Linha de produção de enchimento totalmente automática com 4 cabeças para gel de corpo, champô, lavandaria, condicionador de cabelo
Esta linha de produção é uma solução integrada especialmente concebida para líquidos de alta viscosidade, capaz de realizar um processo totalmente automatizado desde o abastecimento automático de garrafas, enchimento de precisão, tamper de vedação, rotulagem até à embalagem. Utilizando tecnologia de enchimento por pistão de alta precisão, assegura que o erro de cada garrafa de gel de banho, champô, detergente e condicionador é controlado dentro de 0,5% do volume especificado, resolvendo de forma eficaz os problemas de espuma excessiva e gotejamento.

23+ ANOS
A sua Solução de Produção Completa






Problemas que pode encontrar
ONE
Problema: Se a velocidade de enchimento for demasiado rápida ou a força de impacto for demasiada, formará rapidamente uma grande quantidade de espuma na superfície do líquido. A espuma ocupa o volume da embalagem, fazendo com que transborde antes de encher a garrafa.
Solução: Normalmente precisamos usar o preenchimento de baixo para cima, onde o bico de enchimento se estende até ao fundo da garrafa e sobe em sincronização com o nível do líquido. É necessário um controlo preciso de caudal em várias etapas (devagar-rápido-devagar), abrandando à medida que se aproxima da abertura da garrafa para minimizar a formação de espuma.
DOIS
Problema: Quando a garrafa termina de ser enchida e o bico de enchimento corta o fluido e é levantado, a viscosidade do material pode facilmente provocar a formação de um longo “fio” ou residual gotejamento na abertura do bico.
Solução: Utilizamos bicos de enchimento com bicos anti-derramamento pneumáticos ou sistemas de enchimento com função de sucção mecânica para “sugar” de volta qualquer líquido residual na abertura do bico no momento do fecho da válvula.
Três
Problema: No inverno, quando a temperatura da oficina é baixa, o material engrossa, aumentando a resistência; no verão, quando a temperatura é alta, o material afina.
Solução: Recomendamos usar um sistema de enchimento com Pistão Servo ou com Medidor de Fluxo de Massa.
Quarto
Problema:
- Deformação do tubo de sucção da cabeça da bomba: o tubo de sucção inferior da cabeça da bomba costuma ser longo e curvo. Durante a queda automática das tampas, o tubo é difícil de inserir com precisão na abertura estreita da garrafa, correndo o risco de se partir ou ficar preso.
- Arranhões e deformação: a cabeça da bomba é principalmente feita de plástico. Um torque de tampilhamento excessivo pode esmagar ou arranhar facilmente a camada de galvanização, enquanto um torque insuficiente provoca fugas.
Solução: Máquinas de tampilhamento com controlo de torque acionado por servo proporcionam uma pega de tampas precisa e monitorização em tempo real do torque de tampilhamento, evitando danos à tampa e fugas.
Adaptação de Precisão para Todo o Packaging de Cuidados Pessoais






Linha de enchimento com 4 cabeças e sistema de deteção inteligente

RMonitorização em tempo real da posição da garrafa usando sensores fotoelétricos
Alarme automático de falta de garrafas e pausa dos processos subsequentes
Prevenir que garrafas vazias entrem no processo de enchimento
Tecnologia de enchimento de precisão
Sexactidão de controlo do ervo
Precisão de enchimento: ± 0,51 TP3T (melhor do que o padrão da indústria de ± 1%)
Projeto sem gotejamento e anti-poluição
Modo de enchimento adaptável

Sistema inteligente de tampa multifuncional

RMonitorização em tempo real da posição da garrafa usando sensores fotoelétricos
Alarme automático de falta de garrafas e pausa dos processos subsequentes
Prevenir que garrafas vazias entrem no processo de enchimento
Sistema de rotulagem
RRotulador de garrafas arredondadas
Sensor de deteção do corpo da garrafa, sem rótulo sem garrafa
Função de correção automática, adaptada a pequenas diferenças na forma da garrafa
DEtiqueta de Dois Lados
Etiquetas irregulares: Suporta ajuste preciso de etiquetas irregulares

