Iniciar projeto turnkey

Máquina de Rotulagem Vertical Totalmente Automática para Garrafas Cilíndricas

A Máquina de Rotulagem Vertical Totalmente Automática para Garrafas Cilíndricas é uma solução de alta precisão concebida para integração perfeita em linhas de produção de alta velocidade. Projetada para uma precisão excecional, fornece aplicação de rótulos consistente e sem bolhas em recipientes cilíndricos. De cuidados com a pele e desinfetantes para as mãos a latas de alimentos, garrafas de vinho e até óleo lubricante, esta máquina versátil lida com diversos tipos de produto com…

Obter uma cotação

Máquina de Rotulagem Vertical Totalmente Automática para Garrafas Cilíndricas

Fabricante Direto da China 23+ anos de experiência na indústria

Máquina de enchimento e tampa de garrafas de formas irregulares
Precisão de rotulagem ±1 mm
Rastreamento inteligente por fotoelétrico
Controlo inteligente PLC

Indústrias Aplicáveis

indústria farmacêutica

Código de supervisão eletrónico de medicamentos, rotulagem de embalagens secundárias/terciárias, traçabilidade antifalsificação e anti-destinação

indústria alimentar

Data de produção/número do lote/lista de ingredientes impressão, pesagem integrada e fixação de preço, rotulagem de alergénios, resistência a baixa temperatura/óleo e água/negação de nevoeiro, traçabilidade de um item um código.

Indústria Química de Uso Diario

Rótulos transparentes com superfície lisa e sem bolhas; rotulagem total/à volta parcial; produção de alta velocidade; embalagem requintada.

indústria do álcool

A precisão da costura do rótulo é ±1 mm, e o rótulo é aplicado de forma suave sem bolhas de ar.

Garrafa quadrada plana

produtos para pele

Bebidas com sabor a fruta

líquido para lavagem das mãos

Produtos de cuidado da pele

latas de comida

Colírios

medicamento

Óleos essenciais

garrafa de vinho

Desinfecciante de iodo

óleo lubrificante

Máquina de Etiquetagem Automática Vertical de Garrafas Redondas - parâmetros técnicos

Velocidade de Etiquetagem Aprox. 0-150 p/min (dependente do produto e do tamanho da etiqueta)
Precisão de Etiquetagem ±1 mm (exclui erros de etiqueta do produto, etc.)
Tamanhos de Produto Aplicáveis Diâmetro 20-110 mm; Altura 30-350 mm
Gama de Etiquetas Aplicável Comprimento 10-300 mm, Largura de Papel de Suporte 10-150 mm
Fornecimento Máximo de Etiquetas Diâmetro Exterior até 300 mm, Diâmetro Interior 76 mm
Temperatura/Humidade Ambiental 0-50℃/15-85% HRTP3T
Especificações de Tensão AC220V, 50HZ
Dimensões e Peso Aprox. 2000mm (L) x 1300mm (P) x 1600mm (A) / Aprox. 150kg

Porquê escolher-nos

Pontos de dor comuns

Problemas de etiquetagem: torta, com bolhas, enrugada

O desperdício de etiquetas é grave e os custos continuam elevados.

A mudança de produto e a depuração são demoradas e exigem muito trabalho.

O equipamento requer pequenas reparações a cada três dias e reparos maiores a cada cinco dias.

A resposta pós-venda lenta afeta a produção.

A nossa solução

A correia de aplicação de etiquetas elástica com oito graus de liberdade de ajuste melhora a planura das etiquetas em 80%.

Rastreamento fotoelétrico automático garante que a etiquetagem é aplicada apenas aos itens e se auto calibra quando faltam etiquetas, reduzindo o desperdício de etiquetas em 90%.

Estrutura de ajuste sem ferramentas, mudança rápida em 5 minutos, produção sem preocupações de múltiplos produtos nos setores químico e farmacêutico.

Utilizar Siemens para componentes centrais reduz a taxa de falhas em 70%.

Resposta rápida de pós-venda e serviço no local

Quais são os benefícios da Rotulagem de Garrafa Redonda?

  • Espaço de branding de 360°: Rótulos de aplicação contínua oferecem mais espaço para logotipos, informações do produto, instruções, ingredientes e detalhes regulatórios sem entulhar a frente da garrafa.
  • Aparência profissional: Um rótulo bem alinhado cria uma aparência limpa e de alta qualidade que aumenta o apelo na prateleira e reforça a identidade da marca.
  • Melhoria do reconhecimento do produto: Uma colocação de rótulo consistente ajuda os clientes a identificar o seu produto rapidamente e fortalece o reconhecimento da marca.
  • Funciona com muitos tipos de garrafas: A rotulagem redonda é adequada para garrafas de vidro, plástico e metal em diversos setores, como alimentos e bebidas, cosméticos, produtos farmacêuticos, químicos e cuidados pessoais.
  • Suporta produção de alta velocidade: Os sistemas automatizados de rotulagem de garrafas redondas podem rotular centenas ou mesmo milhares de garrafas por hora com colocação constante, reduzindo custos de mão de obra e aumentando o rendimento.
  • Aplicação precisa e consistente: Equipamentos modernos de rotulagem minimizam vincos, bolhas e desalinhamento, reduzindo desperdícios e melhorando a qualidade.
  • Rotulagem durável: Quando combina o adesivo e o material de rótulo adequados, os rótulos permanecem firmemente fixados, mesmo com humidade, refrigeração, manuseamento ou transporte.
  • Opções de rótulos flexíveis: Os fabricantes podem aplicar rótulos dianteiro e traseiro, rótulos de cobrir totalmente, rótulos transparentes com aparência de “sem rótulo” ou selos invioláveis, dependendo dos requisitos do produto.
  • Conformidade regulatória: A área de superfície adicional ajuda a acomodar informações obrigatórias, tais como informações nutricionais, ingredientes, números de lote, datas de validade, avisos e códigos de barras.
  • Rentável: A automação reduz o trabalho manual, melhora a eficiência de produção e reduz o custo por garrafa rotulada ao longo do tempo.

