Linha de Produção de Enchimento e Tapamento Automática Completa de Líquidos Orais

Esta linha de produção é um sistema de alta velocidade feito sob medida pela nossa empresa para atender à capacidade de produção e requisitos específicos de um cliente. A máquina é projetada para manusear uma garrafa plástica de líquido oral de 30 ml fornecida pelo cliente, apresentando alto rendimento, precisão excepcional de preenchimento e capacidades eficientes de fechamento. Com seu design integrado, o equipamento ocupa pouco espaço no piso e reduz significativamente os custos de mão de obra, tornando-o uma opção ideal para empresas nos setores de alimentos, química de uso diário e farmacêutico/biotecnologia.

Esta máquina utiliza um mecanismo de ligação multi-discos movido por uma estrutura de cam para realizar o preenchimento automático (utilizando uma bomba peristáltica) e fechamento servo acionado em uma única unidade integrada; o sistema inteiro é controlado via PLC, garantindo produção altamente eficiente.

Os componentes externos de aço inoxidável são feitos de SUS304, enquanto as peças em contato com o material são feitas de SUS316L.

Este sistema utiliza um método de preenchimento de rastreamento contínuo. Seu princípio de operação é o seguinte: conforme as garrafas passam ao longo da esteira, uma mesa giratória as posiciona para o preenchimento. As bombas de preenchimento executam operações de preenchimento precisas enquanto a mesa permanece em movimento; ao concluir, as bombas recuam automaticamente para acompanhar a próxima garrafa vazia que chega, dando início ao próximo ciclo de preenchimento. Uma vez preenchidas, as garrafas prosseguem para a próxima estação de processamento. O sistema utiliza bombas de peristáltica de alta precisão para medição, oferecendo uma precisão de ±1% bem como facilidade de limpeza.

As tampas são alimentadas sequencialmente a partir de uma taça vibratória e aplicadas por meio de um mecanismo de suspensão da tampa ou por um sistema de sucção a vácuo vertical. A máquina apresenta uma garras de fechamento especial com torque ajustável; utilizando tecnologia acionada por servo, as configurações de torque podem ser facilmente ajustadas diretamente via a interface sensível ao toque, garantindo uma alta taxa de sucesso. Além disso, a estação de descarga de garrafas é equipada com um sistema de detecção que aciona um alarme ou inicia a rejeição de qualquer garrafa que não possua tampa.

1. Esta máquina possui um mecanismo de “sem garrafa, sem preenchimento” e “sem tampa, sem fechamento”. 2. A máquina está equipada com uma função de detecção de tampa: se houver uma garrafa presente, mas sem tampa, a máquina irá parar automaticamente ou rejeitará a garrafa automaticamente. 3. A máquina inclui uma função de detecção de garrafa vazia; ao detectar uma garrafa vazia, ela irá parar a operação ou rejeitar a garrafa. 4. A saída do produto acabado possui um sistema de detecção de altura; garrafas com tampas tortas ou apertadas de forma inadequada são automaticamente rejeitadas ou acionam um alarme.

Após a conclusão do fechamento, os produtos finalizados são transferidos para uma bandeja móvel; assim que a bandeja estiver cheia, o usuário pode transferi-la para um esterilizador para a esterilização.

1. Apresenta um mecanismo de recarga de acompanhamento e um mecanismo de tampo de estilo rastreamento, garantindo alta eficiência operacional.

2. Utiliza componentes elétricos de renome mundial da Delta, Mitsubishi e Schneider, bem como componentes pneumáticos da Airtac de Taiwan; isso assegura baixa taxa de falhas, desempenho estável e confiável, e longa vida útil.

3. O volume e a velocidade de preenchimento são facilmente ajustáveis, e a máquina está equipada com uma função de “sem garrafa, sem preenchimento”. A unidade apresenta um tanque de suporte SUS316 montado centralmente, facilitando o reabastecimento de material e assegurando operações de preenchimento estáveis e contínuas.

4. O processo de enchimento utiliza bombas peristálticas de alta precisão para medição, fornecendo alta precisão de enchimento enquanto permite uma limpeza simples e conveniente.

5. Controlado via PLC e interface de tela sensível ao toque, a máquina apresenta controle de velocidade por inverter de frequência variável e capacidades de contagem automática; é fácil de operar, facilita a integração contínua em linhas de produção e oferece alto grau de automação.

6. Os componentes de aço inox da máquina são principalmente constituídos de material SUS304 com acabamento de superfície escovada. Peças que entram em contato direto com o produto são feitas de aço inox SUS316 ou tubulação de silicone de grau médico; esses componentes são rápidos e fáceis de desmontar para limpeza, cumprindo plenamente os padrões de higiene e segurança alimentares.

A linha de produção inteira utiliza um mecanismo de enchimento por cinemática acionada por camadas, com cadeia de várias placas e estilo de rastreamento, permitindo que as garrafas recebam enchimento medido enquanto estão em movimento—eliminando a necessidade de quaisquer pausas ou esperas. Esse design estabiliza a capacidade de produção em 180–200 garrafas por minuto, representando um aumento de aproximadamente 40% em comparação com soluções de movimento intermitente. Optamos por não usar um sistema de camação eletrônico totalmente servo porque, em ambientes de operação de alta velocidade, mecanismos de ligação mecânica estabelecidos oferecem confiabilidade superior e custos de manutenção mais baixos.

A estação de lavagem de garrafas é equiparada de forma independente com um gerador de íons negativos e um sistema de filtragem de ar de 0,2 μm; o meio de enxágue passa por tratamento de purificação antes de entrar em contato com as paredes internas das garrafas, alinhando-se às diretrizes GMP no controle de particulados. Todos os componentes em contato com o produto são construídos de aço inox SUS316L e tubulação de silicone de grau médico; a desmontagem e remontagem não requer ferramentas, e a limpeza ao trocar variedades de produto não deixa pontos mortos, eliminando efetivamente o risco de contaminação cruzada.

A precisão declarada de preenchimento é de ±1%; isso está dentro da faixa padrão da indústria para bombas peristálticas operando com uma dosagem de 30 mL, e nossos testes de fábrica confirmam que o desempenho real permanece dentro dessa tolerância. O mecanismo de fechamento utiliza um sistema acionado por servo com parâmetros de torque configurados digitalmente via interface sensível ao toque. Integrado a uma estação de detecção de altura da garrafa, o sistema rejeita automaticamente garrafas que estão sem tampas, com tampas desalinhadas ou aperto insuficiente, mantendo uma taxa de passagem de produto final consistente superior a 99.5%. Não fazemos afirmações sobre níveis de precisão que não possamos alcançar; no entanto, garantimos que os níveis de desempenho que prometemos podem ser totalmente verificados no local.

Esta linha de produção é projetada sob medida para corresponder precisamente ao tipo de garrafa específico do cliente, e a altura de toda a máquina é totalmente ajustável. Antes do envio, o sistema passa por testes integrados abrangentes usando as garrafas, tampas e produtos líquidos reais fornecidos pelo cliente; um vídeo da operação é gravado e enviado para aprovação final. Ao ser entregue na instalação do cliente, o equipamento está pronto para produção imediata apenas conectando as fontes de energia e ar, não exigindo mais comissionamento no local. Além disso, um conjunto de peças sobressalentes é incluído com o envio para minimizar o tempo de espera na aquisição inicial de componentes de reposição.