Линия по заполнению, закрытию крышек и упаковке пленкой Petri-блюд
Заполнение Petri-блюд — это процесс дозированной подачи стерильной питательной среды, например агар, в Petri-блюда, чтобы они могли использоваться для выращивания микроорганизмов или клеток. Линия производства с системой горячего заполнения и охлаждения используется для заливки или автоматической подачи питательной среды в стерильные Petri-блюда. Применяется платформа снизу охладения и метод перемешивания; блюда активно предохлаждаются во время перемешивания для ускорения застывания среды. Затем застывшие блюда вакуумно упаковываются, маркируются и хранятся.
Прямой производитель из Китая более 23 лет опыта в отрасли


Применяемые отрасли

Пластиковые Petri-блюда

Питательная агарная Petri-блюда

Миска для посева крови

Пластинчатые питательные среды на биологической основе шоколадного агар-агара

Пластыри крови овечьей на агаре

Культуральная пластина-агар набор для обнаружения Vibrio
Блок-схема рабочего процесса системы дозирования одноразовых Petri-блюд

Линия дозирования питательной среды для пластин
Это новое поколение линий aseptic дозирования для пластинчатых культурных сред. Мы можем спроектировать aseptic линии производства дозирования с различными функциональными модулями, чтобы соответствовать вашим требованиям по производственной мощности, условиям завода и различным отраслям, где применяются питательные среды.
Этот продукт нового поколения использует сервотехнологию в ключевых узлах регулировки, облегчая цифровой контроль и запоминание параметров для разных размеров Petri-блюд, что сделано просто и надежно.
Можно спроектировать модели с 4, 6, 8, 10 и 12 каналами в соответствии с вашими производственными потребностями. В зависимости от типа Petri-блюда применяются различные технологии открытия, закрытия и сбора, чтобы удовлетворить рыночный спрос на разные размеры.
Класс 100 ламинарные шкафы (HEPA) и FFU могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями процесса заказчика.
Основной корпус оборудования dispensing line изготовлен из нержавеющей стали SUS 304#, SUS304 авиационного алюминия, алюминиевого сплава и нетоксичных полимерных материалов. Детали, контактирующие с жидкостями, изготовлены из полимерных материалов фармацевтического класса или нержавеющей стали 316L. Вся линейка оборудования соответствует требованиям GMP.
Спецификации характеристик продукции автоматизированной системы заполнения Petri-дисков GH-PYM:
Автоматическая производственная линия для заполнения предварительно заполненных Petri-дисков состоит из автоматического размещения коробок (лево-правостопка дисков), автоматической заливки, автоматического встряхивания (низовое предварительное охлаждение с помощью охлаждающей пластины, естественное охлаждение, автоматическая крышка, автоматическое укладывание коробок, автоматическая упаковка и т. д.);
(1) Автоматическое размещение коробок: коробки укладываются в многоканальный позиционный зажим. Робот с вакуумным всасывающим присосом автоматически размещает коробки. Скорость размещения коробок высокая, работа стабильна. Различные коробки требуют дополнительных механизмов размещения, чтобы избежать регулировки.
(2) Автоматическая заливка: используется перистальтический насосный заливной механизм. Скорость машины заполнения Petri-дисков высокая, объем заливки регулируется, точность высокая. Может удовлетворять потребности заливки различного количества, значительно повышая производительность. При этом используется медицинский силиконовый шланг, который долговечен, чист и легко разборается, моется и дезинфицируется.
(3) Автоматическое встряхивание и предварительное охлаждение: автоматическое встряхивающее устройство делает диски более однородными. В то же время снизу находится охлаждающая пластина для предварительного охлаждения нижней поверхности диска, что сокращает время естественного охлаждения.
(4) Тоннель для естественной конденсации: используется ламинарный поток класса 100. Упакованные Petri-диски медленно проходят в стерильной среде до достижения затвердевшего состояния, после чего их закрывают крышкой.
(5) Автоматическая крышка: после заполнения и высушивания коробок Petri-дисков определённым количеством жидкости они попадают в секцию автоматической крышки. Устройство позиционирования в секции крышки точно позиционирует коробки, заполненные жидкостью и высушенные. Роботизированная рука, оснащённая вакуумной присоской, автоматически закрывает коробки, обеспечивая быстроту закрытия и устойчивую работу;
(6) Автоматическая укладка коробок: закрытые коробки Petri-дисков автоматически транспортируются на станцию автоматической укладки коробок. Точная система позиционирования автоматически укладывает коробки с помощью сервопривода;
(7) Автоматическая упаковка: сложенные коробки Petri-дисков автоматически переворачиваются механизмом автоматического переворота и укладываются плоско в упаковочную машину типа подушечка. Это обеспечивает отличную упаковку, гладкую поверхность изделия и острые, четко обозначенные края запечатки, позволяя осуществлять непрерывную упаковку. Petri-диски обычно используют твёрдые питательные среды для приготовления агаровых пластин (отсюда название “пластина”). Чтобы приготовить агаровые пластины, предварительно заполненная стерильная агаровая среда растворяется в тёплой (стерильной) воде. Вату-штопку в пробирке удаляют, отверстие трубки держат над пламенем спиртовой лампы. Затем стерильная крышка Petri-диска слегка приподнимается, чтобы отверстие пробирки проникло глубже. Далее заливают питательную среду, а пластина плотно закрывается. Затем пластина слегка взбалтывается, чтобы обеспечить равномерное распределение и затвердевание на дне чашки, что приводит к получению агаровой пластины.
Технические параметры
| Оборудование | Примерная скорость:8 минут: 4000 монет10 минут: 3200 монет12 минут: 2800 монет15 минут: 2500 монет |
| Дозировка диапазона | 760 мл/мин (регулируемая скорость потока) |
| Точность заполнения | ±3~5% |
| Совокупная мощность | 9.5 кВт 380 В 50 Гц |
| Решение жидкостного насоса | 0.01 мл |
| Расход газа | Сжатый воздух очищенный давление: 0.6-0.8 МПа; потребление: 300 л/мин |
| Габаритные размеры | 1350 мм × 2500 мм × 2000 мм (может быть настроено в соответствии с потребностями пользователя и условиями площадки) |
| Общий вес | Примерно 1500 кг |




