Американский производитель дезинфицирующих средств потребовал, чтобы его оборудование для наполнения было совместимо с бутылочными размерами 30 мл, 60 мл, 80 мл и 100 мл. Учитывая, что дезинфицирующее средство содержит изopропиловый спирт, классифицируемый как воспламеняющееся и взрывоопасное вещество, мы внедрили взрывобезопасный дизайн наполнения . Этот комплексный подход к безопасности охватывает все: от взрывобезопасных моторов, антистатической электроники, и прочными нержавеющими материалами до утончённых закалённых стеклянных элементов, обеспечивая абсолютную безопасность и надежность. Вся производственная линия поддерживает многосерийное производство и оснащена лентой конвейера регулируемой высоты. Как процесс наполнения, так и крышения контролируются через PLC-систему, что обеспечивает быструю смену между производством разных типов бутылок.

Этот французский клиент специализируется на поставке биохимических реагентов для диагностического оборудования больниц. Чтобы обеспечить полную совместимость их реагентов с существующими клиническими анализаторами, они используют очень специализированные бутылки с нестандартной формой упаковки. GDHP решили эту задачу, применив встроенную машину для наполнения, оборудованную специализированными креплениями, что позволяет быстро переключаться между разными типами бутылок и значительно сокращает время смены форм. FDA и система использует высокоточное насосное заполнение перистальтическим способом, обеспечивая как точность, так и стерильность. внешние компоненты машины из нержавеющей сталиGrade 304; детали, контактирующие с продуктом, используют медицинского класса силиконовую трубку, а распылители наполнения выполнены из полипропилена (PP) или фторопласта PTFE. Оборудование полностью соответствует стандартам.

Горячее заполнение для премиальных кремов для обуви Польский клиент, специализирующийся на производстве паст для чистки обуви, искал удобное решение для потребителей, которые часто ухаживают за своей обувью. Им требовалась система, способная выполнять, горячее заполнение , за которым следует быстрое охлаждение и затвердевание продукта. GDHP тесно сотрудничал с этим клиентом, чтобы спроектировать и построить температурно-controlled охлаждающего туннеля горячего заполнения и.

Линия заполнения кленового вина в бутылках неправильной формы Этот канадский клиент требовал решение по заполнению, специально адаптированное для бутылочек кленового сиропа вместимостью от. Учитывая широкий ассортимент форм бутылок и стилей крышек клиента — включая несколько нестандартных, необычных дизайнов бутылок — вся линия производства была создана вокруг“система рециркуляции форм. Такое решение обеспечивает исключительную универсальность: переход между различными типами бутылок можно легко осуществлять просто заменяя соответствующие формы. Более того, учитывая, что продукт склонен к пенообразованию, оборудование специально оснащено системой горячего розлива на основе шестерёнчатого насоса с высокой точностью и встроенными возможностями контроля температуры. Эта система дополнительно дополняется механизмом подъема сопла наполнения под управлением сервопривода, эффективно предотвращающим переполнение пены.

Пакистанский производитель сиропа от кашля стремился перейти от полумеханизированной установки к полностью автоматизированной 500 мл производственную линию. Их требования были ясны: оборудование должно быть полностью соответствующая требованиям GMP и спроектировано так, чтобы обеспечить полностью стерильную переработку. В ответ мы предоставили систему с 304 нержавеющей стали рама, все контактные с продуктом детали выполнены из нержавеющая сталь 316. Механизм наполнения использует высокоточные перистальтические насосы для обеспечения точности и стерильности дозирования. Кроме того, форсунки наполнения оснащены специализированными антиутечными устройствами и в паре с ловушкой для капель, что обеспечивает двойной уровень защиты от утечек и чистый процесс заполнения без нитей или капель.