Macchina di riempimento profumi GDHP Produttore
Le nostre macchine di riempimento per profumi sono appositamente progettate per la produzione di profumi, oli essenziali e cosmetici liquidi, garantendo riempimento preciso senza bolle. Le nostre soluzioni di produzione di profumi includono macchine per rimuovere polvere d'aria, macchine di riempimento per profumi, macchine per tagliare tubi e macchine di chiusura per profumi.
Sceglici per ottenere un vantaggio competitivo.
RIempimento gravitazionale a pressione negativa con controllo della costanza del livello di liquido
La logica di controllo, basata sull'altezza del livello del liquido, garantisce una uniformità visiva assoluta nel livello di riempimento tra tutte le bottiglie di profumo.
Progettazione antideflagrante elettrica e conformità
L'intera unità è antideflagrante, conforme agli standard EU ATEX e internazionali IECEx.
Resistenza alla corrosione e all'alcool
I profumi contengono varie sostanze naturali essenziali, alcool e altri ingredienti potenzialmente corrosivi; di conseguenza, utilizziamo acciaio inossidabile 316L per le parti a contatto con il prodotto e PTFE per le guarnizioni.
La nostra macchina per profumi
Macchina di riempimento profumi negativi a vuoto a quattro testine

- Questa macchina di riempimento a vuoto interamente pneumatica utilizza un generatore di vuoto e controllo PLC; ogni testa di riempimento può essere operata indipendentemente—sia manualmente che automaticamente—assicurando facilità d'uso.
- Essa impiega controlli elettronici e un sistema a vuoto a livello costante per ottenere alta precisione di riempimento, mantenendo la precisione entro 0,51 TP3T (basato sul volume massimo di riempimento).
- È dotata di un sistema automatico di scarico liquido.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Alimentazione | 220V |
| Potenza | 120W |
| Capacità | 20-40 bottiglie/minuto |
| Precisione di riempimento | ±1% |
| Capacità del cilindro a pistone | 2-1000ml |
| Peso netto | 50kg |
| Dimensioni dell'attrezzatura | 720*500*1570mm |
Tagliatrice per tubi di profumo

- Eccezionalmente alta efficienza: l'intero processo di taglio del tubo è completato in solo un secondo.
- Stabilità superiore: l'apparecchiatura utilizza un sistema pneumatico come fonte di energia, con conseguente bassa incidenza di guasti.
- altezza regolabile: l'altezza dell'apparecchiatura può essere regolata per soddisfare i requisiti di taglio dei tubi per pezzi di diverse altezze.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Capacità di produzione | a seconda della competenza |
| Sorgente di gas | 0,4-0,6 MPa |
| Peso netto | 4 kg |
| Dimensioni | 210 mm*270 mm*430 mm |
Unità di vuoto a doppia pompa per profumo

- La macchina di riempimento profumi e cosmetici utilizza un design a vuoto assistito, auto-sparante dotato di doppi ugelli per aumentare i tassi di produzione.
- Funziona interamente a pneumatica—il riempimento e la siglatura sono mossi dalla pressione dell'aria anziché da motori elettrici—ciò semplifica la manutenzione e riduce il rischio di guasti meccanici.
- Il meccanismo di sigillatura utilizza cilindri di alta qualità, resistenti, dotati di un design a doppia azione per evitare perdite d'aria.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Sorgente d'aria della macchina | 0,4-0,6 MPa |
| Diametro di sigillatura | 15/17/20/22A |
| Altezza della bottiglia applicabile | 0-130 mm |
| Altezza della bottiglia applicabile | ≤300 mm |
| Efficienza | A seconda del livello di competencia |
| Peso della macchina | 13KG |
| Dimensioni dell'attrezzatura | 260 mm*250 mm*620 mm |
Macchina di chiusura profumi/ cosmetici

- Azionato pneumaticamente per garantire una presa stretta tra il tappo e la bottiglia, evitando perdite.
- Assicura precisione e coerenza ad ogni puncturazione.
- Particolarmente adatta a ambienti operativi—come quelli dell'industria cosmetica e farmaceutica—che richiedono misure antideflagranti.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Sorgente d'aria della macchina | 0,4-0,6 MPa |
| Diametro di sigillatura | 15/17/20/22A |
| Altezza della bottiglia applicabile | 0-130 mm |
| Altezza della bottiglia applicabile | ≤300 mm |
| Efficienza | A seconda del livello di competencia |
| Peso della macchina | 13KG |
| Dimensioni dell'attrezzatura | 260 mm*250 mm*620 mm |
Macchina di rimozione polvere d'aria per bottiglie di profumo

