESCR cao: Các loại HDPE đặc biệt chịu được nứt do chất hoạt động bề mặt quanh các chỗ siết ở đáy và phần quai.
Độ rơi và Độ bền va đập _HDPE khối lượng cao chịu được áp lực xếp pallet và tác động rơi trong quá trình vận chuyển._.
Độ tương thích với PCR: Nhựa tái chế sau tiêu dùng (PCR) đòi hỏi kiểm tra theo cấp độ, tùy theo loại. Xác định hàm lượng tái chế, phân bổ thành phần theo độ dày thành và hiệu suất chống nứt do căng và chịu tải trên cùng chốt, thay vì cho phép giới hạn pha trộn phổ quát.

ASTM D1693-21, Phương pháp thử tiêu chuẩn cho nứt do căng thẳng môi trường của nhựa polyetylen, nhận diện các chất tẩy rửa và các chất hoạt động bề mặt khác như các môi trường mà nhựa ethylene chịu căng có thể nứt. Hướng dẫn công bố của nó cũng cho biết kết quả phụ thuộc mạnh vào ứng suất đã áp dụng và lịch sử nhiệt của mẫu, và không được dự định áp dụng trực tiếp vào kỹ thuật. Sử dụng thử nghiệm để so sánh các mẫu nhựa ở điều kiện đã nêu, sau đó thử nghiệm chai hoàn chỉnh với chất tẩy rửa, nắp đậy, điều kiện lưu trữ và tải trọng khi vận chuyển của bạn; chỉ có kết quả nhựa không xác định được tuổi thọ của bao bì.

Polyethylene Terephthalate (PET) cho Hiệu suất Trong suốt và Ngăn Ẩm hiệu quả

Đối với các chất tẩy rửa lỏng trong suốt và bán trong suốt, PET mang lại một presentation thẩm mỹ mà không làm ảnh hưởng đến
bảo vệ hóa học
Độ rõ quang học: Mang lại vẻ ngoài kệ trông như thủy tinh, làm nổi bật chất tẩy rửa màu sắc và ngọc trai
công thức.
Rào chắn khí và độ ẩm Giới hạn quá trình truyền oxy và độ ẩm ở mức phụ thuộc vào mức độ và thiết kế thành; xác nhận hoạt tính enzyme và sự ổn định màu thông qua thử nghiệm thời hạn sử dụng phụ thuộc vào công thức.
Độ cứng và sức chịu tải theo chiều đứng Sức chịu kéo cao cho phép thiết kế thành bình nhẹ gọn
chống đỡ chịu được mô-men tới hạn và tải pallet theo chiều dọc.

Màng hòa tan trong nước Polyvinyl Alcohol (PVA/PVOH) cho viên giặt tẩy

Viên nang liều đơn dựa vào màng polyvinyl alcohol được hiệu chỉnh chính xác để cân bằng tính ổn định hóa học với khả năng nhanh chóng
quá trình hoà tan chu trình rửa:
Kiểm soát độ hòa tan trong nước: Chọn một loại phim nhận dạng cho nhiệt độ giặt và chu kỳ dự định, và xác nhận sự hòa tan với loại bột giặt thực tế. Loại phim, độ ẩm lưu trữ và điều kiện giặt ảnh hưởng đến kết quả.
Độ ổn định công thức ít nước: Ghép phim với hoạt động nước của chất concentrate (khả năng nước tương tác với màng) và các thành phần khác; tỷ lệ nước tổng cộng chỉ đơn thuần không xác định tính tương thích.
Độ co giãn chịu kéo Cung cấp độ co giãn cao trong quá trình thermoforming chân không trên hệ thống sản xuất pod tự động
máy móc.

Giống như vậy Quy định EU năm 2014, Phụ lục, mục 3.3.3 yêu cầu bao bì tan rã hòa tan để giữ nội dung tối thiểu 30 giây trong nước ở 20 °C và chịu lực nén tối thiểu 300 N (newtons, một đơn vị của lực) dưới điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn. Đây là các yêu cầu an toàn cho các gói giặt dùng một lần được chỉ định, không phải cam kết về thời gian hòa tan trong máy giặt. Đây là lý do tại sao “tan trong vài giây dưới mọi điều kiện” không phải là một đặc tính màng đầy đủ.

