ระหว่างการดำเนินการชุด ทำให้การให้อาหารหยุดลงแม้ว่า มอเตอร์สกรูยังหมุนอยู่ การอุดอาจเป็นสะพานเหนือทางออกถัง แนวสกรูถูกอัดแน่น หรือหัวฉีดระบายที่มีคราบสะสม.
การหยุดชะงักนั้นเปลี่ยนความหนาแน่นเป็นจำนวนมากและน้ำหนักโดส สร้างการทำงานซ้ำซ้อน และล่อให้ผู้ปฏิบัติงานเปิดอุปกรณ์ก่อนที่จะปลอดภัยที่จะทำเช่นนั้น Dust เป็นประเด็นความปลอดภัยของกระบวนการ: OSHA รายงานว่า เหตุการณ์ฝุ่นติดไฟ 281 เหตุการณ์ในช่วงปี 1980–2005, ก่อให้เกิด การเสียชีวิตของผู้ปฏิบัติงาน 119 คน และบาดเจ็บ 718 ราย (OSHA). ตัวเลขเหล่านี้ครอบคลุมเหตุการณ์ฝุ่นโดยทั่วไป ไม่ใช่การอุดของเครื่องบรรจุผงโดยเฉพาะ.
คู่มือนี้แสดงวิธีระบุจุดล้มเหลว ตรวจสอบเงื่อนไขวัสดุและเครื่องมือ ล้างการอุดอย่างปลอดภัย และสร้างแผนควบคุมป้องกัน มันเปลี่ยน การอุดของเครื่องบรรจุผง ให้เป็นขั้นตอนการแก้ปัญหาต้นเหตุที่มีเอกสารสำหรับทีมบำรุงรักษาและการผลิต.
การอุดมักเกิดจากความไม่สอดคล้องระหว่างวัสดุและอุปกรณ์มากกว่าชิ้นส่วนที่ล้มเหลวเพียงชิ้นเดียว บันทึกที่ที่กระแสการไหลหยุด และสิ่งที่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่ชุดที่ดีล่าสุด. การเลือกเครื่องบรรจุผงที่เหมาะสม มีความสำคัญเป็นพิเศษ.
ผงที่ดูดความชื้นจะดูดน้ำจากอากาศ ผลลัพธ์คือก้อนติดกันง่าย ความหนาแน่นรวมที่ดูเหมือนสูงขึ้น และคราบที่เติบโตที่ปลายถังหรือตรงหัวฉีด อย่ากำหนดค่าความชื้นห้องที่ปลอดภัยเพียงค่าหนึ่งให้กับทุกสูตรตั้งค่า จำกัดความชื้นของผลิตภัณฑ์เฉพาะและค่าความชื้นห้อง RH จากข้อมูลการพัฒนาหรือข้อมูลจากผู้จำหน่าย แล้วบันทึกค่าสองค่าเหล่านี้ที่ตัวบรรจุ.
ค่าความชื้นสัมพัทธ์สำคัญเป็นเพียงแนวทางการคัดกรอง ไม่ใช่จุดตั้งค่าห้องปฏิบัติการทั้งหมด. ค่าที่รายงานใช้ได้กับวัสดุและเงื่อนไขที่ทดสอบเท่านั้น อุณหภูมิ ส่วนผสม ความบริสุทธิ์ สถานะเม็ด เวลาในการเปิดเผย และวิธีการทดสอบอาจเปลี่ยนพฤติกรรมการจับตัวเป็นก้อน ใช้ข้อมูลความเสถียรจากผู้จัดหาที่เฉพาะสำหรับสูตร หรือการทดสอบการดูดดูดความชื้นที่เฉพาะผลิตภัณฑ์เพื่อกำหนดขีดจำกัดการใช้งาน และบันทึกแหล่งที่มา อุณหภูมิควาและวิธีทดสอบพร้อมกับทุกค่าผลการทดสอบ.
