Macchina di etichettatura verticale completamente automatica per bottiglie tonde

La macchina di etichettatura verticale completamente automatica per bottiglie rotonde è una soluzione ad alta precisione progettata per un'integrazione fluida nelle linee di produzione ad alta velocità. Progettata per un'eccezionale accuratezza, fornisce un'applicazione dell'etichetta coerente e priva di bolle per contenitori cilindrici. Dalla cura della pelle e gel igienizzanti per le mani a lattine alimentari, bottiglie di vino e persino olio lubrificante, questa macchina versatile gestisce facilmente diversi tipi di prodotto.

Richiedi un preventivo

Macchina di etichettatura verticale completamente automatica per bottiglie tonde

Produttore diretto dalla Cina 23+ anni di esperienza nel settore

Macchina riempimento e tappatura per bottiglie di forma irregolare
Precisione di etichettatura ±1 mm
Rilevamento intelligente fotoelettrico
Controllo intelligente PLC

Settori applicabili

settore farmaceutico

Codice di supervisione elettronico dei medicinali, etichettatura di imballaggi secondari/terzi, anti-contrefazione e anti-diversion tracciabilità

settore alimentare

Stampa della data di produzione/numero di lotto/ lista degli ingredienti, integrazione di pesatura e determinazione del prezzo, etichettatura degli allergeni, resistenza a basse temperature/olio e acqua/ nebbia, tracciabilità di un item con codice.

industria chimica di consumo

Etichette trasparenti con superfici lisce e prive di bolle; etichettatura a giro completo/parziale; produzione ad alta velocità; confezionamento raffinato.

industria degli alcolici

La precisione della cucitura dell'etichetta è ±1 mm, e l'etichetta viene applicata senza bolle d'aria.

Bottiglia quadrata piatta

prodotti per la cura della pelle

Bevande al gusto frutta

liquido per il lavaggio delle mani

Prodotti per la cura della pelle

lattine alimentari

Siringhe oculari

farmaco

Oli essenziali

bottiglia di vino

Disinfettante iodato

olio lubrificante

Macchina automatica verticale completamente per etichettatura di bottiglie rotonde - parametri tecnici

Velocità di etichettatura Circa 0-150P/min (a seconda del prodotto e delle dimensioni dell'etichetta)
Precisione di etichettatura ±1mm (escludendo errori di etichettatura del prodotto, ecc.)
Dimensioni del prodotto applicabili Diametro 20-110mm; Altezza 30-350mm
Gamma di etichette applicabili Lunghezza 10-300mm, Larghezza della carta di supporto 10-150mm
Rifornimento massimo di etichette Diametro esterno fino a 300mm, Diametro interno 76mm
Temperatura/Umidità ambientale 0-50℃/15-85%
Specifiche di tensione AC220V, 50HZ
Dimensioni e peso circa 2000mm (L) x 1300mm (P) x 1600mm (A) / circa 150kg

Perché scegliere noi

Punti dolenti comuni

Problemi di etichettatura: storta, bolle, pieghe

Gli sprechi di etichette sono gravi e i costi restano elevati.

Il cambio prodotto e il debug richiedono tempo e lavoro.

L'apparecchiatura richiede riparazioni minori ogni tre giorni e riparazioni maggiori ogni cinque giorni.

La risposta post-vendita lenta influisce sulla produzione.

La nostra soluzione

La cinghia di applicazione etichette elastica con otto gradi di libertà di regolazione migliora la planarità dell'etichetta di 80%.

Il tracciamento fotoelettrico automatico garantisce che l'etichettatura venga applicata solo agli articoli e si auto-calibra quando mancano etichette, riducendo gli sprechi di etichette di 90%.

Struttura di regolazione senza utensili, cambio rapido in 5 minuti, produzione senza preoccupazioni di molteplici prodotti nelle industrie chimiche di consumo e farmaceutiche.