Laminate Đa Lớp (PET/AL/PE, PET/NY/PE) cho Bảo vệ rào chắn và Giữ mùi

Các túi đựng lại mềm yêu cầu cấu trúc rào chắn tổng hợp để ngăn sự thoát tinh dầu thơm và sự tróc
delamination:
PET/AL/PE (Cấu trúc Foil): Kết hợp polyester (PET), lá nhôm (AL), và polyethylene (PE) để bảo vệ rào chắn ánh sáng và khí. Các lỗ kim, hư hại do uốn, và mép ghép vẫn ảnh hưởng đến hiệu suất của bao gói đã hoàn thiện.
PET/NY/PE (Cấu trúc Nylon): Sử dụng nylon (NY, còn được gọi là polyamide) như một lớp bền bỉ. Xác định khả năng chống đâm thủng và thử túi đã lấp đầy ở dung tích dự kiến.
Lớp Niêm phong PE bên Trong: Cung cấp bề mặt niêm phong bằng nhiệt. Xác nhận sự tương thích của chất tẩy với chất tẩy và thử độ bền đường may sau khi đổ đầy và lưu trữ; một tên laminate riêng lẻ không thể đảm bảo một túi kín rò rỉ.

Vận hành một dây chuyền đóng chai chất tẩy có năng suất cao đòi hỏi máy móc xử lý độ nhớt cao, foam kịch liệt,
và hóa học chất hoạt động bề mặt mà không bỏ lỡ nhịp. Chúng tôi thiết kế hệ thống đóng gói của mình để giới hạn các lần dừng không cần thiết và rò rỉ lộn xộn, đồng thời đảm bảo độ chính xác liều lượng lặp lại trên các chai cứng, can jerry và túi mềm
túi.

Máy điền piston cho chất lỏng nhớt và chất cô đặc

Đối với chất tẩy rửa giặt giã nặng, chất cô đặc gel đặc và nước xả vải, bộ điền piston thể tích cung cấp
khả năng định lượng đáng tin cậy.
Lực đẩy dương: Xi-lanh khí nén hoặc điều khiển servo chịu tải nặng kéo và đẩy
dung dịch độ nhớt cao với sự nhất quán thể tích nghiêm ngặt.
Độ chính xác qua biến động độ nhớt: Hành trình piston xác định thể tích danh nghĩa, nhưng sự thay đổi do nhiệt độ làm thay đổi độ nhớt, không khí mắc kẹt, thời gian đóng mở van và tình trạng seal vẫn có thể ảnh hưởng đến lượng đổ được giao. Kiểm tra mẫu trong phạm vi hoạt động dự kiến.
Khởi tạo chống mài mòn: XI-lanh được mạ crom hoặc tráng ceramic kết hợp với các vòng niêm phong chống chịu hóa chất
đảm bảo vận hành liên tục dưới tải sản xuất nặng.

Bơm định lượng điều khiển Servo cho quá trình nạp nhanh khi đổi mẫu

Khi một cơ sở vận hành nhiều SKU (sản phẩm và biến thể đóng gói khác nhau), mùi hương và công thức trên cùng một dây chuyền, các bơm định lượng điều khiển servo
cung cấp tối đa tính linh hoạt vận hành.
Cài đặt công thức số Người vận hành chuyển đổi kích thước chai và thể tích mục tiêu thông qua HMI (giao diện người-máy hoặc màn hình cảm ứng của người vận hành). Ghế dẫn chai, vòi phun và phần đậy nắp có thể vẫn cần điều chỉnh.
Định lượng Chính xác Cao: Các bộ định lượng từ trường đo thể tích chất lỏng dẫn điện; các bộ định lượng dựa trên hiện tượng Coriolis đo lưu lượng khối lượng. Lựa chọn và hiệu chuẩn đúng thiết bị đo giúp kiểm soát việc cho sản phẩm quá lượng được ghi nhận.
Dọn dẹp Thương phẩm Nhanh gọn: Đánh giá xem tủ van phân phối và đường dẫn sản phẩm có thể dẫn hết và được làm sạch hiệu quả hay không. Clean-in-Place (CIP, làm sạch bề mặt thiết bị bên trong mà không tháo dỡ Routine) yêu cầu một quy trình làm sạch được xác nhận, không chỉ xả tự động.

