การบรรจุฆ่าเชื้อที่ทนต่อการระเบิด: สายการผลิต 30–100 mL ออกแบบสำหรับ 100 BPM
สวัสดี ฉันเป็นวิศวกรอาวุโสและผู้ก่อตั้งที่ GDHP ด้วยประสบการณ์ทางเทคนิค 23 ปีในอุตสาหกรรมการบรรจุกระบวนการ เรามอบมากกว่าแค่เครื่องมือ—we มุ่งมั่นที่จะส่งมอบโซลูชั่น turnkey ที่มีเสถียรภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และปรับแต่งได้เต็มที่สำหรับธุรกิจของคุณ.
สารบัญ
สารทำความสะอาดที่มีแอลกอฮอล์อาจดูง่ายต่อการเติมเพราะมีลักษณะบางและไหลฟรี ความยากที่แท้จริงปรากฏขึ้นรอบๆ ตัวเติม: ไอระเหยที่ระเหยง่าย ความประจุตรง ความไหลของของเหลวที่รวดเร็ว ขวดน้ำหนักเบาและแหล่งจุดติดไฟหลายจุดที่อาจเกิดขึ้น จะต้องถูกควบคุมเป็นระบบการผลิตเดียวกัน.
การเพิ่มความเร็วทำให้ปฏิกิริยานั้นท้าทายมากขึ้น การที่อินฟิดเร็วขึ้นสามารถทำให้ขวดเล็กเสถียรน้อยลง การเติมที่รวดเร็วอาจทำให้ผลิตภัณฑ์กระเซ็นไปที่คอขวด และมอเตอร์ เซ็นเซอร์ หรือตู้ควบคุมไฟฟ้าทั่วไปอาจไม่เหมาะกับพื้นที่ที่ถูกจัดประเภท การเพิ่มชิ้นส่วนที่ติดป้ายว่า “กันระเบิด” เพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้สายการผลิตทั้งหมดเหมาะสม.
กรณีนี้อธิบายว่าเส้นเติมยาฟอกโลหะกันระเบิดหนึ่งชุดถูกระบุไว้สำหรับ ขวดขนาด 30, 60, 80 และ 100 มล., โดยมีเป้าหมายการออกแบบเป็น 100 ขวดต่อนาที. ลำดับที่เสนอรวมการป้อนขวด การเติมแบบสายรัด 12 หัว การครอบฝาอัตโนมัติ การซีลด้วยอินดักชัน และการคัดออกฟอยล์ที่หายไป.
ทำไมสารฆ่าเชื้อแอลกอฮอล์ถึงเปลี่ยนการออกแบบสายการเติม
ของเหลวเป็นเพียงส่วนหนึ่งของปัญหาวิศวกรรม ไอระเหยของมัน วัสดุบรรจุภัณฑ์ และพื้นที่การผลิตรอบนอกจะกำหนดอุปกรณ์ที่สามารถใช้งานได้ และวิธีที่สถานีควรเรียงกัน เครื่องเติมยาฟอกโลหะกันระเบิดจึง จึงต้องควบคุมเส้นทางผลิตภัณฑ์ การถ่ายโอนภาชนะ และแหล่งจุดติดไฟร่วมกัน.
ไอระเหยที่ติดไฟได้ทำให้การควบคุมการจุดติดไฟเป็นการตัดสินใจระดับเส้นสาย
ไอระเหยแอลกอฮอล์อาจถูกปล่อยออกมาที่ถังจ่าย ท่อเชื่อมต่อหัวจ่ายและหกเลอะ ในข้อมูลอ้างอิง สำนักงานนโยบายมหาสมุทรและบรรยากาศแห่งสหรัฐอเมริกา (NOAA) ระบุว่า จุดติดไฟ 55°F (ประมาณ 13°C) สำหรับเอทานอลบริสุทธิ์ และอธิบายว่าน้ำมันไอระเหยของมันมีลักษณะหนักกว่าอากาศ แทบเสาะหาปลอดภัยส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วอาจมีส่วนประกอบและจุดติดไฟที่ต่างกัน ดังนั้นเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์จึงต้องบังคับใช้งานในโครงการมากกว่าค่าของสารละลายบริสุทธิ์.