L'uso di Siemens per i componenti principali riduce il tasso di guasto di 70%.

Risposta post-vendita rapida e servizio in loco

Quali sono i vantaggi dell'etichettatura su bottiglia rotonda?

  • Spazio di branding a 360°: Le etichette wraparound offrono più spazio per loghi, informazioni sul prodotto, istruzioni, ingredienti e dettagli normativi senza appesantire la parte anteriore della bottiglia.
  • Aspetto professionale: Un'etichetta allineata correttamente crea un aspetto pulito e di alta qualità che migliora l'appeal sugli scaffali e rafforza l'identità del marchio.
  • Riconoscibilità del prodotto migliorata: Una collocazione coerente dell'etichetta aiuta i clienti a identificare rapidamente il tuo prodotto e costruisce il riconoscimento del marchio.
  • Funziona con molti tipi di bottiglie: L'etichettatura rotonda è adatta a bottiglie di vetro, plastica e metallo in settori come cibo e bevande, cosmetici, prodotti farmaceutici, chimici e cura personale.
  • Supporta la produzione ad alta velocità: I sistemi automatizzati di etichettatura di bottiglie rotonde possono etichettare centinaia o persino migliaia di bottiglie all'ora con posizionamento coerente, riducendo i costi del lavoro e aumentando la produttività.
  • Applicazione accurata e coerente: Le moderne macchine per etichette minimizzano rughe, bolle e disallineamenti, riducendo gli scarti e migliorando la qualità.
  • Etichettatura durevole: Quando abbinati al collante e al materiale per etichette giusti, le etichette restano saldamente attaccate nonostante umidità, refrigerazione, manipolazione o trasporto.
  • Opzioni di etichettatura flessibili: I produttori possono applicare etichette anteriori e posteriori, etichette a copertura completa, etichette trasparenti dal look senza etichette, o sigilli antimanomissione a seconda dei requisiti del prodotto.
  • Conformità normativa: La maggiore superficie disponibile consente di includere le informazioni richieste come valori nutrizionali, ingredienti, numeri di lotto, date di scadenza, avvertenze e codici a barre.
  • Conveniente dal punto di vista economico: L'automazione riduce la manodopera, migliora l'efficienza della produzione e abbassa il costo per bottiglia etichettata nel tempo.

Come mantenere una macchina automatica per etichettatura di bottiglie?

1. Pulisci regolarmente la macchina

  • Rimuovi polvere, residui adesivi e frammenti di etichetta dopo ogni turno di produzione.
  • Pulisci rulli, nastri trasportatori, sensori e la piastra di rilascio etichette con un panno morbido.
  • Usa agenti pulenti raccomandati dal produttore per evitare di danneggiare i componenti.

2. Controlla rulli e nastri

  • Controlla cinghie di trazione e nastri trasportatori per usura, crepe o disallineamento.
  • Assicura che i rulli ruotino in modo regolare senza usura eccessiva o accumulo di adesivo.
  • Sostituisci parti usurate prima che influenzino la qualità dell'etichettatura.

3. Mantieni puliti e calibrati i sensori

  • Pulisci regolarmente i sensori fotoelettrici e i sensori di gap delle etichette.
  • Verifica allineamento e sensibilità dei sensori per impedire etichette mancanti o doppie.
  • Ricalibra i sensori quando cambi materiale delle etichette o dimensioni delle bottiglie.

4. Lubrifica le parti mobili

  • Applica lubrificante solo sui componenti specificati nel manuale di manutenzione.
  • Evita l'over-lubrificazione, poiché eccesso di grasso può attirare polvere e contaminare le etichette.
  • Segui il programma di lubrificazione consigliato.

5. Controlla l'allineamento delle etichette

  • Ispeziona il tracking delle etichette prima dell'avvio della produzione.
  • Regola i guide rail e i rulli delle etichette se le etichette sono stortate o spiegazzate.
  • Esegui alcune bottiglie di prova dopo qualsiasi modifica all'impostazione.

