Machine de remplissage et de bouchage monobloc à seul milieu pour flacon de milieu de culture, flacon réactif, bain de bouche

1.Controlled by a PLC, the system automatically performs bottle feeding, cap opening, filling, and cap placement and tightening.

2. This unit is a fully automated machine that integrates automatic cap opening, filling, and automatic capping functions. The filling section utilizes a high-precision peristaltic pump, ensuring exceptional filling accuracy and meeting high sanitary standards; since the product comes into direct contact only with the silicone tubing, cleaning requires merely cleaning the tubing itself.

3. The entire production line features a high degree of automation and requires only two operators: one to monitor the machinery and replenish bottles, and the other to collect the finished products.

4. This machine is equipped with a bottle storage chamber capable of holding 78 bottles at a time; an operator can manually load the bottles beneath a Class 100 laminar flow hood and then close the movable door.

5. The entire machine operates beneath a Class 100 laminar flow hood. With the exception of the bottle discharge point on the conveyor belt, the entire unit is fully enclosed in Plexiglas. An air outlet is located at the base of the unit, equipped with a movable damper; this damper opens when the machine is in operation and closes completely during sterilization and disinfection cycles.

6. The upper section of the capping head features a sealed enclosure, facilitating disinfection and sterilization for the customer.

7. The exterior of the entire machine is constructed from 304 stainless steel. It features a protective enclosure made of organic glass, equipped with integrated sleeves at the filling and capping stations; these sleeves allow operators to address specific issues during machine operation. The result is a machine that is both aesthetically pleasing and highly durable.

1. 1. Chargement manuel des bouteilles 
2. Fermeture automatique des bouchons
3. Remplissage
4. Resserrement 
5. Évacuation des bouteilles

Les bouteilles sont placées manuellement sur la station de tri des bouteilles et la porte mobile est fermée. Les bouteilles sont ensuite transportées automatiquement vers l'avant sur la bande transporteuse. Lors de la détection, la tete de bouchage descend, le moteur se met en marche arrière, la vanne d’aspiration s’ouvre pour maintenir le bouchon, la tête de bouchage recule et la tête de remplissage se déplace horizontalement jusqu’à la position de l neck de la bouteille. La tête de remplissage descend pour remplir la bouteille. Après le remplissage, la tête de remplissage se déplace horizontalement, la tête de bouchage se réinitialise, le moteur tourne en avant et le bouchon est vissé. Le remplissage et le bouchage sont terminés, et la bouteille passe à l station suivante. L’ensemble du processus se déroule sous des conditions de flux laminaire Classe 100. Le contrôle par PLC permet une production automatisée.