ข้อมูลเอทานอลของ CAMEO Chemicals ของ NOAA ยังแสดงให้เห็นว่าทำไมการระบายอากาศและการสะสมไอในระดับต่ำถึงสมควรได้รับความสนใจ รูปภาพนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงอันตราย ไม่ใช่ตัวแทนสำหรับการทดสอบหรือจัดประเภทสูตรจริงของลูกค้า.
ของเหลวบางสามารถกระเด็น ละออง และปนเปื้อนบริเวณซีล
ความหนืดต่ำช่วยให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนผ่านท่อได้อย่างรวดเร็ว แต่ก็ทำให้ปลายหัวเติมทำความสะอาดได้ยาก การไหลเร็วเกินไปหรือลักษณะปิดหัวฉีดที่ไม่ดีอาจปล่อยหยดบนไหล่ขวดหรือเกลียว สิ่งสกปรกนั้นอาจรบกวนการจับฝาและการซีลฟอยล์ ดังนั้นผู้เติมจึงต้องควบคุมทั้งปริมาณและการตัดออก.
ขวดขนาดเล็กต้องการการถ่ายโอนที่ควบคุม
ขวดขนาด 30 และ 60 มล. ในโครงการนี้ไวต่อช่องว่างของสายพานลำเลียง ความดันนำทาง และเร่งความเร็วอย่างฉับพลันมากกว่าขวดทรงกลมขนาดใหญ่ที่หนัก การไลน์งานอาจตรงกับอัตราชีวิตของเครื่องบรรจุแต่ยังล้มเหลวต่อเป้าหมายผลลัพธ์หากขวดล้มลงที่ด้านอินฟีดหรือคิวก่อนการซีล ปัจจัยเสถียรภาพของขวดจึงต้องตรวจสอบทั่วทุกช่วงขนาด.
สรุปโครงการ: สี่ขนาดขวดและเป้าหมายออกแบบ 100 ขวดต่อบานด์
กระบวนการที่มีอยู่ถูกอธิบายว่าเป็นการตั้งค่าที่ 60 ขวดต่อนาที ขณะที่ข้อกำหนดใหม่มุ่งเป้าไปที่ 100 ขวดต่อนาที พร้อมกับการจัดการสี่รูปแบบขวดทรงกลม: cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits.
เอกสารโครงการเรียกร้องให้มีอุปกรณ์กันระเบิด มาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิต โครงสร้างสแตนเลส และการควบคุมด้วยโปรแกรมภาษา PLC ระบบการเติมใช้การวัดแบบเพรสทัลติกด้วย ถังผลิตภัณฑ์ 50 ลิตร และการควบคุมระดับ. ด้านล่าง แม่น้ำสายออกแบบรวมถึงการเรียงฝาปิดอัตโนมัติและการให้อาหารฝาปิด การปิดฝา การซีลด้วย induction และการตรวจกระทบหากไม่มีฟอยล์ด้านใน.
| รายการ | ข้อกำหนดโครงการหรือการกำหนดค่าที่เสนอ |
|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ | สารฆ่าเชื้อที่มีฐานแอลกอออล์; เอกสารโครงการระบุสูตรไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ |
| ขนาดของขวด | cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits |
| พื้นฐานการผลิต | เป้าหมายการออกแบบ 100 ขวดต่อนาที; การยอมรับสุดท้ายต้องกำหนดขวดและขนาดการเติมที่ใช้ในการทดสอบ |
| Filling station | ระบบเติมแบบปูมิปฏิสาหกรรม 12 หัว |
| การจัดหาผลิตภัณฑ์ | ถัง 50 ลิตรพร้อมการควบคุมระดับ; อินเตอร์เฟสการจ่ายต้องตกลงกับระบบจ่ายของลูกค้า |
| cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits | การเรียงฝาปิดอัตโนมัติ การให้อาหารฝาปิด และการกำหนดค่าเคลือบปะทุที่ปลอดการระเบิด |
| การตรวจสอบซีล | การซีลฟอยล์ด้วย induction ตามด้วยการตรวจหาฟอยล์ที่หายไปและการคัดออก |
สำหรับผู้ซื้อที่เปรียบเทียบ เครื่องบรรจุภัณฑ์ฆ่าเชื้อที่ทนทานต่อการระเบิด, ข้อมูลเหล่านี้อธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับโครงการและสถาปัตยกรรมเครื่องที่เสนอ ควรไม่อ่านเป็นหลักฐานว่าทุกผลิตภัณฑ์ฆ่าเชื้อ ขวด หรือสถานที่ จะได้ผลผลิตเท่ากัน.
