Линия по производству упаковки одной бочкой 5 галлонов для соевого соуса, уксуса, коньяка для готовки, растительного масла, дезинфицирующих средств и антихолода.

Линия розлива на один барабан объемом 5 галлонов предназначена для соевого соуса, уксуса, кулинарного вина, пищевого масла, дезинфицирующих средств и антифриза. Она использует высококачественную нержавеющую сталь SUS316L/304, оснащена точным пневматическим механизмом крышения с коэффициентом повреждения крышки менее 0,1%.

Получить предложение

Нерегулярно сконструированная бутылочная машина для заполнения и крышения

Прямой производитель из Китая более 23 лет опыта в отрасли

Неправильно-формирующаяся бутылочная машина для наполнения и крышения

Ваше полное решение для производства

Разработано для эффективности, точности и надежности
Готовое решение
Модульный дизайн
Быстрая окупаемость
Точность ±0.5%
Отслеживаемое заполнение
Точная дозировка
Квадратная плоская бутылка

арахисовое масло

Напитки с фруктовым вкусом

Срок бочечного выдерживания рисового вина

Средство по уходу за кожей

Распределенные по барабану пестициды

Глазные капли

Легкоуюкованный светлый соевый соус в бочках

Эфирные масла

Водные покрытия

Йодистый дезинфицирующий препарат

Разбавитель

Описание оборудования

I. Двухголовочная машинa розлива

Диапазон регулировки веса 18 кг – 25 кг
Скорость розлива 300–500 баралл/час (18 л) — зависит от материала и размера горлышка бутылки.
Габариты оборудования (Длина × Ширина × Высота) 4900 × 2100 × 3680 мм
Точность заполнения ±0,5%
Интерфейс материала DN40
Давление подачи материала < 0.6 МПа
Электропитание 380В перем. тока, 50 Гц
Источник воздуха: давление 0.5 ± 0.1 МПа; расход 8–10 м3/ч 8 мм воздушная трубка с быстросъёмным соединителем

Особенности:

1. Использует импортированные датчики, обеспечивая стабильную работу и длительный срок службы.

2. Контроль взвешивания и заполнения с помощью PLC для высокиj точности.

3. Применяет двухскоростной процесс заполнения (быстрое заполнение на начальном этапе, затем медленное заполнение по приближению к целевому весу) для обеспечения точности заполнения.

4. Трубопровод соединяется напрямую с резервуаром для смешивания, обеспечивая стабильность заполнения и облегчая очистку.

5. Конструкция машины: все детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 304; остальные несущие детали — из нержавеющей стали 304, углеродистой стали и аналогичных материалов.

6. Простота эксплуатации и установка; поддерживает многоскоростное заполнение (быстрое/медленное).

2. Автоматическая машина для крышек (ручной подачей крышек)

Уровень брака Менее 0,11 TP3T
Вес 300 кг
Мощность 0,55 кВт
Точность заполнения ±0,5%
Совместимые крышки (Произвольные)
Общие размеры 1500 × 760 × 1500 мм
Материал Здесь — нержавеющая сталь 304
Диапазон высоты бутылки Настраиваемо по запросу
Производственная мощность 150 баррелей/час

Особенности:

1. Пневматический механизм укупорки: стабильная и надежная работа.

2. Адаптируемые инструменты: головка укупорки может заменяться для обеспечения различных форм и размеров крышек.

3. Линейная подача и выпуск бутылок: обеспечивает плавную работу; имеется регулируемая частота для легкой интеграции в производственные линии.

4. Простая конструкция: простота эксплуатации и обслуживания.

5. Пневматическое действие укупорки: регулируемая крепость обеспечивает надежную герметизацию без повреждения бутылки или крышки.

6. Удобная настройка: головку укупорки легко поднять или опустить.

7. Ручной монтаж крышек: крышки устанавливаются на бутылки вручную.

8. Непрерывная работа: обеспечивает автоматизированное производство, экономит время и повышает эффективность.

Анализ продукта

Схема интегрированной машины заполнения и крышки нестандартной формы бутылок

Технические требования

Высота роликовой конвейерной системы: H = 800 ± 50 мм
2-фигаловые барабанные материалы; общая рабочая скорость ≥ 150 барабанов в час.
3. Все части, контактирующие с материалов, а также находящиеся в контакте с
дезинфицирующее средство, изготовлено из пищевого класса 316L нержавеющая сталь.
4. Чертежи приведены только для справки; окончательные характеристики зависят от подтверждённого заказа.
Специально разработано для продукции с высоким объемом выпуска, такой как соевый соус, уксус, кухонное вино, пищевые масла, дезинфицирующие средства и антифриз. С Featuring weight feedback control, two-stage filling, and automatic capping, the system achieves an accuracy of ≤±0.2% and is compatible with liquids of any viscosity or temperature. Ideal for the food, daily chemical, and general chemical industries, it offers both single-station and dual-station configurations and can be operated by a single person—effectively eliminating the compliance risks and product return issues associated with "insufficient net content" right at the source.

