Linha de Produção de Enchimento, Tampagem de Placas de Petri e Embalagem de Filme

Esta é uma nova geração de linhas de dispensação asséptica para meios de cultura de placas. Podemos projetar linhas de produção de dispensação asséptica com diferentes módulos funcionais para atender aos seus requisitos de capacidade de produção, condições da fábrica e os diferentes setores onde os meios de cultura são aplicados.

Este produto de nova geração utiliza tecnologia servo em partes-chave de ajuste, facilitando o controle digital e a memorização de parâmetros para diferentes tamanhos de placas de Petri, tornando-o simples e confiável.

Modelos com 4, 6, 8, 10 e 12 canais podem ser projetados para atender às suas necessidades de produção. Diferentes tecnologias de abertura, fechamento e coleta são empregadas dependendo do tipo de placa de Petri para atender à demanda de mercado por vários tamanhos.

Cabines de fluxo laminar Classe 100 (HEPA) e FFUs podem ser configuradas de acordo com os requisitos do processo do cliente.

O corpo principal do equipamento da linha de dispensação é feito de aço inoxidável SUS 304#, alumínio de aviação SUS304, liga de alumínio e materiais poliméricos não tóxicos. Peças em contato com líquidos são feitas de materiais poliméricos de grau farmacêutico ou aço inoxidável 316L. Todo o equipamento da linha de produção atende aos requisitos GMP.

A linha de produção de enchimento automático de placas de Petri já preenchidas consiste em colocação automática de caixas (empilhamento à esquerda e à direita de placas), enchimento automático, agitação automática (pré-resfriamento inferior com placa de resfriamento, resfriamento natural, tampa automática, empilhamento automático de caixas, embalagem automática, etc.);

(1) Colocação automática de caixas: as caixas são empilhadas e posicionadas em um dispositivo de fixação multicanal. A robô de ventosa succionadora coloca automaticamente as caixas. A velocidade de colocação das caixas é rápida e a operação é estável. Caixas diferentes exigem mecanismos adicionais de colocação de caixas para evitar ajustes.

(2) Enchimento automático: é utilizado um sistema de enchimento com bomba peristáltica. A velocidade da máquina de enchimento de placas de Petri é rápida, o volume de enchimento é ajustável e a precisão é alta. Pode atender às necessidades de enchimento de diferentes quantidades, aumentando muito a eficiência do trabalho. Ao mesmo tempo, utiliza tubing de silicone de grau médico, que é durável, limpo e fácil de desmontar, limpar e desinfetar.

(3) Agitação automática e pré-resfriamento: o dispositivo de agitação automático deixa as placas mais uniformes. Ao mesmo tempo, a parte inferior possui uma placa de resfriamento para pré-resfriar previamente o fundo da placa, encurtando assim o tempo de resfriamento natural.

(4) Tendão de condensação natural: é utilizado um aspirador de fluxo laminar Classe 100. As placas de Petri embaladas são conduzidas lentamente em um ambiente estéril até atingirem um estado de solidificação antes de serem tampadas.

(5) Tampamento automático: após as caixas de placas de Petri serem preenchidas com uma certa quantidade de líquido e secas, entram na seção de tampagem automática. O dispositivo de posicionamento na seção de tampagem posiciona com precisão as caixas preenchidas com líquido e secas. Um braço robótico equipado com ventosa automaticamente tampa as caixas, resultando em alta velocidade de tampagem e operação estável;

(6) Empilhamento automático de caixas: as caixas de placas de Petri tampadas são automaticamente transportadas para a estação automática de empilhamento de caixas. Um sistema de posicionamento preciso empilha automaticamente as caixas via um sistema servo;

(7) Embalagem Automática: caixas de placas de Petri empilhadas são viradas automaticamente por um mecanismo de viragem automático e colocadas de forma plana em uma máquina de embalagem tipo travesseiro. Isso resulta em excelente qualidade de embalagem, superfície lisa do produto e abas de vedação afiadas e bem definidas, permitindo embalagem contínua. As placas de Petri normalmente usam meios de cultura sólidos para preparar placas de ágar (daí o nome “placa de prato”). Para preparar placas de ágar, o meio de ágar estéril pré-preenchido é dissolvido em água morna (estéril). O tampão de algodão em um tubo de ensaio é removido, e a abertura do tubo é mantida sobre a chama de uma lâmpada de álcool. A tampa estéril da placa de Petri é então levemente aberta, permitindo que a abertura do tubo penetre profundamente. O meio de cultura é derramado, e a placa é então selada firmemente. A placa é então agitada suavemente para garantir distribuição uniforme e solidificação no fundo da placa, resultando na placa de ágar.

Características: a estrutura principal é feita de aço inoxidável de alta qualidade SUS304, e os moldes são fabricados com precisão usando o material 6061-T4. O equipamento atende aos padrões de grau médico, apresentando design avançado, estrutura racional, vedação excelente, resistência à corrosão e durabilidade.

Tratamento de superfície: acabamento fosco; cantos e solduros arredondados; o liga externa de magnésio é tratada etericamente para evitar oxidação.