ลำดับสายการบรรจุฆ่าเชื้อทนทานต่อการระเบิด
การเลือกเครื่องสอดคล้องกับลำดับที่ภาชนะและผลิตภัณฑ์เคลื่อนผ่านสาย พื้นที่แต่ละจุดต้องเหมาะกับขวด ความเร็วเป้าหมาย และแผนพื้นที่อันตราย.
กระบวนการกรอบที่เสนอ
- 01 · INFEEDการจ่ายขวดแบบโรตารี่และการระบายออกที่ควบคุม
- 02 · FILLINGหัวดูดจำนวน 12 หัวต่อสเตรปจากถังที่ควบคุมระดับ
- 03 · CAP FEEDการเรียงและวางฝาปิดอัตโนมัติ
- 04 · CAPPINGการรองรับขวดอย่างต่อเนื่องและการขันให้แน่นอย่างควบคุม
- 05 · FOIL SEALการซีลด้วยอินดักชัน ณ ตำแหน่งปลายทางที่ประเมิน
- 06 · INSPECTIONการตรวจหาฟอยล์ที่ขาดหายและการจัดการการปฏิเสธ
การจ่ายขวดแบบโรตารี่
ป้อนเข้าสู่รถบรรทุกขวดตั้งตรงที่สะสมไว้และปล่อยออกเป็นเลนเดียว แผนงานโครงการระบุการขับเคลื่อนที่ป้องกันการระเบิดสำหรับสถานีนี้ ต้องมีแนวทางที่ปรับได้และการระบายที่ควบคุมได้ เนื่องจากเส้นเดียวกันต้องรองรับขนาดขวดเล็กสี่ขนาดโดยไม่ให้ภาชนะแสงชนหรือคว่ำ.
การซีลฝาครอบและการปิดผนึก
การคัดแยกฝาครอบอัตโนมัติช่วยลดการพึ่งพาการวางตำแหน่งด้วยมือในอัตราที่เป้าหมาย สถานีซีลฝาครอบต้องรองรับขวดในขณะที่ทำการปิดผนึกตามเงื่อนไขที่กำหนด การซีลด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าและการตรวจสอบฟลอย์ที่หายไปถูกนำเข้ามาใช้ downstream แต่ตำแหน่งสุดท้ายและขอบเขตการป้องกันยังต้องทบทวนแยกต่างหากเพราะระบบ induction เป็นแหล่งพลังงานไฟฟ้า.
ทำไมกรณีนี้ใช้หัวฉีดบรรจุแบบเปอร์ิสิลทัล 12 หัว
ปั๊มแบบเปอร์ิสิลทัลวัดของเหลวโดยการบีบท่อที่มีความยืดหยุ่นทางเดินผลิตภัณฑ์ถูกเข้มข้นในท่อ ช่องต่อและหัวฉีดแทนการผ่านกลไกปั๊ม อย่างไรก็ตามสำหรับโครงการนี้ การออกแบบดังกล่าวรองรับการบรรจุปริมาณเล็กและทางสัมผัสที่ชัดเจนและเปลี่ยนได้.
หัว 12 หัวรองรับความสมดุลของเส้นทาง
ที่อัตรา 100 ขวดต่อนาที สถานีบรรจุไม่สามารถเลือกได้แยกออกมาได้ หัวขวางคู่ขนานสิบสองหัวกระจายงานการให้ขุมพ์ไปยังภาชนะหลายใบพร้อมเวลากลับมาหาพร้อมกับการทำตำแหน่งเข็มฉีดและการถ่ายโอน รอบจังหวะที่แน่นอนยังขึ้นกับขนาดโดสที่ใหญ่ที่สุด ความเร็วของปั๊ม ความเส้นผ่านท่อ ข้อมูลการเร่ง การสภาพ priming และเวลาที่มีสำหรับการตัดอย่างสะอาด.
ท่อทางเดินทำให้เส้นทางเปียกง่ายขึ้น แต่ต้องได้รับการตรวจสอบ
การบรรจุด้วยเปอร์ิสิลทัลสามารถทำให้การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และการทำความสะอาดง่ายขึ้นได้เพราะเส้นทางสัมผัสของเหลวเข้าถึงได้ แต่ก็ไม่ละทิ้งความจำเป็นในการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี วัสดุท่อ ความหนาของผนัง อายุการใช้งาน การตั้งค่าการบีบ และการสัมผัสแอลกอฮอล์สามารถมีผลต่อการสอบเทียบและช่วงเวลาการเปลี่ยนทดแทน.