Ống phun dive-in chống tạo bọt và ngắt dòng kéo lại

Chất tẩy rửa lỏng tạo bọt nhiều khi dịch chuyển nhanh dung dịch. Bọt không kiểm soát được gây ra thể tích giả
ngắt dòng, cổ chai ướt và làm sạch máng dây chuyền tốn kém.
Đổ đầy đáy dưới nước bị ngập: Các ống phun dive-in điều khiển bằng servo hạ xuống gần đáy bình chứa mà không chạm vào nó và nâng lên
đồng bộ với mức dung dịch tăng lên, giữ đầu phun ngập dưới bề mặt dung dịch để ngăn
khí hóa.
Van hút âm bằng khí nén: Các đầu phun đóng kín tích hợp kéo các giọt còn lại trở lại
lỗ phun ở thời điểm chu trình kết thúc, giúp hạn chế cặn trên vai chai và giường băng chuyền.

Trong một dự án đặc tả bơm servo-piston GDHP, thiết kế yêu cầu điền từ từ–nhanh–từ từ: bắt đầu chậm, tăng tốc sau khi sản phẩm che đầu phun, sau đó giảm tốc gần cuối liều. Cũng có cùng một đặc tả cho phép một đầu Dive lên trong quá trình đổ hoặc một đầu đặt ở miệng chai. Đây là một cách tiếp cận thiết kế hữu ích để đánh giá với chất tẩy rửa tạo bọt; xác nhận động tác và hồ sơ tốc độ với công thức và chai của bạn thay vì xem nó như một kết quả sản xuất đo đạc.

Thiết bị đậy nắp quay và Máy đóng nắp bằng cảm ứng

Một container chỉ đáng tin cậy bằng nắp đậy của nó. Chúng tôi ghép máy điền chất tẩy rửa lỏng với các capping mạnh
hệ thống được chọn cho các điều kiện đóng nắp và phân phối.
Nắp xoay đồng bộ: Đầu capping chuyển động liên tục áp dụng mô-men xoắn chính xác,
lặp lại cho bình kích hoạt, nắpPush-Pull và nắp vít nặng.
Hàn kín bằng cảm ứng kín (Hermetic Induction Sealing): Máy hàn kín foil bằng cảm ứng tần số cao gắn một lớp lót chịu hóa chất
vào miệng container, cung cấp một vỏ kín có tính toàn vẹn và bằng chứng bị can thiệp phải được kiểm tra trên gói thực tế.

Máy đóng gói túi có cổ và dây chuyền HFFS

Để hỗ trợ nhu cầu ngày càng tăng về đóng gói refill nhẹ, chúng tôi tích hợp các hệ thống túi chuyên dụng:
Hình thành - Đổ - Niêm phong theo chiều ngang (HFFS): Hình thành túi trực tiếp từ phim cuộn, chèn cổ đổ
đổ chất tẩy rửa lỏng và hàn kín các mép trong một quá trình liên tục.
Nắp đóng gói túi premade quay: Chọn, mở, đổ đầy và niêm phong túi đứng hình sẵn và túi có đáy mở rộng
gói bổ sung với tính toàn vẹn hàng rào oxy và độ ẩm nghiêm ngặt.