| พฤติกรรมวัสดุที่สังเกตเห็น | สิ่งที่อาจบ่งชี้ | สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนเปลี่ยนฟิลเลอร์ |
|---|---|---|
| การเพิ่มมวลอย่างรวดเร็ว ยางติด หรือการดูดความชื้นหลังจากสัมผัสอากาศ | ความไวต่อความชื้นสูงภายใต้เงื่อนไขปัจจุบัน | ข้อมูลเสถียรของผู้จัดหาหรือการดูดซับ ความชื้นของผง ความชื้นในห้องและอุณหภูมิ และระยะเวลาการสัมผัส |
| การจับตัวเป็นก้อนหลังการเก็บรักษาหรือการอัด | เวลา อุณหภูมิ หรือความดันในการเรียงซ้อนอาจมีส่วนร่วม RH อาจไม่ใช่สาเหตุเดียว | ประวัติการเก็บรักษา ความหนาแน่นก้อน สภาพการอัด และข้อมูลร่อนหรือขนาดเม็ด |
| การเชื่อมต่อเป็นรูพรุนโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงความชื้นที่สามารถวัดได้ | การยึดเกาะ รูปร่างหรือขนาดของเม็ด ไฟฟ้าสถิต หรือโครงสร้างถังกรวย | พฤติกรรมการไหลของผง การกระจายขนาดเม็ด ความต่อเนื่องของการ grounding และรูปร่างของทางออก |
อนุภาคละเอียดหรือเหนียวสามารถก่อเป็นโครงสร้างโค้งเหนือตูดออก (สะพาน) หรือช่องทางผ่านกลางของถัง (อาชา) เครื่องอาจดูเหมือนมีผงในถังในขณะที่สว่านกำลังขาดพลัง งานสั่นสั้นๆ ที่ควบคุมได้สามารถช่วยได้ แต่การสั่นต่อเนื่องอาจทำให้สูตรบางชนิดแน่นขึ้น ตรวจสอบขนาดแอมพลิจูดและเวลาชมกับผงจริง.
แรงเสียดทานที่ผนังถังกรวย แกนสกัด และท่อย้ายแบบยืดหยุ่นสามารถประจุเม็ด ฝุ่นละเอียดอาจติดบนพื้นผิวที่ bonded หรือพื้นผิวที่ grounding ไม่ถูกต้อง และค่อยๆ ลดเส้นทางการไหล ตรวจสอบความต่อเนื่องของการ bonding ส่วนประกอบที่นำไฟฟ้าที่เหมาะสม และอุปกรณ์ ionizing ตามที่การประเมินความเสี่ยงต้องการHumidity อาจมีอิทธิพลต่อการสลาย static แต่ไม่ใช่ทดแทนเส้นทาง grounding ที่ได้รับการยืนยัน.
ตัวอย่างด้านล่างระบุวัสดุที่อาจต้องการการคัดกรองฝุ่นติดไฟ; หมวดหมู่เพียงอย่างเดียวไม่ได้ระบุชัดเจนว่าผงใดเป็นระเบิดได้. ใช้ SDS ปัจจุบันและการประเมินอันตรายฝุ่นที่ผ่านการรับรองตามวัสดุจริง ในกรณีที่เกี่ยวข้อง การทดสอบอาจรวมถึง Kst, Pmax, พลังจุดติดไฟขั้นต่ำ (MIE), ความเข้มข้นติดไฟขั้นต่ำ (MEC), ขนาดอนุภาค และความชื้น.
| กลุ่มวัสดุ | ตัวอย่างที่อาจต้องการการคัดกรอง | สิ่งที่สถานที่ควรตรวจสอบ |
|---|---|---|
| โลหะและโลหะผสม | ผงอลูมิเนียม แม็กนีเซียม ซิงก์ ไทเทเนียม เหล็ก และเฟอโรซิลิคอน | ขนาดอนุภาคจริง ความ composition, ปฏิกิริยา การติดไฟ และว่าของวัสดุสามารถปฏิกิริยากับน้ำได้หรือไม่ |
| วัสดทางการเกษตร ป่าไม้ และอาหาร | แป้ง แป้งสาลี น้ำตาล นมผง โกโก้ กาแฟ ยาสูบ ฝุ่นไม้ และใยพืช | ส่วนที่ฟุ้งเป็นลมที่ละเอียด หากไฟได้หรือไม่ ความชื้นจริง ขนาดอนุภาค ความเข้มข้น และแหล่งจุดติดไฟ |
| วัสดุสังเคราะห์ และพลาสติก | พอลิเอทิลีน พอลิpropylene เรซิน ยาง และผงพอลิเมอร์อื่นๆ | การสะสมไฟฟ้าสถิต การติดกันและกราวด์ ฝุ่นสะสม และข้อมูลจุดติดไฟของผงจริง |
| ถ่านหิน และวัสดุ petrochemical | ถ่านหิน ซ็อก โ petroleum coke ทรายหินและผงกำมะถ่าน | ข้อมูลความไวต่อระเบิดของวัสดุเฉพาะ และข้อมูลจุดติดไฟ อย่าคาดเดาความเสี่ยงจากชื่อวัสดุทั่วไป |
| เภสัชภัณฑ์และสารเคมีละเอียด | API, อนุพันธ์, สไปร์ซแทร์ ซิงก์สเตียเรต นักมฤค antioxidants สีและเม็ดสี | ข้อมูลฝุ่นติดไฟร่วมกับพิษ ความปลอดภัย การกักกัน และข้อกำหนดการปนเปื้อนข้ามระหว่างวัสดุ |
เส้นผ่านศูนย์กลาง เกลียว หรือรูปแบบการบินของสกร์ที่ไม่เหมาะสมกับผงอาจทำให้ตัดเฉือน บีบ หรือขาดการให้อาหาร ความเร็วดรตสูงเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนและการอัดตัวมากเกินไป ในขณะที่การสั่นสะเทือนไม่พออาจทำให้เกิดช่องว่าง ตรวจสอบการเลือกสกรู แรงบิดมอเตอร์ แร้มเร่ง และข้อมูลน้ำหนักการFill ที่แท้จริงร่วมกันแทนที่จะเปลี่ยน RPM อย่างไม่รอบคอบ.
การกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างสามารถแยกตัวระหว่างการลำเลียงได้ ฝุ่นละเอียดจะตกลงไปในช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่ จากนั้นจะอัดแน่นที่ตัวกรอง ซีล และหัวฉีดแคบๆ รอยขีดข่วนที่พื้นผิวสเตนเลส ฟลายท์ที่งอEdges ที่สึกกร่อนของคนกวน และที่นั่งวาล์วที่เสียหายจะสร้างชันคะแนนเพิ่มเติมที่ทำให้ฝุ่นสะสม.
ให้ใช้ขั้นตอนล็อคเอาต์/แท็กเอาต์ของผู้ผลิตเครื่องและ SDS ของผงอย่าแตะมือเข้าไปในถัง hopper ใช้ท่อนโลหะ หรือถอดปกป้องในขณะที่หัวสกรูหรือเครื่องสั่นสามารถเริ่มทำงานได้.
หลังการแยกส่วนให้ตรวจสอบจากทางเข้าไปยังทางออก: คอ hopper, ตัวกวน, ช่องทางเข้า screw, ฟลายท์สกรู, ท่อโดส, ที่นั่งวาล์ว และปลาย nozzle จุดจำกัดที่อยู่ upstream แรกมักมีข้อมูลมากกว่ากองฝุ่นที่ใหญ่ที่สุด downstream.
ทดสอบความต่อเนื่องจากถัง hopper, ท่อสว่าน, สายส่งและกรอบถึงจุดดินของโรงงาน ยืนยันว่าแท่งไฆลและการดูดฝุ่นทำงานตามการตั้งค่าที่ระบุ บันทึกผลลัพธ์ไม่ใช่ดูจากการตรวจด้วยสายตา.
ประกอบใหม่ โหลดปริมาณเล็กน้อย และดำเนินการตามการตั้งค่าเริ่มต้นที่ได้รับอนุมัติ เปลี่ยนเพียงตัวแปรเดียว เช่น RPM ของสว่าน, พัลส์ agitator หรือความสูงของ feed ระหว่างการทดสอบ ตรวจสอบชุดน้ำหนักเติมที่มีประโยชน์ทางสถิติและตรวจเส้นทางการปล่อยหลังการใช้งาน.
จับคู่อาการกับการทดสอบยืนยันก่อนเลือกการแก้ไข บันทึกผลลัพธ์ในบันทึกประจำผลิตภัณฑ์หรือบันทึกบำรุงรักษาเพื่อให้ความยุ่งยากของการอุดตันซ้ำสามารถติดตามแนวโน้มได้.