6. Stringi i fissaggi

  • Ispeziona periodicamente viti, staffe e componenti di montaggio.
  • Stringi eventuali componenti allentati per ridurre al minimo le vibrazioni e mantenere l'accuratezza.

7. Ispeziona i componenti elettrici

  • Controlla cavi e connettori per usura o danni.
  • Assicurati che i pulsanti di arresto di emergenza e gli interruttori di sicurezza funzionino correttamente.
  • Mantieni il pannello di controllo asciutto e privo di polvere.

8. Monitora le parti soggette a usura

Sostituire componenti consumabili prima del guasto, inclusi:

  • rulli di alimentazione
  • rulli di pressione
  • Cinghie
  • bearings
  • piastre di spellatura
  • Molle e meccanismi di tensione

9. Aggiornare software e impostazioni

Se la tua macchina di etichettatura utilizza un PLC o un controllore a touchscreen:

  • Eseguire regolarmente il backup delle impostazioni della macchina.
  • Installare aggiornamenti del firmware o del software forniti dal produttore.
  • Verificare le ricette dopo gli aggiornamenti per garantire un funzionamento corretto.

10. Addestrare gli operatori

Operatori ben addestrati hanno meno probabilità di causare problemi evitabili. Dovrebbero sapere come:

  • Carica correttamente le etichette
  • Regola guide e sensori
  • Riconosci i segni precoci di usura
  • Ferma la macchina in sicurezza se si verifica un guasto

FAQ della Confezionatrice Automatica Verticale per Etichette su Bottiglie Circolari

Questo è un sistema automatizzato in linea che integra tecnologie meccaniche, pneumatiche e di controllo microelettronico. Utilizzando un metodo di trasporto verticale, è specificamente progettato per l'etichettatura circumferenziale o semi-circumferenziale di contenitori cilindrici. Attraverso un sistema di controllo PLC e sensori ad alta precisione, esegue un processo completamente automatizzato — dalla separazione e posizionamento delle bottiglie all'etichettatura e alliscamento dell'etichetta — e può essere integrato senza sforzo nelle linee di produzione di riempimento e chiusura esistenti.

È ampiamente applicabile a bottiglie in PET/plastica, bottiglie di vetro, barattoli di metallo e contenitori rotondi realizzati in materiali compositi. Per contenitori con diametri eccezionalmente grandi (come secchi di pittura ad alta capacità) o volumi estremamente piccoli (come viali o tubi di prelievo di sangue), offriamo meccanismi di separazione delle bottiglie e sistemi di trasporto progettati su misura per garantire una gestione e un trasporto stabili.

Applichiamo molteplici meccanismi di compensazione fisica per garantire la qualità dell'etichettatura. La testa di rimozione dell'etichetta presenta regolazione spaziale a 8 assi, che permette una compensazione precisa dell'angolo per adattarsi anche a lievi variazioni coniche del corpo della bottiglia.

±1 mm. Per le industrie farmaceutiche o cosmetiche di alto livello, possiamo installare un sistema di ispezione visiva (CCD); tramite riposizionamento secondario e correzione della deviazione, questo ci permette di raffinare ulteriormente l'accuratezza entro tolleranze ancora più rigorose.

La macchina è fornita di serie con un sistema di azionamento servo ad alte prestazioni in tutte le funzioni. Rispetto ai motori passo-passo, il sistema servo prevede un controllo di feedback in anello chiuso; ciò previene la perdita di passi durante il funzionamento continuo ad alto carico e offre tempi di risposta all'avvio/arresto più rapidi, fungendo da fondamento hardware centrale per garantire una precisione di etichettatura di ±1 mm.

Costruisci la tua soluzione personalizzata

Le vostre informazioni sono protette: rispettiamo la vostra privacy e useremo questi dettagli solo per contattarvi.

Costruisci la tua soluzione personalizzata