Hệ thống đóng gói và tích hợp dòng cuối tự động

Hiệu suất khu vực hạ nguồn đóng vai trò sống còn trong việc duy trì số lượng chai mỗi phút (BPM) mục tiêu.
Nhãn đa bảng: Máy dán nhãn áp lực nhãn mặt trước và mặt sau và quấn quanh áp dụng nhãn trong suốt hoặc
nhãn giấy một cách chính xác trên hình học chai phẳng, tròn viên hoặc thon.
Đóng gói hộp tự động: Những máy đóng gói rơi, các tế bào nhặt-đặt bằng robot, và máy niêm phong hộp gom lại
những bình nước rửa chứa chất tẩy đã hoàn thiện vào hộp sóng, cung cấp tự động cho các tế bào đóng pallet hóa một cách liền mạch.

Lựa chọn thiết bị phù hợp cho dây chuyền chiết rót nước tẩy phụ thuộc việc ghép nối kỹ thuật máy với
tiểu sử hóa chất và mục tiêu thông lượng của nhà máy. Khi chúng tôi thiết kế và chỉ định máy chiết rót chất lỏng tự động,
chúng tôi đánh giá các yếu tố kỹ thuật sau để ngăn ngừa tắc nghẽn tạo bọt, suy thoái sản phẩm và
downtime.

Quản lý độ nhớt và rheology cho các công thức nhạy với shear

Nhuộm chất tẩy rửa dạng lỏng dao động từ dung dịch đổ đầy dễ chảy đến dung dịch gel nhớt cao, không phải Newton (sản phẩm có độ nhớ cảm ứng thay đổi theo tốc độ kéo).
Việc xử lý các công thức này đòi hỏi động lực học chất lỏng chính xác:

• Bảo vệ shear: I. Áp lực cắt mạnh (sự biến dạng do các lớp chất lỏng di chuyển với tốc độ khác nhau) có thể ảnh hưởng đến một số công thức; xác nhận bất kỳ sự thay đổi về độ nhớt hoặc hoạt động thông qua thử nghiệm sản phẩm. Chúng tôi sử dụng
  bơm dịch chuyển dương ít cắt và buồng tiến triển để bảo vệ tính ổn định của sản phẩm.
• Kiểm soát bọt: Các công thức chứa chất hoạt động bề mặt có thể nổi bọt khi có luồng xoáy đưa không khí vào. Việc đổ đầy dưới bề mặt bằng
  đầu phun bottom-up điều khiển bằng servo kiểm soát độ sâu kết hợp theo phương đứng theo dõi mép chất lỏng khi nó dâng lên, kiềm chế sự bắt không khí.
• Cắt ngắt dương: Van hút khí bằng khí nén ngắt dòng chất lỏng ngay tại đầu vòi,
  ngăn ngừa giọt chảy lên ren cổ bình.

Hương hóa học chịu ăn mòn kim loại và Lựa chọn seal

Chọn vật liệu tiếp xúc sản phẩm đối với toàn bộ dung dịch tẩy rửa và hóa học làm sạch. SUS316 thép không gỉ (một loại inox chứa molybdenum) có thể cung cấp khả năng chống rỗ móc tốt hơn SUS304 trong một số môi trường, nhưng cả hai loại đều không phải phù hợp phổ thông cho mọi mức chloride, công thức thuốc tẩy hoặc nhiệt độ.

• Đầu chắn và O-ring: Cao su tổng hợp tiêu chuẩn phân hủy nhanh dưới tác động của các bazơ tẩy rửa đặc
  phân tích PTFE (polytetrafluoroethylene, một fluoropolymer) và FKM (cao su fluoroelastomer, bao gồm các loại Viton) đối với công thức và chất tẩy rửa. PTFE không phải là một elastomer; không vật liệu nào là lựa chọn phổ quát cho mọi chất tẩy rửa.
• Khung Không Tiếp Xúc: Các khung cấu trúc có thép không gỉ SUS304 dày với
  khung chứa đạt cấp bảo vệ chống bụi và chống lại các tia nước theo phương pháp làm sạch được áp dụng. IP65 (bảo vệ khỏi bụi và bảo vệ chống lại các tia nước được chỉ định) không cho phép mọi quy trình rửa bằng áp lực hoặc làm sạch bằng hóa chất.

