Linha de produção de enchimento totalmente automática com 4 cabeças para body wash, xampu, lavanderia, condicionador capilar
Esta linha de produção é uma solução integrada projetada especificamente para líquidos de alta viscosidade, capaz de realizar um processo totalmente automatizado desde alimentação automática de garrafas, enchimento de precisão, fechamento, rotulagem até empacotamento. Utilizando tecnologia de enchimento por pistão de alta precisão, garante que o erro de cada garrafa de body wash, shampoo, lavagem e condicionador seja controlado dentro de 0,5% do volume especificado, resolvendo de forma eficaz os problemas de transbordamento de espuma e gotejamento.

23+ ANOS
Sua Solução Completa de Produção






Problemas que você pode encontrar
UM
Problema: Se a velocidade de enchimento for muito rápida ou se a força de impacto for muito grande, formará rapidamente uma grande quantidade de espuma na superfície do líquido. A espuma ocupa o volume da garrafa, fazendo com que transborde antes da garrafa estar cheia.
Solution: Normalmente precisamos usar o preenchimento de baixo para cima, onde o bico de enchimento se estende até o fundo da garrafa e aumenta em sincronia com o nível do líquido. É necessário um controle preciso de velocidade de fluxo em várias etapas (lento-rápido-lento), diminuindo a velocidade conforme se aproxima da abertura da garrafa para minimizar o acúmulo de espuma.
DOIS
Problema: Quando uma garrafa termina de ser preenchida e o bico de enchimento corta o fluido e é levantado, a viscosidade do material pode facilmente causar a formação de um longo “fio” ou gotejamento residual na abertura do bocal.
Solution: Usamos bicos de enchimento com bicos anti-derramamento pneumáticos ou sistemas de enchimento com uma função de sucção mecânica para “sugar” de volta qualquer líquido residual na abertura do bocal no momento em que a válvula é fechada.
TRÊS
Problema: No inverno, quando a temperatura da oficina é baixa, o material fica mais espesso, aumentando a resistência; no verão, quando a temperatura é alta, o material fica mais fino.
Solution: Recomendamos usar um sistema de enchimento com Pistão Servo ou Medidor de Fluxo Mássico.
QUARTO
Problema:
- Deformação do tubo de sucção da cabeça da bomba: o tubo de sucção inferior da cabeça da bomba costuma ser longo e curvado. Durante a queda automática das tampas, o tubo é difícil de inserir com precisão na abertura estreita da garrafa, facilmente quebrando ou ficando preso.
- Arranhões e deformação: a cabeça da bomba é principalmente feita de plástico. Torque de tampagem excessivo pode esmagar ou arranhar a camada de galvanização, enquanto torque insuficiente causará vazamento.
Solution: Máquinas de tampagem com controle de torque acionado por servo proporcionam ajuste preciso da pega da tampa e monitoramento em tempo real do torque de tampagem, evitando danos à tampa e vazamentos.
Adaptação de Precisão para Todas as Embalagens de Cuidados Pessoais






Linha de enchimento de 4 cabeças com sistema de detecção inteligente

RMonitoramento em tempo real da posição da garrafa usando sensores fotoelétricos
Alarme automático de falta de garrafas e pausa dos processos subsequentes
Prevenir que garrafas vazias entrem no processo de enchimento
Tecnologia de enchimento de alta precisão
SControle de velocidade/servo
Precisão de enchimento: ± 0,51 TP3T (mais preciso que o padrão da indústria de ± 1%)
Design anti-gotejamento e anti-poluição
Modo de enchimento adaptável

Sistema inteligente de tampação multifuncional

RMonitoramento em tempo real da posição da garrafa usando sensores fotoelétricos
Alarme automático de falta de garrafas e pausa dos processos subsequentes
Prevenir que garrafas vazias entrem no processo de enchimento
Sistema de rotulagem
RRotulador de garrafa encontrada
Sensor de detecção do corpo da garrafa, não há rótulo sem garrafa
Função de correção automática, adaptada a pequenas diferenças na forma da garrafa
DEtiquetador de dupla face
Etiquetas irregulares: Suporta ajuste preciso de etiquetas irregulares

