Liquid Filling Machine

Automatic liquid filling machines and turnkey lines for oils, sauces, cosmetics, and chemicals. Share your product, container, fill volume, and target output for an equipment recommendation.

Envie-nos seu produto, tipo de embalagem, volume de preenchimento e produção desejada. Nossa equipe de engenharia selecionará a solução certa para sua produção.

One team is responsible for the entire line. Container feeding · filling · capping · coding · packing

Nós revisamos o seu produto, requisitos de preenchimento, amostras, volume de preenchimento para cada tamanho, produção-alvo e número de especificações de embalagem. Em seguida, desenvolvemos uma solução adequada e discutimos a configuração proposta com você.

• Vídeo de teste
• Registro do comportamento do produto 
• parâmetros-chave

O cliente fornece amostras. Com base no plano de pré-produção, é realizada uma avaliação quanto ao escopo, quantidade de amostras, transporte e cronograma.

Com sede em Guangzhou, China, a GDHP fabrica equipamentos de enchimento e embalagem e integra engenharia, fabricação e suporte técnico. Cada linha é adaptada ao produto, à embalagem e às condições do site.

Diversos produtos e mercados-alvo podem exigir diferentes configurações de segurança, material e elétrica. Revisamos esses requisitos antes de preparar uma cotação e concordamos com a configuração mais adequada ao seu projeto.

Confirmar Requisitos Antes da Produção

Antes de confirmar o pedido, informe o tipo de produto, país de destino, requisitos de voltagem, ambiente de operação e quaisquer regulamentações locais aplicáveis. Revisaremos a configuração e concordaremos com todas as opções antes do início da produção.

A linha deve realizar enchimento, inserção de tampas internas, centragem de vedação com parafuso, colocação do aplicador de esponja e prensagem da tampa externa na sequência correta para cada embalagem.

Desafio: O creme para calçados de alta viscosidade requer várias etapas de embalagem. Qualquer desalinhamento da garrafa, da tampa ou do aplicador de esponja pode interromper a linha e afetar a consistência da embalagem.

O Que Mudamos: Sincronizamos o enchimento movido a servo com o posicionamento da garrafa controlado por camadas, com a inserção do tampo interno, o fechamento com parafuso, a colocação da esponja e a prensagem da tampa externa. Controles de PLC e tela sensível ao toque simplificam ajustes de volume de enchimento e de velocidade.

O bálsamo precisava esfriar e firmar antes do fechamento, portanto a linha foi projetada em torno dessa transição de fase em vez de tratar o resfriamento como uma operação separada.

Desafio: O bálsamo é preenchido enquanto fluido e precisa esfriar e firmar antes que os recipientes sejam vedados. A sequência de produção precisava acomodar esta etapa de firmeza e coordenar o enchimento, resfriamento e transferência de recipientes.

O Que Mudamos: Organizamos o enchimento a quente, resfriamento e fechamento em sequência, situando a etapa de resfriamento entre o enchimento e o manuseio da vedação. Isso permite que o bálsamo esfrie e firme antes de passar para o fechamento, tornando o processo de resfriamento parte da linha completa de embalagem.

A produção consistente depende de suprimento estável de produto, dosagem repetível e operação coordenada desde o reabastecimento de óleo até o enchimento e o fornecimento de tampas.

Desafio: A linha de enchimento de óleo comestível exigia fornecimento estável de produto, dosagem repetível e manuseio confiável de tampas. Alterações manuais de parâmetros tornaram a padronização do processo difícil.

O Que Mudamos: O projeto utiliza um sistema de enchimento rotativo de quatro cabeças, uma bomba de reabastecimento de óleo de acionamento magnético, parâmetros de enchimento ajustáveis e gerenciamento de receita via PLC. Um sistema vibratório classifica e alimenta tampas de garrafa na estação de inacabamento, sincronizando toda a linha de embalagem.