- Utilizza un sistema pneum unicamente per alta efficienza operativa.
Caratteristiche: altezza regolabile e rapidi cambi di prodotto. - Progettato con due postazioni; lo stampo di scarico della bottiglia è rotante e regolabile per accogliere vari tipi di bottiglie.
- L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile 304; i componenti sono realizzati in acciaio inossidabile 304, alluminio e guide in POM.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Tensione della macchina | AC220V 50/60HZ |
| Pressione della macchina | 0,4-0,6 MPa |
| Diametro applicabile | 10-85mm |
| Peso della macchina | 120kg |
| Dimensione della macchina | 580*570*1250MM |
| Tensione della macchina | AC220V 50/60HZ |
Perché i profumi richiedono macchinari specializzati?
Quando si trattano fragranze di alto livello, non si riempiono semplicemente liquidi; si gestisce una chimica altamente volatile a base di alcol. Le attrezzature di confezionamento cosmetico standard non bastano. In qualità di produttore professionale di macchine per riempimento, progettiamo i nostri sistemi per gestire le specifiche proprietà comportamentali dei prodotti a base di etanolo, proteggendo la vostra formulazione e la vostra redditività.
Il Fattore Volatilità e Infiammabilità
I profumi contengono alte concentrazioni di alcol, rendendoli altamente infiammabili e soggetti a rapida evaporazione.
- Ingegneria Antideflagrante: Ogni macchina per riempire profumi progettata per contenuti ad alto contenuto di alcol deve utilizzare controlli pneumatici o componenti elettronici intrinsecamente sicuri per eliminare i rischi di accensione.
- Gestione del Vapore: I sistemi a circuito chiuso sono essenziali per impedire che composti aromatici volatili escano nell'ambiente di produzione.
Integrità della Formulazione
Gli oli profumati sono incredibilmente sensibili a cambiamenti ambientali, contaminazione e degradazione dei materiali.
| Fattore di Rischio | Impatto sulla Fragranza | La nostra Soluzione di Ingegneria |
|---|---|---|
| Reattività del metallo | Scolorimento e alterazione dell'odore | Uso rigoroso di parti di contatto in acciaio inossidabile 316 |
| Aerazione | Ossidazione accelerata delle note di fondo | Meccanismi di riempimento sub-superficiali, dall'alto verso il basso |
| Contaminazione crociata | Lotti di prodotto compromessi | Triclamatura sanitaria per scarichi rapidi e completi |
Preservazione estetica
Il mercato dei profumi di lusso si basa fortemente sulla perfezione visiva. Il livello di liquido deve essere impeccabile e il contenitore deve rimanere intatto.
Il nostro speciale riempitore di liquidi antideflagrante progettazioni prevengono difetti cosmetici eliminando schizzi ad alta pressione e traboccamenti di prodotto. Controllando la dinamica del fluido durante il ciclo di riempimento, garantiamo che le finiture esterne delicate, le etichette personalizzate e le geometrie uniche delle bottiglie in vetro di lusso rimangano completamente intatte e prive di residui.
Caratteristiche tecniche critiche di una macchina riempitrice per profumi
Quando si cerca un macchina per riempire profumi, osservare attentamente i dettagli ingegneristici. Per garantire una produzione sicura, pulita e flessibile, i produttori di attrezzature per il confezionamento cosmetico privilegiano standard tecnici specifici.
Ecco le caratteristiche critiche che definiscono una linea di profumi ad alte prestazioni:
| Caratteristica | Standard tecnico | Vantaggio operativo |
|---|---|---|
| Conformità di sicurezza | Motori antideflagranti, controlli PLC e componenti pneumatici | Pace mentale totale quando si gestiscono formulazioni ad alto contenuto alcolico. |
| Beccucci di precisione | Beccucci riempitivi anti-goccia con aspirazione inversa a vuoto | Zero sprechi di prodotto, collo della bottiglia pulito e imballaggio esterno impeccabile. |
| Qualità dei materiali | Componenti di contatto in acciaio inossidabile 316 con guarnizioni in PTFE | Resiste alla corrosione da oli essenziali e alcol mantenendo la purezza. |
| Beccucci di precisione | Beccucci riempitivi anti-goccia con aspirazione inversa a vuoto | Zero sprechi di prodotto, collo della bottiglia pulito e imballaggio esterno impeccabile. |
| Regolazioni senza utensili | Meccanismi di fissaggio rapido e ricette PLC digitali pre-programmate | Riduce il tempo di cambio linea di produzione a meno di 15 minuti. |
Certificazioni internazionali antideflagranti
I profumi si basano fortemente su alcol ad alto grado di purezza, trasformando la tua zona di riempimento in un ambiente pericoloso. Un riempitore di liquidi antideflagrante affidabile non è opzionale. Ogni componente elettronico, motore e armadio di controllo deve riportare certificazioni internazionali antideflagranti (come codici ATEX o UL) per eliminare ogni rischio di accensione elettrica.
