5 000–6 000 бутылок/час полностью автоматическая линия по заполнению жидкого мыла

Полный конвейер состоит из подъемника бутылок и устройства для распаковки, пневматической дозирующей системы на 12 голов, автоматического размещения крышек, скоростной крышкование, маркировки круглых бутылок, кодирования на дне и соединительных конвейеров. Весь процесс — от входа пустых бутылок до завершения кодирования на готовом продукте — полностью автоматизирован и синхронизирован, что уменьшает ручной труд и обеспечивает стабильность и высокую эффективность.

1. Элеватор + распаковщик бутылок. Имеет автоматическую подачу бутылок, распаковку и автоматическое пополнение; подходит для круглых бутылок; производительность составляет примерно 6 000 бутылок в час.

2. Машина дозирования с 12-напорной пистонной системой 30–240 мл, 12 голов, точность ±1%. Выход для бутылок по 100 мл составляет примерно 6 000 бутылок/ч с крышками плоской формы и 5 000 бутылок/ч с крышками заостренной формы. Обеспечивает функцию “нет бутылки — нет наполнения” и противодротящее исполнение.

3. Автоматическая подача и сортировка крышек. Автоматически сортирует и подает крышки; совместима как с крышками заостренной формы, так и с крышками плоской формы, обеспечивая высокий коэффициент защипывания крышек.

4. Высокоскоростная крышкование. Симулирует ручное крышкование; совместима как с крышками заостренной формы, так и с плоскими крышками. Скорость обработки примерно 5 000 бутылок/ч для бутылок по 100 мл с крышками заостренной формы и 6 000 бутылок/ч для крышек плоской формы; пропускная способность крышкования не менее 99%.

5. Полностью автоматическая круглая бутылочная наклейка. Использует метод наклейки на рулоне с волоконно-оптическим отслеживанием; точность наклейки ±1 мм. Подходит для круглых бутылок; максимальная ширина наклейки — 130 мм, длина наклейки — от 10 до 300 мм.

6. Принтер кода Videojet. Нанесение кодирования на дно; подходит для дат производства и партий. Имеет автоматическую очистку печатной головки для снижения скопления чернил.

7. Соединительный конвейер. 8-метровый соединительный конвейер обеспечивает синхронную работу на всей линии и плавное движение.

Каждый узел может работать независимо или быть интегрирован в полностью скоординированную производственную линию. По желанию возможно индивидуальное оформление под тип бутылки, тип крышки и производственную мощность.

Специально разработано для средств личной гигиены и бытовой чистки, с использованием проверяемых инженерных параметров для снижения производственного риска.

Мы предоставляем полностью готовую линию под ключ и обрабатываем все интерфейсные требования.

Полная линия состоит из узла подъема и распаковки бутылок, 12-головной поршневой заполняющей машины, автоматического укладчика крышек, высокоскоростной крышечной машины, круговой машины для наклейки этикеток, системы кодирования дна и конвейера соединения длиной 8 метров. Мы предоставляем чертежи линии производства, видеоинструкции по монтажу и эксплуатации, тем самым минимизируя риски, связанные с закупкой у нескольких поставщиков, несовместимыми интерфейсами и неясными зонами ответственности.

Спецификации прозрачны, а бренд указан во вложении к контракту.

Ключевые компоненты включают частотные приводы Delta переменной частоты, PLC Siemens или Mitsubishi, электрические компоненты Schneider низкого напряжения, датчики SICK или Optex и пневматические компоненты AirTAC. Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали 304, в то время как детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 316L. Подробный перечень конфигураций доступен для рассмотрения вашими инженерными и закупочными командами по пунктам.

Спецификации классифицируются по типу крышки; rated производственные мощности точны и не завышены.

Для бутылок объемом 100 мл производительность составляет примерно 6 000 бутылок/ч с плоскими крышками и 5 000 бутылок/ч с крышками; точность заполнения ±1%. Вместо указания общей производственной цифры мы приводим мощности в зависимости от типов бутылок и крышек. Конечные спецификации определяются посредством фактических испытаний с образцами вашего продукта и бутылок, чтобы минимизировать риск несоответствия целевым характеристикам при внедрении.

Быстрая смена типа бутылки; подходит для заказов с несколькими спецификациями.

Совместимо с бутылками объемом 30 мл, 60 мл, 100 мл и 240 мл, а также с заостренными и плоскими крышками. Замена размеров бутылки занимает около 20 минут; для некоторых размеров требуются дополнительные принадлежности поворотного стлаба или формы. Подходит для OEM и ODM производства, а также операций с несколькими спецификациями, малыми партиями и разнообразными заказами.

Послепродажное обслуживание имеет определенные границы; поддержка является действительной.

Мы предлагаем годовую гарантию и пожизненное обслуживание. В комплект оборудования входят набор инструментов и запасные расходные части. Проведением пуско-наладки на месте могут заняться наши специалисты на территориях внутри страны; для зарубежных объектов мы обеспечиваем удаленное видеосопровождение, а выездное обслуживание доступно при соблюдении условий и отдельной оплаты. Хотя мы не обещаем “нулевых отказов”, мы четко определяем объем гарантии, перечень изнашиваемых деталей и процедуры реагирования на сервис.

Прозрачные графики поставок и этапы оплаты.

Около 32 календарных дней после получения предоплаты. Оплата производится в соответствии с этапами, указанными в контракте; принимаются банковские переводы, и конкретные условия могут быть согласованы. Внутренние транспортные расходы включены, международные перевозки будут рассчитаны отдельно. Условия поставки и оплаты четко изложены для облегчения вашего финансового планирования и графика запуска продукции.