Linea di riempimento della Soluzione Conservante LBC (Liquid-Based Cytology) chiavi in mano | GDHP
La carcassa della macchina è realizzata in acciaio inossidabile SUS304 ed è dotata di PLC, touch screen, sistema di controllo servo, e componenti pneumatici e fotoelettrici di alta qualità. Le funzioni includono protezione no-bottle-no-filling, allarmi di mancanza di cappuccio, spegnimento automatico, conteggio della produzione e controllo della velocità a frequenza variabile. Il meccanismo di protezione del tappo a doppia testa con servoazionamento presenta coppia regolabile e raggiunge un tasso di passaggio di tappatura superiore al 99,6%, assicurando riempimento e tappatura stabili minimizzando danni ai tappi.
Produttore diretto dalla Cina 23+ anni di esperienza nel settore


Materiale di riempimento: Soluzione conservante per citologia liquido (LBC)
Volume: 10 ml (una forma di bottiglia, personalizzabile su richiesta)
Uscita: 50 bottiglie/minuto (basato su 10 ml)
Processo: Versare manualmente bottiglie vuote e tappi sui relativi vassoi di bottiglie e tappi – Smistamento automatico delle bottiglie – Riempimento a doppia testata – Smistamento automatico dei tappi – Tappatura a doppia testata – Etichettatura – Output del prodotto finito

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Cos'è la Linea di Riempimento della Soluzione Conservante (Preservative) basata su liquido (LBC)?
Questa linea di produzione è una linea di riempimento completamente automatizzata della soluzione conservante per citologia basata su liquido (LBC), progettata su misura per l'industria medica IVD, specificamente adattata per bottiglie di reagente da 10 ml e adatta per liquidi conservanti per cellule a bassa viscosità. L'intera linea è composta da una macchina di sollevamento e alimentazione delle bottiglie, una macchina riempitrice e chiuditrice a doppia stazione, una macchina etichettatrice orizzontale e una stampante EasyCode a inkjet, realizzando un funzionamento completamente integrato di alimentazione automatica delle bottiglie, riempimento ad alta precisione a pompa peristaltica a due teste, alimentazione e posizionamento automatici dei tappi, serraggio servo, etichettatura automatica e codifica a getto d'inchiostro.
L'intera macchina è realizzata in acciaio inox SUS304 di grado alimentare e medico ed è dotata di componenti di marchi leader come PLC Delta/Mitsubishi, touchscreen Weintek, pneumatica Airtac e optoelettronica Keyence. Vanta alta precisione di riempimento, operazione stabile e facile smontaggio e sterilizzazione, conforme agli standard igienici di produzione di reagenti medici. L'intera linea ha una capacità stabile di 50 bottiglie/minuto e richiede solo una persona per l'alimentazione e il monitoraggio della macchina, rendendola la linea completa di produzione preferita per la produzione di massa in aziende di reagenti biologici e test medici.
Diagramma di layout dell'attrezzatura

Quali sono i passaggi coinvolti nel Sistema di Riempimento della Soluzione Conservante per Citologia Basata su Liquido (LBC)?
Le bottiglie vuote vengono versate manualmente nell'hopper di sollevamento per il rifornimento delle bottiglie, e i tappi vengono posizionati sul vassoio di smistamento dei tappi corrispondente. Le bottiglie vengono automaticamente smistate ed entrano nel piatto girevole in sequenza, quindi entrano nelle stazioni di riempimento e chiusura in sequenza. Dopo la chiusura, i prodotti finiti vengono imessi e etichettati automaticamente. L'intero processo è controllato dal PLC, e basta una persona per rifornire i materiali e ispezionare la macchina.
1. GHALF-2-2 Macchina di riempimento e chiusura a doppia stazione
2. Macchina di sollevamento e alimentazione delle bottiglie
3. GHTB-2 Macchina etichettatrice orizzontale
4. Stampante a getto d'inchiostro EasyCode