Вертикальная внешняя вакуумная упаковочная машина
Особенности: основная конструкция изготовлена из нержавеющей стали SUS304 высокого качества, формы точного изготовления из материала 6061-T4. Оборудование соответствует медицинским стандартам, обладает продуманным дизайном, разумной структурой, отличной герметичностью, коррозионной стойкостью и долговечностью.
Поверхностная обработка: сатинированная поверхность; острые углы и сварные швы скруглены; внешняя магниевые сплав электролитически обработаны для предотвращения окисления.
Технические параметры
| Модель | GHPM-600 |
| Частота (Гц) | 110 В/220 В/380 В/50/60 Гц |
| Скорость упаковки | 1-3 раза/мин |
| Размеры | 700*700*1800 мм |
| Мощность вакуумного насоса (мм) | 0,9 кВт |
| Корпус | Нержавеющая сталь 304 |


Почему выбирают нас
Мы быстро "охлаждаем" не только скорость заполнения.
Проблема отрасли: конкуренты указывают лишь “теоретическую скорость заполнения”, но застывание культуры является узким местом линии. Большинство устройств полагаются на естественное охлаждение или длинные туннели, что занимает много времени и пространства.
План GDHP: он исключительно применяет технологию раскачивания охлаждающей пластины снизу, чтобы активно préохлаждать посуду для культуры во время её раскачивания.
Это экономит примерно 5 минут времени охлаждения по сравнению с обычными машинами. Эти 5 минут приводят к сокращению производственных циклов, меньшей длине туннелей конденсации и напрямую снижает капитальные затраты на оборудование и потребление энергии вашим кондиционерам.
Мы рассчитываем "производственную эффективность параллельности", а не только количество каналов.
Проблема отрасли: когда речь идёт о 6-канальных системах, конкуренты могут говорить только “заполнение 6 за раз”. Но если процессы, не связанные с заполнением, нарушаются, даже 100 каналов бесполезны.
План GDHP: принимает систему последующего заполнения с многостанционной параллельной конструкцией. Заполнение, раскачивание, конденсация и укладка выполняются параллельно, а не последовательно и в ожидании.
Производственная мощность, которую мы предоставляем, основывается на комплексных данных о времени цикла (например, 4000 шт за 8 минут), включая фактический выход после застывания и формовки, а не только работу головки насоса на холостом ходу. Вы можете проверить это, привезя свой материал и проведя тест.
Наши гигиенические решения реализованы в местах, которые "незаметны".
Каждому продвигается SUS304 нержавеющая сталь, но это лишь минимальный стандарт. Мертвыe углы и зоны, где дезинфекция затруднена, — настоящие убийцы стерильности.
План GDHP: части, контактирующие с жидкостью, изготовлены из медицинского материала 316L и силиконовой трубки. Ключевая конструкция использует утопленный лоток для снижения пыли с высоты. Углы и сварные швы всего устройства закруглены и зашлифованы.
Упрощенная проверка очистки, отсутствие “мёртвых зон дезинфекции”, соответствует строгой инспекции «удобство очистки» во время аудита GMP и снижает риск несоблюдения во время внеплановых проверок.
Мы реализуем проект "под ключ", а не "сборку деталей".
Промышленные боли: основное оборудование в предложении дешевое, но вам приходится самостоятельно искать чан для жидкостной подготовки, парогенератор и вакуум-упаковочную машину, что крайне затрудняет коммуникацию и приводит к взаимной ответственности.
План GDHP: от бака для смешивания и паропровода до готовой продукции вакуумной упаковки — поставка под ключ.
Если возникнут какие-либо производственные проблемы, достаточно обратиться к Гуанхэ, чтобы избежать множества спор. Наш сервис “включая монтаж, пуско-наладку и обучение” обеспечивает бесперебойную работу всей производственной линии, а не только отдельных машин.
Больше товаров
-

Линия по производству упаковки одной бочкой 5 галлонов для соевого соуса, уксуса, коньяка для готовки, растительного масла, дезинфицирующих средств и антихолода.
Читать далее -

Полностью автоматическая линейка по заполнению и крышке жидкостей для полости рта
Читать далее -

Высокопроизводительная прецизионная серво-упаковочная машина для крышек (с рамой)
Читать далее -

Машина для заполнения, запечатывания и формовой подачи чайных пакетиков
Читать далее -

8-головая машина с отрицательными ионами для воздушной промывки бутылей с эфирными маслами, растворами для полоскания полости рта, медицинским повидон-йодом, медом
Читать далее
-

Полностью автоматическая шестиглавная перистальтическая наполнительная машина
Читать далее -

Высокопроизводительная прецизионная серво-упаковочная машина для крышек (с рамой)
Читать далее -

Система моноблока крови: пробирка и бутылка – GHAFC-1-1-1
Читать далее -

Антиген-реагент MonoBlock заполнение для микропцентрифужной трубки, одной ПЦР-трубки, центрифужных трубок
Читать далее -

Машина для заполнения, запечатывания и формовой подачи чайных пакетиков
Читать далее