Cân bằng Tốc độ Dòng Sản Xuất tại Sản Lượng Yêu Cầu

Việc duy trì hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE, một thước đo kết hợp khả dụng, hiệu suất và chất lượng) yêu cầu thời gian chu kỳ cân bằng ở mọi trạm. Một sự tắc nghẽn chai ở máy vít nắp
làm dừng ngay bộ đổ đầy nếu dung lượng bộ đệm bị tính toán sai:

• Dòng thẳng: Cấu hình piston hoặc máy đo lưu lượng nhiều đầu thẳng hàng cung cấp
  định lượng đáng tin cậy với footprint gọn.
• Hoạt động Liên tục: Hộp đổ đầy và nắp quay quay liên tục
  duy trì quá trình di chuyển chai trơn tru mà không để chất lỏng bị đổ ra khỏi chai cổ rộng.
• Đệm động: Dòng gắn kết tích tụ với tốc độ thay đổi giữa trạm đổ đầy,
  seal thụ động và dán nhãn hấp thụ các ngắt upstream nhỏ mà không làm gián đoạn chu trình đổ đầy chính.

Tích hợp Clean-in-Place (CIP) và Thay đổi công cụ nhanh chóng mà không cần dụng cụ

Quản lý nhiều SKU chất tẩy rửa—như bột giặt tiêu chuẩn, nước xả vải và phụ gia thuốc tẩy—đòi hỏi tốc độ nhanh chóng
làm sạch và điều chỉnh bình chứa:

• Hệ thống CIP tự động Bóng phun tích hợp, vòng bypass và chu trình xả tự động làm sạch
  bình chứa, khối phân phối và vòi phun định liều đang ở vị trí. Xác nhận phạm vi làm sạch, thoát nước và loại bỏ chất cặn; một số bộ phận có thể vẫn cần tháo rời hoặc kiểm tra.
• Điều chỉnh không cần dụng cụ: Bộ phận đầu nối nhanh, bộ bánh sao gài vào, và số hóa
  Các chỉ số vị trí có thể làm đơn giản hóa sự thay đổi chiều cao and đường kính của chai. Thời gian đổi sang đầy đủ, bao gồm vệ sinh và kiểm tra đóng gói lần đầu, cho các định dạng thực tế.
• Bộ nhớ công thức PLC (bộ điều khiển logic lập trình, máy tính điều khiển công nghiệp của máy) Lựa chọn công thức bằng màn hình cảm ứng tự động thiết lập thể tích đổ đầy, lặn xuống.
  các hồ sơ, tốc độ bơm và giá trị mô-men xoắn đóng cap ngay lập tức.

Tại GDHP, chúng tôi thiết kế các dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh, hiệu suất cao, được tùy chỉnh theo đặc thù động học và hóa học của sản phẩm.
yêu cầu của các sản phẩm chăm sóc laundry hiện đại. Từ các dung dịch chất nhũ hóa đặc đến các công thức thân thiện với môi trường có bọt cao,
hệ thống đề xuất nên phù hợp với sản phẩm, đóng gói, yêu cầu làm sạch và mục tiêu đầu ra đã được thỏa thuận.

Hệ thống điền tùy chỉnh cho chất lỏng tạo bọt, đặc và ăn mòn

Xử lý các chất hoạt động bề mặt hung hãn và gel giặt có độ nhớt cao đòi hỏi các đường dẫn chất lỏng được thiết kế riêng. Chúng tôi xây dựng các dòng chất lỏng của mình
máy định lượng chất tẩy rừa với các vật liệu tiếp xúc bền và kháng hóa chất để hỗ trợ tuổi thọ dịch vụ và hạn chế rủi ro nhiễm bẩn.

Đối với một tùy chọn thiết bị bê tông, GDHP’s máy đóng bao 4 đầu cho bột giặt sử dụng đầu điền chữ đổ di chuyển cùng với chai trên băng chuyền (điền theo theo dõi). Thông số kỹ thuật đã công bố của nó liệt kê một 200–5.000 mL phạm vi dung lượng và xấp xỉ 60–80 chai mỗi phút cho chất lỏng không sủi bọt. Tốc độ đó là một thông số của nhà cung cấp với điều kiện sản phẩm được tuyên bố, không phải là công suất đã được thiết lập để xà phòng giặt bọt; xác nhận kích thước đóng gói, độ nhớt, hành vi bọt và khoảng trống cổ chai trong một thử nghiệm sản phẩm.

