Полностью автоматическая линейка по заполнению и крышке жидкостей для полости рта

Эта производственная линия представляет собой высокоскоростную систему, разработанную нашей компанией под конкретные мощности и требования клиента. Машина спроектирована для работы с конкретной 30-миллилитровой пластиковой бутылкой для жидких ротовых средств, обеспечивает высокую пропускную способность, исключительную точность заполнения и эффективную установку крышек. Благодаря интегрированному дизайну оборудование занимает минимальное площади и существенно снижает трудозатраты, что делает его идеальным выбором для компаний в пищевой, бытовой химии и фармацевтико-биотехнологическом секторе.

Эта машина использует механизм многодисковой цепи, приводимый кулачковой структурой, для автоматического заполнения (с использованием перистальтического насоса) и сервоприводной установки крышек в одном интегрированном узле; вся система управляется PLC, что обеспечивает высокоэффективное производство.

Элементы наружного корпуса из нержавеющей стали SUS304, детали, контактирующие с материалом, из SUS316L.

Эта система применяет метод непрерывного отслеживания заполнения. Принцип работы следующий: по мере перемещения бутылок вдоль конвейера вращающийся стол позиционирует их для заполнения. Насосы заполнения выполняют точное заполнение, в то время как стол продолжает движение; по завершении насосы автоматически возвращаются на траекторию для следующей пустой бутылки, тем самым инициируя следующий цикл заполнения. После заполнения бутылки отправляются к следующей станции обработки. Система использует высокоточные перистальтические насосы для дозирования с точностью ±1%, а также обеспечивает простоту очистки.

Крышки подаются последовательно из вибрационной поилки и устанавливаются с помощью либо механизма подвешивания крышки, либо вертикальной вакуумной системой всасывания. Машина оснащена специальной зажимной головкой для крышек с регулируемым крутящим моментом; благодаря сервоприводной технологии настройки момента затяжки легко и удобно управляются прямо через сенсорный дисплей, обеспечивая высокий процент успешных сборок. Кроме того, узел выброса бутылок оснащен системой обнаружения, которая запускает сигнал тревоги или отклоняет бутылки, у которых крышка отсутствует.

1. У машины есть механизм “нет бутылки — нет заполнения” и “нет крышки — нет крышки”; 2. Машина оснащена функцией обнаружения крышки: если бутылка присутствует, но крышка отсутствует, машина автоматически останавливается или отклоняет бутылку; 3. Машина включает детектор пустой бутылки; при обнаружении пустой бутылки она останавливается или отклоняет бутылку; 4. Вывод готовой продукции имеет систему высотного детектора; бутылки с кривыми или неправильно затянутыми крышками автоматически отклоняются или вызывают тревогу.

После завершения укупоривания готовые изделия передаются на подвижную лотоковую платформу; как только платформа заполнена, пользователь может перенести её в стерилизатор для стерилизации.

1. Оснащено механизмом последующей дозировки и слежения за процессом укупоривания, что обеспечивает высокую операционную эффективность.

2. Используются всемирно известные электрические компоненты от Delta, Mitsubishi и Schneider, а также пневматические компоненты от Airtac (Тайвань); это обеспечивает низкий уровень отказов, стабильную и надёжную работу, а также длительный срок службы.

3. Объем и скорость наполнения легко настраиваются, машина оснащена функцией “нет бутылки — нет наполнения”. Узел имеет центрированную емкость из SUS316 для хранения, что обеспечивает удобное пополнение материалов и стабильную непрерывную работу заполнения.

4. Процесс наполнения выполняется с использованием высокоточных перистальтических насосов для дозирования, обеспечивая высокую точность наполнения и простоту очистки.

5. Управляется PLC и сенсорной панелью, машина имеет регулируемую частотную мощность и автоматическую подсчётку; простота эксплуатации, лёгкая интеграция в конвейер производства и высокий уровень автоматизации.

6. Нержавеющие компоненты машины в основном изготовлены из материала SUS304 с матовой отделкой; части, контактирующие напрямую с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS316 или медицинского силиконового шланга; эти компоненты быстро разбираются для очистки и полностью соответствуют нормам пищевой гигиены и безопасности.

Вся производственная линия использует кулачково-диски с несколькими звеньями и систему слежения за наполнением, что позволяет бутылкам проходить дозированное наполнение во время движения — без пауз и ожидания. Эта конструкция обеспечивает стабильную мощность производства 180–200 бутылок в минуту, что примерно на 40% выше по сравнению с решениями с прерывистым движением. Мы решили не использовать полную сервоприводную электронную кулачковую систему, потому что в условиях высокой скорости работают более надёжные механические узлы и снижаются затраты на обслуживание.

Станция мытья бутылок оборудована автономным генератором отрицательных ионов и системой фильтрации воздуха размером 0,2 мкм; само опрыскивающее средство проходит очистку перед контактом с внутренними стенками бутылок, тем самым соответствуя руководствам GMP по контролю частиц. Все компоненты, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L и медицинского силиконового шланга; разборка и сборка без инструментов, очистка при смене видов продукции не оставляет мертвых зон, что эффективно исключает риск перекрестного загрязнения.

Указать точность заполнения составляет ±1%; это находится в пределах принятых в отрасли диапазонов для перистальтических насосов, работающих с дозировкой 30 мл, и наши заводские испытания подтверждают, что фактическая производительность остается в этом допуске. Механизм крышки использует сервоприводную систему с параметрами момента, настроенными цифрово через сенсорный экран. Встроенный с детектором высоты бутылки система автоматически отклоняет бутылки без крышек, с неправильно установленными крышками или недостаточно затянутые, поддерживая стабильный процент прохождения готовой продукции более 99,5%. Мы не делаем заявлений об уровне точности, который не можем достичь; однако гарантируем, что уровни производительности, которые мы *обещаем*, могут быть полностью проверены на месте.

Эта производственная линия разработана на заказ для точного соответствия конкретному типу бутылки клиента, и высота всей машины полностью регулируется. Перед отгрузкой система проходит комплексное интегрированное тестирование с использованием реальных бутылок, крышек и жидких продуктов, предоставленных клиентом; записывается и представляется для финального утверждения видеооперация. После доставки на объект клиента оборудование готово к немедленному выпуску продукции простым подключением питания и подачи воздуха, без дополнительной на месте настройки. Дополнительно вместе с поставкой идет набор запасных износостойких деталей, чтобы минимизировать время ожидания при первоначальном приобретении замен.