Diagrama esquemático da linha de produção de enchimento com 4 cabeças
Diagrama de fluxo do processo da linha de enchimento de detergente para roupas com 4 cabeças











FAQ
O que faz desta linha de produção de enchimento uma "solução integrada" para fabricantes?
Esta linha foi projetada como um sistema abrangente e totalmente automatizado que gerencia todo o processo de embalagem do início ao fim. Ela gerencia alimentação automática de garrafas, enchimento de precisão, fechamento, rotulagem e embalagem dentro de um fluxo contínuo.
Como a linha de enchimento de 4 cabeçotes lida com a alta viscosidade de detergentes para roupas?
O sistema utiliza tecnologia de enchimento de pistão de alta precisão especialmente desenvolvida para líquidos de alta viscosidade, como shampoo, sabonete líquido e detergentes para roupas. Isso garante que detergentes espessos se movam pelo sistema de forma eficiente, sem o estresse mecânico típico encontrado em enchimento de líquidos padrão.
Qual o nível de precisão de enchimento que posso esperar para meus produtos?
A linha de produção conta com um sistema controlado por servo que atinge uma precisão de enchimento de ± 0.5%. Esse desempenho é significativamente superior à margem de erro padrão da indústria de ± 1%.
Como a linha de enchimento de detergentes para roupas aborda problemas comuns como estouro de espuma ou gotejamento?
Para manter um ambiente de produção limpo, a máquina inclui um design especializado anti-derramamento e anti-poluição. Essa tecnologia resolve efetivamente os problemas de estouro de espuma e gotejamento durante o processo de deslocamento, garantindo que cada garrafa permaneça limpa e profissional.
Quais recursos "inteligentes" estão incluídos para evitar erros de produção?
A linha está equipada com um sistema de detecção inteligente usando sensores fotoelétricos para monitoramento em tempo real. Principais recursos de segurança incluem:
- Precisão de Detecção e Acionamento: Sensores garantem “sem preenchimento sem uma garrafa, sem fechamento sem uma tampa, sem rotulagem sem uma garrafa”, eliminando desperdício de matéria-prima e contaminação de equipamentos na origem.
- Reabastecimento Inteligente de Nível de Líquido: Monitoramento em tempo real via interruptores de nível de líquido que acionam automaticamente o reabastecimento quando o material é insuficiente, automatizando o fluxo de material.
- Aviso de Falha/Desligamento Anormal: O funil possui função de alarme de baixo material integrada, fornecendo lembretes em tempo hábil antes do esgotamento do material, garantindo a continuidade da linha de produção.
Esta linha pode acomodar diferentes formatos de garrafas e tipos de rótulos?
Sim, o sistema de rotulagem é altamente versátil e adaptável:
Correção Automática: O sistema possui função de correção automática para se adaptar a pequenas diferenças nos formatos de garrafa.
Variedade de Rótulos: Suporta tanto Rotuladores de Garrafa Redonda quanto Rotuladores de Lados Duplos.
Etiquetas Irregulares: A máquina é projetada para suportar o encaixe preciso de etiquetas irregulares, permitindo uma marcação exclusiva.
A máquina de rotulagem possui salvaguardas para evitar desperdício de etiquetas?
Sim, o sistema inclui um sensor dedicado de detecção do corpo da garrafa. Isso garante que a máquina siga um protocolo de “sem garrafa, sem rótulo”, impedindo que etiquetas sejam descarregadas se o recipiente não estiver presente.
O processo de preenchimento é adaptável a diferentes necessidades de produção?
A linha apresenta um Modo de Preenchimento Adaptativo apoiado por controle servo. Isso permite que a máquina ajuste seus parâmetros de preenchimento para atender diferentes tamanhos de recipiente ou características do líquido, assegurando flexibilidade em toda a sua linha de produtos.
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