The คู่มือระบบบรรจุเคมี GDHP อธิบายว่าควรกำหนดวัสดุ ภาชนะ ผลผลิต เส้นทางที่เปียก และเงื่อนไขสถานที่ร่วมกันอย่างไร.
ปั๊มไม่ใช่กลยุทธ์การป้องกันการระเบิด
ปั๊มเปอร์ิสิลทัลเป็นวิธีการให้ขนาด ดอลลาร์ motor, drive, sensors, wiring และการจัดการควบคุมยังต้องสอดคล้องกับสถานที่ที่ถูกจัดหมวดหมู่ กรณีเดียวกันนี้ใช้กับ feeder ขวด, ตัวพา, สถานีซีลฝาครอบ, วาล์ว และอุปกรณ์ตรวจสอบ คำถามด้านวิศวกรรมคือจะติดตั้งระบบทั้งหมดที่ระบุความเสี่ยงไอระเหยได้เหมาะสมหรือไม่.
อะไรที่ “ปลอดระเบิด” ต้องครอบคลุมมากกว่าตัวเติม
คำที่ใช้ควรอธิบายขอบเขตการป้องกันที่มีเอกสารกำหนดไว้ ไม่ใช่กรอบสแตนเลสหรือพื้นที่ที่มีการควบคุม เริ่มด้วยสูตรข้อมูลความปลอดภัยของการ formulate และการจำแนกพื้นที่อันตรายของสถานที่ จากนั้นระบุวิธีการป้องกันที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์และอินเทอร์เฟซที่เกี่ยวข้องแต่ละรายการ.
จำแนกพื้นที่ก่อนเลือกส่วนประกอบ
สำหรับสถานที่ในประเทศไทย, OSHA 29 CFR 1910.307 กำหนดให้พื้นที่ที่เป็นอันตรายต้องมีเอกสารถูกบันทึกและอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องมีความปลอดภัยในตัวเองที่ยอมรับสำหรับสถานที่ที่ถูกจัดประเภท หรืออย่างอื่นต้องแสดงให้เห็นว่าสามารถปลอดภัยสำหรับสถานที่นั้นๆ ความต้องการยังระบุว่าการเลือกอุปกรณ์ต้องคำนึงถึงคุณสมบัติที่จุดติดไฟของก๊าซหรือไอเฉพาะที่มีอยู่.
ประเทศอื่นๆ ใช้กรอบกฎหมายและการรับรองที่ต่างกัน เจ้าของไซต์และผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยที่มีคุณสมบัติต้องระบุการจัดประเภท ใบรับรอง และกฎการติดตั้งที่ใช้ก่อนที่ข้อกำหนดเครื่องจักรจะสรุป.
ควบคุมแหล่งจุดระเบิดและไฟฟ้าสถิตผ่านกระบวนการ
OSHA 29 CFR 1910.106 ลิสต์ประกายไฟที่เป็นสแตติก ไหม้ไฟฟ้า และกลไกที่เป็นจุดจุดระเบิดจากแหล่งจุดระเบิดที่เป็นไปได้สำหรับไอระเหยที่ติดไฟได้ สำหรับหมวดหมู่ของของเหลวที่มีจุดวาบไฟต่ำตามการกำหนด กฎระเบียบของประเทศไทยยังกำหนดให้มีการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างหัวฉีดและภาชนะในระหว่างการจ่ายน้ำ อีกทั้งการออกแบบที่ใช้งานจริงต้องคำนึงถึงวัสดุภาชนะ วิธีการต่อกราวด์และเชื่อมต่อ การทำรูปแบบการเติม และข้อกำหนดท้องถิ่น.
ในกรณีนี้ มาตรฐานที่อ้างถึงคือมอเตอร์และตู้ที่ป้องกันการระเบิดพร้อมมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิต เหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของแนวทางการแก้ปัญหา การระบายอากาศ จุดปล่อยไอระเหย ความต่อเนื่องของการต่อกราวด์ การเข้าเคเบิล เซ็นเซอร์ที่เลือก ไฟหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ทางด้านปลายน้ำยังคงต้องถูกรวมไว้ในการทบทวนความเสี่ยงในระดับเดียวกัน.
