Linea di produzione per Il riempimento, la tappatura e l'imballaggio in film di piastre Petri

Questa è una nuova generazione di linee di erogazione asettiche per i mezzi di coltura per piastre. Possiamo progettare linee di produzione di erogazione asettica con moduli funzionali differenti per soddisfare le vostre esigenze di capacità produttiva, condizioni di stabilimento e i diversi settori in cui viene applicato il medium di coltura.

Questo prodotto di nuova generazione utilizza la tecnologia servo in parti chiave di regolazione, facilitando il controllo digitale e la memorizzazione dei parametri per piastre Petri di diverse dimensioni, rendendolo semplice e affidabile.

Modelli con 4, 6, 8, 10 e 12 canali possono essere progettati per soddisfare le vostre esigenze produttive. Tecnologie di apertura, chiusura e raccolta diverse sono impiegate a seconda del tipo di piastra Petri per soddisfare la domanda di mercato per diverse dimensioni.

Cappucci a flusso laminare di classe 100 (HEPA) e FFU possono essere configurati in base ai requisiti del processo del cliente.

Il corpo principale dell'attrezzatura della linea di distribuzione è realizzato in acciaio inossidabile SUS 304#, alluminio per aviazione SUS304, lega di alluminio e materiali polimerici atossici. Le parti a contatto con i liquidi sono realizzate con materiali polimerici di grado farmaceutico o acciaio inossidabile 316L. L'intera attrezzatura della linea di produzione rispetta i requisiti GMP.

La linea di produzione automatica di riempimento di piatti Petri pre-riempiti consiste in: posizionamento automatico delle scatole (impilamento sinistro e destro dei piatti), riempimento automatico, scuotimento automatico (raffreddamento inferiore preventivo con piastra di raffreddamento, raffreddamento naturale, chiusura automatica, impilamento automatico delle scatole, confezionamento automatico, ecc.);

(1) Posizionamento automatico delle scatole: le scatole vengono impilate e poste in una fixture di posizionamento multi-canale. La ventosa robotizzata posiziona automaticamente le scatole. La velocità di posizionamento delle scatole è elevata e l'operatività è stabile. Scatole di diverso formato richiedono meccanismi aggiuntivi di posizionamento per evitare regolazioni.

(2) Riempimento automatico: viene utilizzato un sistema di riempimento a pompa peristaltica. La velocità della riempitrice per piatti Petri è elevata, il volume di riempimento è regolabile e l'accuratezza è alta. Può soddisfare le esigenze di riempimento di diverse quantità, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro. Allo stesso tempo, si utilizza tubazione in silicone di grado medico, durevole, pulita e facile da smontare, pulire e disinfettare.

(3) Scuotimento automatico e pre-raffreddamento: il dispositivo di scuotimento automatico rende i piatti più omogenei. Allo stesso tempo, il fondo è una piastra di raffreddamento per pre-raffreddare anticipatamente il fondo del piatto, abbreviando così i tempi di raffreddamento naturale.

(4) Tunnel di condensazione naturale: viene utilizzata una cappa a flusso laminare di Classe 100. I piatti Petri confezionati avanzano lentamente in un ambiente sterile finché non raggiungono uno stato di solidificazione prima della chiusura.

(5) Chiusura automatica: dopo che le scatole di piatti Petri sono state riempite con una certa quantità di liquido e asciugate, entrano nella sezione di chiusura automatica. Il dispositivo di posizionamento nella sezione di chiusura posiziona in modo preciso le scatole riempite di liquido e asciugate. Un braccio robotico dotato di ventosa chiude automaticamente le scatole, ottenendo velocità di chiusura elevate e operatività stabile;

(6) Impilamento automatico delle scatole: le scatole di piatti Petri chiuse vengono automaticamente trasportate alla stazione di impilamento automatico. Un sistema di posizionamento preciso impila automaticamente le scatole tramite un sistema servo;

(7) Confezionamento automatico: le scatole di piatti Petri impilate vengono automaticamente ribaltate da un meccanismo di ribaltamento automatico e poste piatte in una macchina confezionatrice a cuscino. Ciò risulta in un'eccellente qualità di confezionamento, una superficie di prodotto liscia e bordi di chiusura netti e ben definiti, consentendo un confezionamento continuo. I piatti Petri tipicamente utilizzano supporti di coltura solidi per preparare piastre di agar (da qui il nome “piatto”). Per preparare piastre di agar, il mezzo di coltura sterile pre-riempito viene sciolto in acqua calda (stagnante). Il tappo di cotone in un tubicino viene rimosso e l'apertura del tubo viene tenuta sopra la fiamma di una lampada alcolica. Il coperchio sterile del piatto Petri viene quindi leggermente aperto, permettendo all'apertura del tubicino di penetrare profondamente. Il mezzo di coltura viene versato e il piatto viene quindi sigillato saldamente. Il piatto viene poi delicatamente agitato per assicurare una distribuzione uniforme e la solidificazione sul fondo del piatto, ottenendo la piastra di agar.

Caratteristiche: La struttura principale è realizzata in acciaio inossidabile SUS304 di alta qualità e gli stampi sono fabbricati con precisione utilizzando materiale 6061-T4. L'apparecchiatura rispetta gli standard di grado medico, presentando design avanzato, struttura ragionevole, sigillatura eccellente, resistenza alla corrosione e durata.

Trattamento superficiale: finitura opaca spazzolata; angoli e saldature arrotondati; l'alluminio magnesium esterno è trattato elettroliticamente per prevenire l'ossidazione.