Введение в оборудование

Почему выбирают нас

Речь идет не только о "высокой точности", но и о уверенности ясно говорить
указать производителя каждого отдельного компонента.
Многие заполнители просто заявляют "высокую точность", но никогда не сообщают, какие датчики или PLC они используют. Мы открыто публикуем спецификации наших компонентов:

Весовой ядро

Меттлер-Тодолоу сенсоры + Siemens PLC + Siemens сенсорный экран

Электрическое управление

Комплектная система Schneider (Центральное управление + низковольтовые компоненты)

Пневматика и сенсоры

Гидроцилиндры Airtac + оптоволоконные датчики Keyence (Япония)

Электро- и трансмиссии

Двигатели SEW + частотные преобразователи/сервоприводы Delta

Пока наши конкуренты "набирают функционал", мы "строим бренд". Это не просто "функционально", а создано, чтобы выдержать жесткий тест из 5×8 часов непрерывного производства.

Заполняющий раздел:

Безпосадной связью через трубопровод с дренажом к чаше смешивания, облегчая очистку и обеспечивая отсутствие мертвых углов или остаточной накопления.

Части, контактирующие с материалом, изготовлены из SUS316L, в то время как непContact-отделья используются SUS304; подходят для универсального применения как в пищевой, так и в химической промышленности.

Головка уплотнения:

Расположение крышки вручную + автоматическая крышка: один оператор может управлять всей линией

Сменные головки крышек: быстро адаптируются к различным моделям крышек.

Регулируемое давление цилиндра: обеспечивает запайку без повреждения как контейнера, так и крышки.

Урон < 0.1%: Каждая сохраненная крышка напрямую превращается в прибыль

Мы слишком часто видели неприятный опыт клиентов после покупки дешевых заполнителей:

Сдвиг датчика — требует повторной калибровки каждое утро.

Пневматические компоненты начали протекать всего через шесть месяцев использования.

Никто не был доступен, когда произошел сбой; производитель заявил: “Гарантируем только основное устройство, а не компоненты”.”

В чем разница между нами？

Все основные комплектующие и бренды явно указаны в контракте.

Перед доставкой мы проводим живые испытания производительности с использованием ваших материалов и ваших контейнеров; окончательное принятие осуществляется только после соответствия стандартам производительности.

Послепродажная поддержка: наш запас запчастей держится круглый год, чтобы ваша производственная линия никогда не простаивала в ожидании замены деталей.

FAQ по одноголовочной настольной машине для заполнения и укупорки антитело-реагентной смеси

Мы используем система обратной связи массы работающий на аппаратном обеспечении мирового класса: датчики Mettler-Toledo интегрирован с помощью Siemens PLC. Процесс использует технику “двухступенчатой начинки”: быстрая первоначальная заправка для эффективности, за ней медленная точная капля по мере приближения к целевой массе. Это обеспечивает стабильную точность ≤± 0.2%, эффективно устраняя риски несоответствия, связанные с “недостаточным содержимым”.”

Система высоковариативная и совместима с жидкостями из любой вязкостью или температурой. - Независимо от того, тонкие дезинфицирующие средства и незамерзающие жидкости или вязкие пищевые масла и соусы, машина функционирует стабильно. Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из пищевая нержавеющая сталь SUS316L, соответствует самым строгим гигиеническим стандартам для пищевой и химической промышленности.

Да. Наш автоматический запайной машины имеет сменные запаивочные головки, что позволяет ей быстро адаптироваться к различной форме и размеру крышек. Пневматический механизм включает регулируемое давление поршня, что обеспечивает надежную герметизацию без повреждения тары или крышки. Эта точность поддерживает уровень повреждений крышки на %%BRICKS_EDITOR_CONTENT_PLACEHOLDER＜ 0.1%.

Вся строка рассчитана на максимальную трудовую эффективность; один оператор может управлять процессом “ручного размещения крышки + автоматического запайивания”. Для 5-галлонных бочек система достигает скорости эксплуатации $\ge 150$ бочек в час, значительно повышая пропускную способность и снижая затраты на труд.

Мы не просто “накапливаем функции”; мы строим бренд на основе прозрачности. В отличие от конкурентов, которые скрывают источники своих компонентов, мы прямо указываем наши основные бренды в контракте: Siemens PLC, Schneider Electricals, Keyence Sensors, и SEW Motors. В то время как дешёвые машины часто страдают от дрейфа сенсоров или утечек пневматики в течение шести месяцев, наше оборудование сконструировано так, чтобы выдерживать суровые условия непрерывного $5 \times 8$-часовых производственных циклов.

Безусловно. Заливочная секция напрямую соединена трубопроводом с рабочей емкостью смешивания, и имеет конструкцию без узких углов no dead corners. Это предотвращает накопление остатков и обеспечивает быструю и тщательную очистку — идеально для предприятий, которым часто требуется переход между различными продуктами без перекрестного загрязнения.

Мы предлагаем три слоя безопасности:

  • Гарантия по контракту: Каждый основной бренд компонента явно указан в вашем контракте.

  • Преддоставка тестирования: Мы проводим испытания в реальном времени, используя ваши конкретные материалы и контейнеры; окончательное принятие происходит только после соответствия стандартам.

  • Наличие запчастей: Наш запас запчастей поддерживается в полном объёме круглый год, чтобы производство не останавливалоcь в ожидании замены.

Машина имеет простую линейную конструкцию подачи/выдачи бутылок с стандартной высотой конвейера роликового типа в 800 ± 50 мм. Оснащена регулированием скорости при помощи частотного преобразователя (VFD) контроль скорости; он бесшовно интегрируется в существующие линии производства. Разработан для простоты “plug-and-play”, что делает установку понятной даже для команд с минимальной технической подготовки.

Больше товаров

Постройте ваше индивидуальное решение