| อาการที่สังเกตได้ | กลไกที่เป็นไปได้ | ยืนยัน | การดำเนินการแก้ไขแรก |
|---|---|---|---|
| ผงยังคงอยู่เหนือช่องออกที่ว่างเปล่า | สะพานหรือลอดรู | ตรวจสอบรูปพรรณโค้งหลังล็อก; เปรียบเทียบการไหลกับการผสมหยุด/เปิด | ตรวจสอบรูปทรงออกและพัลส์ใส่วิธีการสั่นสะเทือนที่สั้นและพลังงานต่ำ |
| วง Dust ก่อตัวที่ nozzle | การยึดเกาะแบบสถิตหรือฝุ่นละเอียด | ตรวจสอบความต่อเนื่องของกราวด์ สถานะไอออนิเซอร์ และภาระตัวกรอง | ฟื้นฟ bonding และการจับฝุ่น; ทำความสะอาดด้วยวิธีที่ได้รับอนุมัติ |
| น้ำหนักบรรจุเปลี่ยนแปลงหลังการเปลี่ยนร้อนที่ชื้น | การดูดซึมน้ำหรือการเปลี่ยนความหนาแน่น | วัดความชื้นของผงและความหนาแน่นรวม; บันทึกค่าความชื้นห้อง | กักกันวัสดุที่ไม่ตรงสเปคและนำขีดจำกัดการจัดเก็บ/ความชื้นที่ได้รับการยืนยันไปใช้ |
| แรงบิดมอเตอร์เพิ่มขึ้นและสกรูชักจุ | รอบพีเอ็มสูงเกินไป สกรูผิดชนิด หรือ feed ถูกอัดแน่น | ติดตามแรงบิด รอบพีเอ็ม และน้ำหนักบรรจุร่วมกัน | ลดความเครียดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปและยืนยันรูปทรงสกรูด้วยการทดสอบกับผลิตภัณฑ์ |
| การอุดขัดคืนหลังการเปลี่ยน | คราบ residue ชิ้นส่วนเปียก หรือซีลที่สึกหรอ | ตรวจสอบขอบชันที่ซ่อนอยู่และยืนยันการประกอบใหม่ให้แห้ง | แก้ไข SOP การเปลี่ยนและเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอที่เสียหาย |
ใช้ทางออกและมุมผนังที่รองรับพฤติกรรมการไหลของผงที่วัดได้ เลือกตัว agitator หรือเครื่องสั่นพีอีที่มีอากาศเฉื่อยหลังจากการทดสอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น; กระทบมันเมื่อเครื่องต้องการความช่วยเหลือในการให้อาหาร และตรวจสอบว่าการสั่นไม่ทำให้การอัดแน่นหรือการแบ่งชั้นเพิ่มขึ้น.
เก็บวัสดุที่ดูดซับความชื้น (ซิลิโคนเจล, เม็ดดูดความชื้นโมเลกุล, CaCl2) ให้ถูกปิดผนึกจนกว่าจะใช้งาน ลดการสัมผัสเปิดโล่ง และติดตามอุณหภูมิห้องและ RH ใช้ลมหมาดสลายความชื้นหรือไนโตรเจนเท่านั้นเมื่อการประเมินความเสี่ยงของกระบวนการและความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์อนุญาต ปริมาณที่ถูกต้องคือค่าที่แสดงโดยสูตรและงานการ Validation ของคุณ.
ระบุข้อกำหนดพื้นผิวสัมผัสที่บันทึกไว้และความสามารถในการทำความสะอาดสำหรับ hopper, ท่อสว่าน, วาล์ว และหัวฉีด ตรวจสอบด้วยความขรุขระที่เหมาะสมและการตรวจสอบด้วยสายตา อย่าสันนิษฐานว่าลักษณะสะอาดที่ดูเงางามยืนยันว่าพื้นผิวถูกสุขอนามัย กฎอุปกรณ์ของ FDA เป็นแนวทางที่เป็นประโยชน์สำหรับสายการผลิตอาหาร ขณะที่โรงงานยาและเคมีควรปฏิบัติตาม GMP และข้อกำหนดความเข้ากันได้ของวัสดุที่เกี่ยวข้อง.
เริ่มต้นด้วยรูปทรงสกรูที่แนะนำสำหรับผง จากนั้นสร้างหน้าต่างการออกแบบประสบการณ์ขนาดเล็กสำหรับ RPM ระดับการเติม เวลา agitator และการเร่ง บันทึกแรงบิด ปริมาณโดส ปฏิเสธและตำแหน่งการอุด ตรวจสอบว่าโหมดการตั้งค่าถูกต้องเมื่อสอดคล้องกับน้ำหนักเติมที่ได้รับอนุมัติและเกณฑ์ความปลอดภัยในการทำงานตัวอย่าง.
เชื่อมส่วนประกอบที่นำไฟฟ้าเข้ากัน, รักษาการเชื่อมต่อดินให้เข้าถึงได้สำหรับการตรวจสอบ, และจัดวางการประจุไฟฟ้าและการดูดออกที่บริเวณที่เกิดฝุ่น สำหรับผงที่อาจติดไฟได้ ให้ทบทวนการติดตั้งตามรหัสท้องถิ่นที่ใช้งานและการประเมินความปลอดภัยฝุ่นที่ได้รับการยืนยันก่อนเพิ่มอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือพีอี.
