Linha de Produção Automática de enchimento e tampa de líquido oral

Esta linha de produção é um sistema de alta velocidade concebido sob medida pela nossa empresa para atender à capacidade de produção e requisitos específicos de um cliente. A máquina foi projetada para manipular uma garrafa de líquido oral de plástico de 30ml fornecida pelo cliente, apresentando alta produtividade, precisão excepcional no enchimento e capacidades eficientes de fechamento. Com seu design integrado, o equipamento ocupa pouco espaço no chão e reduz significativamente os custos de mão-de-obra, tornando-se uma escolha ideal para empresas dos setores de alimentos, produtos químicos diários e farmacêutico/biotecnológico.

Esta máquina emprega um mecanismo de ligação de múltiplos discos acionado por uma estrutura de camaras para realizar enchimento automático (utilizando uma bomba peristáltica) e fechamento servo-motorizado numa única unidade integrada; todo o sistema é controlado via PLC, garantindo uma produção altamente eficiente.

Os componentes exteriores em aço inoxidável são feitos de SUS304, enquanto as partes em contato com o material são feitas de SUS316L.

Este sistema emprega um método de enchimento de rastreamento contínuo. Seu princípio de funcionamento é o seguinte: à medida que as garrafas percorrem a esteira transportadora, uma mesa giratória as posiciona para o enchimento. As bombas de enchimento executam operações de enchimento precisas enquanto a mesa gira; ao concluir, as bombas retraem-se automaticamente para acompanhar a próxima garrafa vazia que chega, iniciando assim o ciclo de enchimento seguinte. Após o enchimento, as garrafas seguem para a próxima estação de processamento. O sistema utiliza bombas peristálticas de alta precisão para medição, oferecendo uma precisão de ±1%, além de facilitar a limpeza.

As tampas são alimentadas sequencialmente a partir de uma taça vibratória e aplicadas através de um mecanismo de penduramento de tampas ou de um sistema de sucção vertical por vácuo. A máquina possui um mandril de fecho especializado com torque ajustável; utilizando tecnologia servo-motorizada, as configurações de torque podem ser facilmente e convenientemente ajustadas diretamente através da interface de ecrã tátil, garantindo uma alta taxa de sucesso. Além disso, a estação de descarga da garrafa está equipada com um sistema de deteção que ativa um alarme ou inicia a rejeição de quaisquer garrafas que estejam sem tampa.

1. Esta máquina possui um mecanismo de “sem garrafa, sem enchimento” e “sem tampa, sem fecho”. 2. A máquina está equipada com uma função de deteção de tampa: se uma garrafa estiver presente mas faltar a tampa, a máquina irá parar automaticamente ou rejeitará automaticamente a garrafa. 3. A máquina inclui uma função de deteção de garrafas vazias; ao detectar uma garrafa vazia, ela irá parar a operação ou rejeitará a garrafa. 4. A saída do produto acabado possui um sistema de deteção de altura; garrafas com tampas tortas ou apertadas incorretamente são automaticamente rejeitadas ou ativam um alarme.

Após o encerramento do fecho, os produtos acabados são transportados para uma bandeja móvel; uma vez que a bandeja esteja cheia, o utilizador pode transferi-la para um esterilizador para esterilização.

1. Possui um mecanismo de enchimento de seguimento e um mecanismo de fecho de estilo de rastreamento, garantindo alta eficiência operacional.

2. Utiliza componentes elétricos de renome mundial da Delta, Mitsubishi e Schneider, bem como componentes pneumáticos da Airtac de Taiwan; isto garante uma baixa taxa de falhas, desempenho estável e fiável, e uma longa vida útil.

3. O volume e a velocidade de enchimento são facilmente ajustáveis, e a máquina está equipada com uma função de “sem garrafa, sem enchimento”. A unidade possui um tanque de retenção SUS316 montado centralmente, facilitando o reabastecimento de material e garantindo operações de enchimento estáveis e contínuas.

4. O processo de enchimento emprega bombas peristálticas de alta precisão para medição, proporcionando alta precisão de enchimento enquanto permite uma limpeza simples e conveniente.

5. Controlada via PLC e interface de ecrã tátil, a máquina possui controlo de velocidade de frequência variável e capacidades de contagem automática; é fácil de operar, facilita a integração perfeita em linhas de produção, e possui um alto grau de automação.

6. Os componentes de aço inoxidável da máquina são principalmente feitos de material SUS304 com acabamento de superfície escovada. Peças que entram em contacto direto com o produto são feitas de aço inoxidável SUS316 ou de tubos de silicone de grau médico; estes componentes são rápidos e fáceis de desmontar para limpeza, cumprindo totalmente os padrões de higiene e segurança alimentar.

Toda a linha de produção emprega um mecanismo de enchimento de ligação de múltiplos discos acionado por cam, permitindo que as garrafas sejam preenchidas por medição em movimento — eliminando a necessidade de pausas ou espera. Este design estabiliza a capacidade de produção em 180–200 garrafas por minuto, representando um aumento de aproximadamente 40% em comparação com soluções de movimento intermitente. Optámos por não usar um sistema de cam eletrónico de servo completo porque, em ambientes de alta velocidade, mecanismos de ligação mecânica estabelecidos oferecem maior fiabilidade e custos de manutenção mais baixos.

A estação de lavagem de garrafas está equipada de forma independente com um gerador de íons negativos e um sistema de filtração de ar de 0,2μm; o meio de lavagem em si passa por um tratamento de purificação antes de entrar em contacto com as paredes internas das garrafas, alinhando-se assim com as diretrizes GMP relativas ao controlo de partículas. Todos os componentes em contacto com o produto são feitos de aço inoxidável SUS316L e tubos de silicone de grau médico; a desmontagem e remontagem não requerem ferramentas, e a limpeza ao trocar de variedades de produto não deixa pontos mortos, eliminando efetivamente o risco de contaminação cruzada.

A precisão de enchimento declarada é de ±1%; isto enquadra-se na faixa padrão da indústria para bombas peristálticas que operam a uma dosagem de 30 mL, e os testes de fábrica confirmam que o desempenho real permanece dentro desta tolerância. O mecanismo de fecho utiliza um sistema acionado por servo com parâmetros de torque configurados digitalmente através de uma interface de ecrã tátil. Integrado com uma estação de deteção de altura da garrafa, o sistema rejeita automaticamente garrafas que estejam sem tampas, com tampas desalinhadas ou apertadas insuficientemente, mantendo uma taxa de aprovação do produto acabado superior a 99,5%. Não fazemos afirmações sobre níveis de precisão que não podemos alcançar; no entanto, garantimos que os níveis de desempenho que prometemos podem ser totalmente verificados no local.

Esta linha de produção é desenhada à medida para corresponder precisamente ao tipo de garrafa específico do cliente, e a altura de toda a máquina é totalmente ajustável. Antes do envio, o sistema passa por testes integrados abrangentes usando as garrafas, tampas e líquidos fornecidos pelo cliente; um vídeo da operação é gravado e submetido para aprovação final. Após a entrega na instalação do cliente, o equipamento está pronto para produção imediata, bastando conectar as fontes de energia e ar, sem necessidade de mais comissionamento no local. Além disso, um conjunto de peças de desgaste sobressalentes é incluído na remessa para minimizar tempos de espera na aquisição inicial de componentes de substituição.