Ligne de production de remplissage et de capotage totalement automatique pour liquide oral

Cette ligne de production est un système à haute vitesse conçu sur mesure par notre entreprise pour répondre à la capacité et aux exigences de production d’un client spécifique. La machine est conçue pour traiter une bouteille en plastique d’oraux liquides de 30 ml fournie par le client, présentant un débit élevé, une précision de remplissage exceptionnelle et des capacités de capsule robuste et efficace. Avec son design intégré, l’équipement occupe un espace au sol minimal et réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre, en faisant un choix idéal pour les entreprises des secteurs alimentaire, chimie quotidienne et pharmaceutique/biotechnologique.

Cette machine emploie un mécanisme à chaîne multi-disques entraîné par une structure à came pour effectuer le remplissage automatique (utilisant une pompe péristaltique) et le capuchonnage piloté par servomoteur dans une unité intégrée unique ; l’ensemble du système est contrôlé par PLC, assurant une production hautement efficace.

Les composants extérieurs en acier inoxydable sont en SUS304, tandis que les pièces en contact avec le matériau sont en SUS316L.

Ce système emploie une méthode de remplissage à traçage continu. Son principe de fonctionnement est le suivant : à mesure que les bouteilles progressent sur le tapis convoyeur, une table tournante les positionne pour le remplissage. Les pompes de remplissage réalisent des opérations de remplissage précises tandis que la table tournante est en mouvement ; une fois terminé, les pompes se rétractent automatiquement pour suivre la prochaine bouteille vide entrante, déclenchant ainsi le cycle de remplissage suivant. Une fois remplies, les bouteilles passent au poste de traitement suivant. Le système utilise des pompes péristaltiques de haute précision pour le mesurage, offrant une précision de ±1% ainsi qu’une facilité de nettoyage.

Les bouchons sont alimentés séquentiellement à partir d’un bol vibrant et appliqués soit par un mécanisme de suspension de bouchon, soit par un système d’aspiration verticale sous vide. La machine est équipée d’une pince de capuchonnage spécialisée à couple ajustable ; utilisant une technologie pilotée par servomoteur, les réglages du couple peuvent être facilement et commodément ajustés directement via l’interface tactile, assurant un taux de réussite élevé. De plus, la station de sortie des bouteilles est équipée d’un système de détection qui déclenche une alarme ou rejette toute bouteille sans bouchon.

1. Cette machine est équipée d’un mécanisme “ pas de bouteille, pas de remplissage ” et “ pas de bouchon, pas de capuchonnage ”. 2. La machine est dotée d’une fonction de détection de bouchon : si une bouteille est présente mais sans bouchon, la machine s’arrête automatiquement ou rejette la bouteille. 3. La machine comprend une fonction de détection de bouteille vide ; lors de la détection d’une bouteille vide, elle s’arrête ou rejette la bouteille. 4. La sortie du produit fini dispose d’un système de détection de hauteur ; les bouteilles avec bouchons tordus ou desserrés sont automatiquement rejetées ou déclenchent une alarme.

À l'achèvement du capuchonage, les produits finis sont transférés vers un plateau mobile ; une fois le plateau rempli, l'utilisateur peut le transférer vers un stérilisateur pour la stérilisation.

1. Équipé d'un mécanisme de remplissage de suivi et d'un mécanisme de capuchonage à traçabilité, garantissant une haute efficacité opérationnelle.

2. Utilise des composants électriques de renommée mondiale provenant de Delta, Mitsubishi et Schneider, ainsi que des composants pneumatiques d'Airtac de Taiwan ; cela assure un faible taux de défaillance, des performances stables et fiables, et une longue durée de vie.

3. Le volume et la vitesse de remplissage sont facilement ajustables, et la machine est équipée d'une fonction “ pas de bouteille, pas de remplissage ”. L'unité est équipée d'un réservoir porteur SUS316 monté au centre, facilitant le réapprovisionnement en matière et assurant des opérations de remplissage stables et continus.

4. Le processus de remplissage utilise des pompes péristaltiques haute précision pour le comptage, offrant une grande précision de remplissage tout en permettant un nettoyage simple et pratique.

5. Contrôlée via un PLC et une interface à écran tactile, la machine dispose d'un contrôle de vitesse à variation de fréquence et de capacités de comptage automatique ; elle est facile à opérer, facilite l'intégration fluide dans les lignes de production et offre un haut niveau d'automatisation.

6. Les composants en acier inoxydable de la machine sont principalement fabriqués en matériau SUS304 avec une finition de surface brossée. Les pièces en contact direct avec le produit sont en acier inoxydable SUS316 ou en tubulure en silicone de grade médical ; ces composants sont faciles et rapides à démonter pour le nettoyage, respectant pleinement les normes d'hygiène et de sécurité alimentaire.

L'ensemble de la ligne de production emploie un mécanisme de remplissage guidé par came, à entraînement par plusieurs disques et à remplissage traçable, permettant aux bouteilles d'être remplies par portions tout en mouvement — éliminant tout arrêt ou attente. Cette conception stabilise la capacité de production à 180–200 bouteilles par minute, soit une augmentation d'environ 40% par rapport aux solutions à mouvement intermittent. Nous avons privilégié l’absence de système électronique complet à came à servomoteur, car dans des environnements à grande vitesse, les mécanismes de liaison mécaniques établis offrent une fiabilité supérieure et des coûts de maintenance plus bas.

La station de lavage des bouteilles est indépendamment équipée d'un générateur d'ions négatifs et d'un système de filtration d'air de 0,2 μm ; le milieu de rinçage subit lui-même un traitement de purification avant de entrer en contact avec les parois internes des bouteilles, s'alignant ainsi sur les directives GMP concernant le contrôle des particules. Tous les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable SUS316L et en tubulure en silicone de grade médical; le démontage et le remontage ne nécessitent aucun outil, et le nettoyage lors du passage à d'autres variétés de produit ne laisse aucun point mort, éliminant ainsi le risque de contamination croisée.

La précision d filling indiquée est de ±1% ; cela se situe dans la plage standard de l'industrie pour les pompes péristaltiques fonctionnant à une dose de 30 mL, et nos tests en usine confirment que les performances réelles restent dans cette tolérance. Le mécanisme de fermeture utilise un système à réduction servo-controlée dont les paramètres de couple sont configurés numériquement via une interface tactile. Intégré à une station de détection de hauteur de bouteille, le système rejette automatiquement les bouteilles qui manquent de bouchons, qui ont des bouchons mal alignés ou qui ne sont pas suffisamment serrés, maintenant un taux de passage du produit fini supérieur à 99,5%. Nous ne faisons pas de revendications concernant des niveaux de précision que nous ne pouvons atteindre ; toutefois, nous garantissons que les niveaux de performance que nous promettons peuvent être entièrement vérifiés sur place.

Cette ligne de production est spécialement conçue pour correspondre exactement au type de bouteille du client, et la hauteur de l'ensemble de la machine est entièrement réglable. Avant l'expédition, le système subit des essais intégrés approfondis à l'aide des bouteilles, bouchons et liquides fournis par le client ; une vidéo du fonctionnement est enregistrée et soumise à l'approbation finale. Lors de la livraison sur l'installation du client, l'équipement est prêt à produire immédiatement simplement en raccordant l'alimentation électrique et l'air, sans besoin d'une mise en service sur site supplémentaire. De plus, un ensemble de pièces d'usure de rechange est inclus avec l'envoi afin de minimiser les délais d'attente pour l'acquisition initiale de composants de remplacement.