ขอบเขตรักษาความปลอดภัยที่ชัดเจน. เอกสารโครงการควรระบุว่าสถานีใดอยู่ภายในพื้นที่จำแนกแต่ละชนิด เครื่องหมายอุปกรณ์ที่จำเป็น ใครเป็นผู้ให้การระบายอากาศและการเชื่อมกราวด์ และการตรวจสอบใดบ้างที่ต้องผ่านก่อนการดำเนินการ.
GDHP’s ภาพรวมสายบรรจุที่สามารถทนต่อการระเบิด สามารถช่วยกำหนดโมดูลอุปกรณ์ได้ การเลือกสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับสูตรและการประเมินสถานที่ของลูกค้า.
การตรวจรับจากโรงงานสำหรับกรณีสารฆ่าเชื้อร้ายนี้
การทดสอบการรับรองจากโรงงานควรพิสูจน์ฟังก์ชันของเครื่องที่ตกลงกันภายใต้เงื่อนไขที่บันทึกไว้ ควรใช้ขวด ตัวฝา และสันลายที่เป็นตัวแทน พร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่ตั้งใจใช้งานหรือของเหลวทดสอบที่ตกลงกันและพฤติกรรมของมันเข้าใจแล้ว.
- การจัดการขวด: ดำเนินการผ่านสี่รูปแบบผ่านการสะสม guides และการถ่ายโอน บันทึกการโยก ทรุดติด ขัด และการกู้คืนหลังจากหยุดทำงานสั้น.
- ปริมาณการเติม: กำหนดเป้าหมาย ความเบี่ยงเบน วิธีการสุ่มตัวอย่าง และพื้นฐานการวัด ตรวจสอบหัวเติมแต่ละหัวในช่วงเริ่มต้นและหลังการใช้งานต่อเนื่อง.
- ความสะอาดของหยดและคอขวด: ตรวจสอบไหล่ขวด การเกลียว และพื้นผิวการซีลหลังจากการใช้งานปกติ ช่วงหยุดและเริ่มใหม่.
- เอาต์พุต วัดขวดที่ผ่านการรับรองผ่านลำดับที่ตกลงกันทั้งหมดตามรูปแบบทดสอบที่ระบุ อย่ารายงานความเร็วการจัดทำดัชนีตัวเติมเป็นผลลัพธ์เส้นสุด.
- คุณภาพของฝาปิด: ตรวจสอบการมีอยู่ของฝาปิด การวางตำแหน่ง และแรงบิดหรือการทดสอบฝาปิดที่ตกลงกันโดยไม่ทำให้ขวดขนาดเล็กเสียรูป.
- การตรวจสอบฟอยล์: ท้าทายเครื่องตรวจหาฟอยล์ที่หายไปด้วยตัวอย่างข้อบกพร่องที่ทราบและยืนยันการตอบรับการปฏิเสธ.
- ฟังก์ชันด้านความปลอดภัย: ทดสอบสัญญาณเตือน การหยุดฉุกเฉิน การล๊อค และการตอบสนองต่อการขาดประโยชน์ในขอบเขตการป้องกันที่ตกลงกันไว้.
- การเปลี่ยนรูปแบบ: บันทึกการเปลี่ยนชิ้นส่วน สูตรค่า การตั้งค่าคู่มือ และการตรวจสอบที่ต้องการก่อนขวดที่ยอมรับเป็นครั้งแรก.
การยอมรับของไซต์ต้องยืนยันเครื่องมือที่ติดตั้ง ระบบระบายอากาศ การกราวด์ เครื่องหมายอุปกรณ์ และอินเทอร์เฟซที่ไม่สามารถพิสูจน์บนพื้นโรงงานของผู้จัดหา.
เมื่อกรณีบรรจุภัณฑ์กันระเบิดนี้เป็นเอกสารอ้างอิงที่มีประโยชน์
การกำหนดค่าดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องเมื่อผลิตภัณฑ์เป็นแอลกอฮอล์ฐาน น้ำยาฆ่าเชื้อความหนืดต่ำ อยู่ในขวดขนาดเล็ก และโครงการต้องการการลำเลียงขวด การเติม ทาปากฝา การปิดฟอยล์ และการตรวจสอบที่ประสานงานกัน มันมีประโยชน์เป็นพิเศษเป็นจุดเริ่มต้นเมื่อขนาดขวดหลายขนาดต้องใช้สายการผลิตเดียวกัน.