ใช้ตารางเวลาที่อิงความเสี่ยงและผ่านการValidate แทนกฎ universal “ทำความสะอาดทุก X ชั่วโมง” เพราะยังสามารถนำไปใช้ตรวจสอบ ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องบรรจุ.
สำหรับสายการผลิตอาหาร ใช้เฉพาะสารทำความสะอาดและก๊าซอัดที่ได้รับอนุมัติโดยโปรแกรมสุขอนามัย สำหรับผงที่เกี่ยวข้องกับยา หรือผงอันตราย ให้ปฏิบัติตามกระบวนการทำความสะอาดที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว การควบคุมการกักกัน และ SDS.
การอุดตันซ้ำบ่งชี้ว่าผงของคุณไม่เข้ากันกับอุปกรณ์ และสายการผลิตการบรรจุผงทั้งหมดจำเป็นต้องออกแบบตามคุณสมบัติของวัสดุ ปริมาณเป้าหมาย ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ และสภาพโรงงาน ตัวอย่างเช่น All-Fill มีช่วงแพลตฟอร์มสว่านปากกระบอกที่หลากหลาย รวมถึงระบบกึ่งอัตโนมัติ บรรจุตามน้ำหนัก และระบบความเร็วสูง Spee-Dee เน้นไปที่เครื่องบรรจุสว่านที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ตรวจสอบน้ำหนักกลับ ความเลือกใช้งานทางสะอาด และการบูรณาการสายการบรรจุ และ GDHP เน้นไปที่ สายการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้, รวมถึงเครื่องชั่งถุง GH240FZ สำหรับผงที่ไหลออกมาส่วนใหญ่ ไม่มีผู้จำหน่ายรายใดที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ: ความเร็วและความแม่นยำที่เผยแพร่ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการทดสอบ ดังนั้นเปรียบเทียบการทดลองผงที่เป็นตัวแทน การเปลี่ยนแปลง การควบคุมฝุ่น การครอบคลุมการบริการ และขอบเขตโครงการทั้งหมดก่อนเลือก.
ไม่. เป้าหมาย RH คงที่อาจมีประโยชน์สำหรับสูตรหนึ่งและไม่ถูกต้องสำหรับอีกสูตรหนึ่ง กำหนดขีดจำกัดด้วยข้อมูลการดูดซับความชื้นหรือข้อมูลกระบวนการ แล้วตรวจสอบที่ hopper ด้วยเซ็นเซอร์ที่ผ่านการสอบเทียบ เก็บผงที่ดูดซับความชื้นให้แน่นจนกว่าจะใช้งาน.
ได้เฉพาะเมื่อ SDS การประเมินความเสี่ยง และ SOP การทำความสะอาดอนุญาตเท่านั้น อากาศที่ไม่ควบคุมสามารถกระจายผงติดไฟและปนเปื้อนพื้นผิวที่สัมผอาหารได้ ฟาร์ม FDA 21 CFR 117.40(g) ระบุไว้อย่างชัดเจนว่า ก๊าซที่ใช้กับพื้นผิวสัมผัสอาหารต้องผ่านการบำบัดเพื่อไม่ให้ปนเปื้อนอาหาร; การดูดหรือเช็ดที่ถูกควบคุมอาจปลอดภัยกว่า.
ไม่มี RPM สากล ความเร็วขึ้นอยู่กับรูปทรงสกรู การยึดของผง ระดับการเติม น้ำหนักเป้าหมาย และการออกแบบเครื่องมือ กำหนดหน้าต่างการดำเนินงานที่ผ่านการตรวจสอบด้วยแรงบิด ความสามารถในการเติมซ้ำ และการตรวจสอบด้วยสายตาของเส้นทางการระบาย.
อย่างน้อยที่สุด บันทึกล็อตผลิตภัณฑ์ ความชื้น ความหนาแน่นโดยรวม ความชื้นในห้อง RH ของห้อง ความเร็วสว่าน RPM แรงบิดหรือตัวโหลดมอเตอร์ การตั้งค่า agitator/vibrator ตำแหน่งการอุด จุดทำความสะอาด และผลการเติมน้ำหนัก ขวางแนวเหล่านี้ทำให้ปัญหาการอุดตันลึกลับซับซ้อนถูกเปลี่ยนเป็นปัญหากระบวนการที่สามารถแก้ได้.