• Kỹ thuật luyện kim chống ăn mòn Xác định các kim loại tiếp xúc với sản phẩm và gioăng sau khi xem xét hóa học của chất tẩy rửa và làm sạch; xác nhận các vật liệu đã chọn trong đề xuất thiết bị.
• Quản lý bọt khí: Đa giai đoạn nòng phun chống bọt bay vào sâu công nghệ theo dõi sự tăng lên của chất lỏng
  từ đáy thùng, giúp giảm sủi bọt và tràn chai khi được điều chỉnh đúng cách.
• Mềm dẻo độ nhớt: Các đường dẫn chất lỏng của chúng tôi dễ dàng xử lý mọi thứ từ dòng chảy tự do, mềm mại
  rửa vải cho đến bột tẩy rửa nặng, nhạy với shear.

Định lượng Chính xác - Bằng Piston và Dòng chảy

Phát quà sản phẩm cắt trực tiếp vào biên lợi nhuận vận hành. Chúng tôi kết hợp kỹ thuật định lượng tiên tiến với kiểm soát nhỏ giọt
để giữ mọi container sạch và đầy đúng quy cách.

Lựa chọn vòi đóng mở tích cực hoặc cắt ngược bốc nước (rút ngắn một lượng chất lỏng còn lại từ đầu vòi) để phù hợp với sản phẩm. Kiểm tra cổ chai sau khi đổ đầy lặp lại, vì nhỏ giọt và dây rút phụ thuộc vào công thức và cài đặt vòi.

Integration dây chuyền hoàn chỉnh bằng Turnkey: Từ phân tích đến đóng gói lên pallet

Chúng tôi cung cấp hệ thống tự động hóa đóng gói đồng bộ toàn diện nhằm tối ưu Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)
và giảm nhu cầu lao động trên dây chuyền.

GDHP’s dây chuyền sản xuất điền đầy bột giặt cho bốn đầu cung cấp một ví dụ về cách các trạm này có thể được kết hợp: cấu hình đã công bố mô tả quá trình điền bằng piston, phát hiện vị trí chai, đóng nắp và các tùy chọn dán nhãn tròn chai hoặc hai mặt. Phát hiện chai (một cảm biến xác nhận rằng dung dịch có mặt) hỗ trợ điều khiển không có chai, không điền. Sử dụng cấu hình này làm điểm xuất phát, sau đó xác nhận feeder, xử lý nắp, dán nhãn và các mô-đun cuối dây chuyền được bao gồm cho chai của bạn; đó không phải là bằng chứng về hiệu suất đạt được của một khách hàng cụ thể.

• Cấp rỗng容 container: Máy phân loại chai tự động tốc độ cao cho bình hình/đồ đựng có quai bất đối xứng, bình gỉê- rỵ (hoặc bình dạng bình có quai bất đối xứng)
  lon, và chai PET/HDPE tiêu chuẩn.
• Đổ đầy chất lỏng: Máy điền chất lỏng dạng thẳng đứng hoặc quay theo động lực đi kèm với động cơ động
  cơ chế lặn từ dưới lên.
• Chụp nắp & Niền kín: Zap máy vặn vít tự động mô-men xoắn cao ghép với hệ thống siết liên tục
  bịt mũ bằng cảm ứng inductive cap sealers để tương thích với tấm lót foil; xác nhận tính kín seal với các bài kiểm tra đóng gói đầy đủ.
• Dán nhãn: Nhãn dán có keo cảm ứng áp lực hai mặt, wrap-around hoặc trước và sau
  được thiết kế cho hình học container có đường viền.
• Tự động cuối dòng: Đóng gói phụ tích hợp, bao gồm tự động nhặt-và-đặt
  gói hộp, dán hộp và các tế bào xếp palê tự động.