Diagrama Esquemático da Linha de Produção de Enchimento com 4 Cabeças
Diagrama de Fluxo de Processo da Linha de Produção de Enchimento de Detergente para Roupa com 4 Cabeças











FAQ
O que torna esta linha de produção de enchimento uma "solução integrada" para fabricantes?
Esta linha é concebida como um sistema abrangente e totalmente automatizado que gere todo o processo de embalagem desde o início até ao fim. Gerencia o abastecimento automático de garrafas, enchimento de precisão, fechamento, rotulagem e empacotamento num único fluxo contínuo.
Como lida a linha de produção de enchimento com 4 cabeças com a alta viscosidade de detergentes para roupa?
O sistema utiliza tecnologia de enchimento a pistão de elevada precisão especificamente concebida para líquidos de alta viscosidade como champo, gel de banho e detergente. Isso garante que detergentes espessos circulem pelo sistema de forma eficiente, sem o esforço mecânico típico encontrado em enchimentos de líquidos padrão.
Que nível de precisão de enchimento posso esperar para os meus produtos?
A linha de produção apresenta um sistema controlado por servo que atinge uma precisão de enchimento de ± 0,5%. Este desempenho é significativamente superior à margem de erro padrão da indústria de ± 1%.
Como é que a linha de produção de enchimento de detergente de lavandaria address questões comuns como transbordo de espuma ou gotejamento?
Para manter um ambiente de produção limpo, a máquina inclui um design especializado anti-gotas e anti-poluição. Esta tecnologia resolve eficazmente os problemas de transbordo de espuma e gotejamento durante o processo de deslocamento, garantindo que cada garrafa permaneça limpa e profissional.
Que características "inteligentes" estão incluídas para prevenir erros de produção?
A linha está equipada com um sistema de deteção inteligente que utiliza sensores fotoelétricos para monitorização em tempo real. Principais características de segurança incluem:
- Detecção precisa e encadeamento: os sensores asseguram que não há enchimento sem uma garrafa, nem tampa sem tampa, nem rotulagem sem uma garrafa, evitando desperdício de matéria-prima e contaminação de equipamentos na origem.
- Reabastecimento Inteligente do Nível de Líquido: monitorização em tempo real via interruptores de nível de líquido que acionam automaticamente o reabastecimento quando o material é insuficiente, automatizando o fluxo de material.
- Aviso de Desligamento Anormal: o depositor possui uma função de alarme de baixo material integrada, fornecendo lembretes oportunos antes do esgotamento do material, assegurando a continuidade da linha de produção.
Esta linha pode acolher diferentes formatos de garrafa e tipos de rótulos?
Sim, o sistema de rotulagem é altamente versátil e adaptável:
Correção Automática: O sistema possui uma função de correção automática para se adaptar a pequenas diferenças nos formatos das garrafas.
Variedade de Rótulos: É compatível com Rotuladoras de Garrafas Redondas e Rotuladoras de Dupla Face.
Etiquetas Irregulares: A máquina foi concebida para suportar o ajuste preciso de etiquetas irregulares, permitindo uma marcação única.
A máquina de rotulagem possui salvaguardas para evitar desperdício de rótulos?
Sim, o sistema inclui um sensor dedicado de detecção do corpo da garrafa. Isto garante que a máquina siga um protocolo de “sem garrafa, sem rótulo”, impedindo que os rótulos sejam descarregados se o recipiente não estiver presente.
O processo de enchimento é adaptável a diferentes necessidades de produção?
A linha apresenta um Modo de Enchimento Adaptável com suporte de controlo servo. Isso permite que a máquina ajuste os seus parâmetros de enchimento para adequar-se a diferentes tamanhos de recipiente ou características do líquido, assegurando flexibilidade em toda a sua gama de produtos.
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