Macchina di riempimento e chiusura a doppia stazione GHALF-2-2
1. Questa macchina è appositamente progettata per bottiglie di piccolo volume, adatta per sollevamento automatico delle bottiglie, alimentazione automatica delle bottiglie, riempimento automatico e chiusura automatica di liquidi a bassa viscosità. Si tratta di una apparecchiatura di riempimento altamente tecnologica che integra sistemi meccanici ed elettrici, con un alto grado di automazione. È ampiamente utilizzata nei settori alimentare, farmaceutico e chimico quotidiano per riempire e chiudere piccole bottiglie. Questo sistema è appositamente personalizzato in base ai tipi di bottiglia del cliente.
2. Adotta un sistema di riempimento a pompa peristaltica a doppia stazione ad alta precisione, con impostazione e controllo PLC. Il volume di riempimento e il numero di bottiglie da riempire possono essere impostati tramite il touch screen sulla macchina. Ha un ampio intervallo di regolazione del riempimento, alta precisione ed è facile da utilizzare.
Processo di lavoro: alimentazione automatica delle bottiglie → carico delle bottiglie → riempimento → tappatura → scarico delle bottiglie. L'intero processo è controllato dal PLC. Caratteristiche del prodotto:
1. Alimentazione della chiusura tramite alimentatore vibrante: velocità di alimentazione delle bottiglie elevata, alto tasso di passaggio e facile pulizia dell'alimentatore vibrante.
2. Controllo PLC, riempimento con pompa peristaltica e utilizzo di tubi in silicone di grado farmaceutico importati: alta precisione di riempimento, struttura semplice, facile smontaggio, pulizia, disinfezione e sostituzione, e nessuna contaminazione.
3. Il braccio robotico posiziona accuratamente le capsule, e il meccanismo di tappatura a doppia testa servo controlla i danni alle capsule delle bottiglie. Offre un alto tasso di successo della tappatura e la coppia può essere regolata tramite lo schermo tattile.
4. L'unità principale è realizzata in acciaio inossidabile 304 resistente.
5. Presenta una funzione senza bottiglie, senza riempimento, senza tappatura, allarme per mancate chiusure o bottiglie, e arresto automatico per bottiglie o tappi vuoti. Include anche una funzione di conteggio automatico all'apertura della porta, carico e scarico delle bottiglie fluidi, regolazione a frequenza variabile e facile integrazione in rete.
6. Il design integrato garantisce riempimento e tappatura accurati e rapidi mantenendo un ingombro ridotto e un aspetto esteticamente gradevole.
parametri tecnici
| Specifiche delle bottiglie applicabili | In base al tipo di bottiglia da te fornito |
| Testa di riempimento | Doppia testa |
| Uscita stabile | 50 bottiglie/minuto |
| Tasso di passaggio del serraggio del tappo | ≥99,6% |
| Potenza nominale | 3,5 kW |
| Intervallo di riempimento | 10 ml |
| Dispositivo testa ruotante per coperchi | Doppia testa |
| Precisione di riempimento | Pompa peristaltica ±0,3 mL |
| tappo a vite | Doppia testa |
| Controllo della velocità | Controllo della velocità a frequenza variabile |
| Controllo della velocità | Controllo della velocità a frequenza variabile |
| Tensione di esercizio | 380 V 50/60 Hz 3 fasi |
Perché scegliere noi
Materiale del corpo di grado medico, conforme agli standard di produzione in cleanroom
L'intera macchina è realizzata in acciaio INOX SUS304, con una struttura ordinata e bella, resistenza alla corrosione e facile pulizia e disinfezione. Adatta all'uso in biopharma e nelle officine GMP e rispetta gli elevati standard igienici dell'industria dei reagenti medici.
Linea di produzione integrata interamente automatizzata, risparmia manodopera e aumenta l'efficienza
L'intera linea di produzione raggiunge la piena automazione, inclusa la movimentazione automatica delle bottiglie, riempimento automatico, gestione e posizionamento dei tappi, chiusura servo, etichettatura automatica e stampa a getto d'inchiostro. È necessaria una sola persona per rifornimento e ispezione della macchina. Ha una capacità di produzione stabile di 50 bottiglie al minuto ed è adatta alla produzione di massa.
L'intera macchina è dotata di componenti di marca leader, garantendo un'operatività stabile e un basso tasso di guasti.
I principali componenti elettrici provengono da marchi rinomati quali Delta/Mitsubishi PLC, touchscreen Weintek, Schneider elettricità bassa tensione, Airtac pneumatica e optoelettronica Keyence. I componenti sono di alto standard e durevoli, garantendo un funzionamento senza problemi per periodi prolungati e una significativa riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione.
Servizio post-vendita di un solo punto di contatto
Installazione e collaudo on-site gratuiti, formazione professionale per gli operatori; garanzia sull'intera macchina, supporto tecnico a lungo termine, fornitura tempestiva di pezzi di ricambio e completo follow-up su manutenzione e aggiornamenti delle apparecchiature, in modo che i clienti possano acquistare senza preoccupazioni e produrre con tranquillità.
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