Como manter uma máquina automática de rotulagem de garrafas?

1. Limpe a máquina regularmente

  • Remova pó, resíduos de adesivo e restos de rótulos após cada ciclo de produção.
  • Limpe os rolos, cintas transportadoras, sensores e a placa de dispensing de rótulos com um pano macio.
  • Utilize agentes de limpeza recomendados pelo fabricante para evitar danificar componentes.

2. Inspecione os rolos e as correias

  • Verifique as correias de transmissão e correias transportadoras quanto a desgaste, fissuras ou desalinhamento.
  • Assegure-se de que os rolos girem de forma suave sem desgaste excessivo ou acumulação de adesivo.
  • Substitua peças gastas antes de afetarem a qualidade da rotulagem.

3. Mantenha os sensores limpos e calibrados

  • Limpe regularmente os sensores fotoelétricos e os sensores de intervalo entre rótulos.
  • Verifique o alinhamento e a sensibilidade dos sensores para evitar rótulos perdidos ou em duplicado.
  • Recalibre os sensores ao alterar materiais de rótulo ou tamanhos de garrafa.

4. Lubrifique as peças móveis

  • Aplique lubrificante apenas nos componentes especificados no manual de manutenção.
  • Evite lubrificação excessiva, pois a graxa em excesso pode atrair pó e contaminar os rótulos.
  • Siga o cronograma de lubrificação recomendado.

5. Verificar o alinhamento do rótulo

  • Inspecionar o rastreamento do rótulo antes do início da produção.
  • Ajustar trilhos-guia e rolos de rótulo se os rótulos estiverem tortos ou enrugados.
  • Executar algumas garrafas de teste após qualquer alteração de configuração.

6. Aperte os fixadores

  • Inspecionar periodicamente parafusos, suportes e hardware de montagem.
  • Aperte quaisquer componentes soltos para minimizar vibração e manter a precisão.

7. Inspecionar componentes elétricos

  • Verificar cabos e conectores quanto ao desgaste ou dano.
  • Certificar-se de que os botões de parada de emergência e os interruptores de segurança funcionam corretamente.
  • Manter o painel de controlo seco e livre de pó.

8. Monitorizar peças de desgaste

Substituir componentes consumíveis antes da falha, incluindo:

  • Rolos de alimentação
  • Rolos de pressão
  • Correias
  • Rolamentos
  • Placas de descascamento
  • Saias e mecanismos de tensão

9. Atualizar o software e as definições

Se a sua máquina de etiquetagem usar um PLC ou um controlador com ecrã tátil:

  • Faça cópias de segurança das configurações da máquina regularmente.
  • Instale atualizações de firmware ou de software fornecidas pelo fabricante.
  • Verifique as receitas após as atualizações para assegurar o funcionamento correto.

10. Formar operadores

Operadores bem formados têm menos probabilidade de provocar problemas evitáveis. Devem saber como:

  • Carregar as etiquetas corretamente
  • Ajustar guias e sensores
  • Reconhecer sinais iniciais de desgaste
  • Parar a máquina com segurança se ocorrer uma avaria

FAQ da máquina de rotulagem automática vertical de garrafas redondas

Este é um sistema automatizado em linha que integra tecnologias mecânicas, pneumáticas e de controlo microelectrónico. Utilizando um método de transporte vertical, é especialmente concebido para a rotulagem circunferencial ou semi-circunferencial de recipientes cilíndricos. Através de um sistema de controlo PLC e sensores de alta precisão, executa um processo totalmente automatizado — desde a separação e posicionamento das garrafas até à rotulagem e ao alisamento do rótulo — e pode ser integrada de forma transparente nas linhas de produção existentes de enchimento e fechamento.

É amplamente aplicável a garrafas de PET/plástico, garrafas de vidro, latas metálicas e recipientes redondos feitos de materiais compostos. Para recipientes com diâmetros excepcionalmente grandes (como baldes de tinta de grande capacidade) ou volumes extremamente pequenos (como frascos ou tubos de colheita de sangue), oferecemos mecanismos de separação de garrafas com engenharia personalizada e sistemas de transporte para garantir manuseamento e transporte estáveis.

Empregamos multiple mecanismos de compensação física para garantir a qualidade da rotulagem. A cabeça de descolagem do rótulo apresenta ajustabilidade espacial em 8 eixos, permitindo compensação precisa de ângulo para acomodar variações conicas mesmo ligeiras no corpo da garrafa.

±1 mm. Para as indústrias farmacêuticas ou cosméticas de alto nível, podemos instalar um sistema de inspeção visual (CCD); através do posicionamento secundário e da correção de desvio, isto permite refinar ainda mais a precisão dentro de tolerâncias ainda mais estritas.

A máquina vem de série com um sistema de acionamento de motor servo de alto desempenho em todas as funções. Em comparação com os motores passo a passo, o sistema servo possui controlo de retroalimentação em malha fechada; isto evita a “perda de passos” durante operação contínua de alta carga e oferece velocidades de resposta de arranque/paragem mais rápidas, servindo como a base de hardware central para assegurar uma precisão de etiquetagem de ±1 mm.

Construa a sua Solução Personalizada

As suas informações estão seguras - respeitamos a sua privacidade e apenas utilizaremos estes dados para o contactar.

Construa a sua Solução Personalizada