ไม่ควรคัดลอกโดยปราศจากการทบทวน น้ำยาฆ่าเชื้อที่ฐานน้ำอาจไม่จำเป็นต้องครอบคลุมพื้นที่อันตรายเช่นเดียวกัน สูตรที่กัดกร่อนอาจต้องการท่อ ซีล หรือโลหะแตกต่างกัน สินค้าที่ฟองสาเหตุอาจต้องการการเคลื่อนไหวหัวฉีดหรือโปรไฟล์การเติมที่ต่างกัน สถานที่ที่มีการจำแนกประเภทต่างกันอาจต้องการการออกแบบไฟฟ้าและชุดเอกสารที่แตกต่าง.
ขั้นตอนถัดไปที่เป็นไปได้คือการเปรียบเทียบสมมติฐานของกรณีกับข้อมูลความปลอดภัยจริง ตัวอย่างภาชนะ ฝาปิด ปริมาณการเติม ความเร็วสายการผลิต และการจัดประเภทสถานที่ ไม่สอดคล้องกันใดควรกลายเป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรมก่อนที่จะเลือกแบบจำลอง.
Questions About Explosion-Proof Disinfectant Filling
เครื่องเติมแบบลำเลียงแบบปั่นเป็นอันตรายหรือไม่ที่ปลอดภัยต่อการระเบิดโดยอัตโนมัติ?
ไม่ครับ การระเบิดเป็นการอธิบายหลักการมาตรวัด มอเตอร์ ไดรฟ์ เซนเซอร์ การเดินสาย ตู้ และอุปกรณ์ทั้งหมดในพื้นที่ที่จัดประเภทยังต้องการวิธีการป้องกันที่เหมาะสมและการอนุมัติสำหรับสถานที่.
สามารถใช้บรรทัดเดียวกันเติมแอลกอฮอล์เอทานอลและแอลกอฮอล์ไอซโปรพิลได้หรือไม่?
อาจได้ แต่การเข้ากันได้และการตรวจสอบความเสี่ยงต้องใช้ข้อมูลความปลอดภัยของแต่ละสูตร (safety data sheet) ความเข้มข้น ตัวเติม จุดวาบไฟ พฤติกรรมไอระเหย และความเข้ากันได้ของท่ออาจเปลี่ยนการตั้งค่าที่จำเป็นและขอบเขตการป้องกัน.
เป้าหมาย 100 BPM ใช้กับขนาดขวดทั้งสี่หรือไม่?
กรอบข้อมูลบันทึกการออกแบบ 100 BPM และช่วง 30–100 มล. การทดสอบการยอมรับควรระบุชื่อขวด ปริมาณโดส และสภาวะผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับเป้าหมาย ขวดใหญ่ขึ้นและขวดที่ไม่เสถียรอาจเปลี่ยนผลผลิตที่สามารถทำได้.
อะไรที่ผู้ซื้อควรจัดเตรียมก่อนเริ่มออกแบบสายการผลิต?
จัดเตรียมแผ่นข้อมูลความปลอดภัย สูตรและความเข้มข้น จุดวาบไฟ ปริมาณการเติม ตัวอย่างขวดและฝา รายละเอียดฟอยล์รอง ฝาครอบ ปลายทางผลลัพธ์ แผนภาพพื้นที่อันตราย มาตรฐานท้องถิ่น สาธารณูปโภค และแบบร่างสายการผลิตที่ตั้งใจ ระบุวิธีทดสอบที่จำเป็นสำหรับปริมาณการเติม การปิดผนึก และฟังก์ชันการปฏิเสธ.
กำหนดการใช้งานสำหรับการเติมฆ่าเชื้อโรค
แบ่งปันข้อมูลแผ่นข้อมูลความปลอดภัยของการฆ่าเชื้อ โรค ขวดและตัวอย่างฝา ช่วงการเติม การออกแบบพื้นที่อันตราย GDHP สามารถใช้ข้อมูลเหล่านี้เพื่อกำหนดวิธีการเติม วัสดุสัมผัส ขอบเขตการป้องกันการระเบิด ลำดับการปิดฝา และแผนทดสอบการยอมรับ.