Tecnologia all'avanguardia di beccucci anti-goccia
I liquidi profumati sono costosi e anche piccole fuoriuscite possono rovinare etichette di lusso. Beccucci di riempimento ad alta precisione anti-goccia tagliano immediatamente il flusso di liquido al termine di ogni ciclo. Integrando un sottile meccanismo di aspirazione inversa, le teste di riempimento prevengono gocce residue, garantendo bordi delle bottiglie puliti per un successivo confezionamento perfetto.
Architettura a cambio rapido
Il mercato delle fragranze di lusso prospera sulla varietà, richiedendo frequenti cambi tra diverse dimensioni e forme di bottiglia. Avanzate macchina per riempire profumi le progettazioni presentano un'architettura senza strumenti, con cambio rapido. Sostituire ruote stellate, guide e altezze dell'ugello richiede solo pochi minuti, massimizzando la produttività quotidiana e minimizzando i tempi di inattività.
Navigare nel Processo di Acquisto B2B per una Macchina di Riempimento profumi
Garantire la giusta offerta commerciale macchina per riempire profumi richiede una tabella di marcia ingegneristica trasparente passo-passo. Quando collabori con noi, eliminiamo l'incertezza dagli approvvigionamenti tramite un processo di dispiegamento strutturato in quattro fasi ottimizzato per il mercato globale delle fragranze.
Ingegneria e Progettazione di Layout 3D
Non crediamo nelle soluzioni one-size-fits-all. Il nostro processo inizia con ingegneria dettagliata e progetti di layout 3D personalizzati. Mappa lo spazio a terra per integrare il macchina per il Riempimento di profumi in modo fluido con la tua infrastruttura esistente, garantendo un flusso di lavoro ottimizzato, minore impronta e transito agevole degli operatori.
Punti di Controllo di Conformità
La produzione di fragranze comporta rigide responsabilità normative. Effettuiamo una verifica su ogni costruzione della macchina rispetto a rigorosi quadri di conformità internazionali. Dalla scelta di componenti ATEX e UL-compliant per un riempitore di liquidi antideflagrante a verifica di parti di contatto in acciaio inossidabile 316, garantiamo che le vostre macchine superino rigorosi controlli ambientali e di sicurezza locali.
Collaudo in fabbrica (FAT)
Prima che qualsiasi componente hardware lasci il nostro stabilimento, subisce una rigorosa Collaudo in fabbrica (FAT). Simuliamo il tuo effettivo ambiente di produzione usando le forme di bottiglia specifiche e le formulazioni di profumo. Questa fase dimostra l'accuratezza di il sistema di riempimento a livello di liquido sotto vuoto e garantisce zero guasti dei componenti sotto carico operativo massimo.
Tempi di consegna, Garanzie e Supporto al ciclo di vita
Temporalità prevedibili mantengono agile la tua attività. Forniamo tempi di consegna trasparenti dall'approvazione iniziale del progetto alla spedizione finale. Ogni linea chiavi in mano è supportata da una garanzia completa e da supporto tecnico a vita.
Anche i sistemi più affidabili richiedono manutenzione occasionale; sapere come gestire i problemi comuni della macchina di riempimento e i suggerimenti per la risoluzione dei problemi fa sì che la tua linea di produzione funzioni con inattività minima. Selezioniamo parti soggette a usura critiche a livello globale per garantire che le operazioni di confezionamento cosmetico non perdano mai un colpo.
FAQ
Cos'è la tecnologia di riempimento gravimetrico a pressione negativa?
La riempitura gravimetrica a pressione negativa utilizza una pompa per vuoto per creare un vuoto parziale all'interno della bottiglia di vetro, aspirando il profumo tramite la differenza di pressione atmosferica. Quando il livello del liquido raggiunge l'altezza della porto di ritorno della manica, l'eccesso di liquido ritorna automaticamente nel serbatoio di stoccaggio.
In che modo una macchina di riempimento a pressione negativa affronta la questione estetica riguardante l'esposizione delle bottiglie di profumo in vetro?
I metodi tradizionali di riempimento volumetrico basati sul volume assoluto comportano livelli di liquido non costanti quando i profumi sono esposti sugli scaffali, minando così l'immagine di lusso del prodotto. Al contrario, il riempimento gravimetrico a pressione negativa impiega una logica di controllo basata sul livello del liquido, assicurando che l'altezza visiva di riempimento rimanga perfettamente uniforme su tutte le bottiglie di profumo.
Qual è il processo di produzione del profumo?
Inizialmente, i tubi di immersione per gli spruzzatori di profumo vengono tagliati alla lunghezza appropriata per la bottiglia specifica utilizzando un taglia-tubi. Durante la produzione, un soffiatore rimuove polvere e umidità dalle bottiglie; il profumo viene quindi riempito con una macchina di riempimento, seguita da termosaldatura o tappatura.
In che modo l'attrezzatura previene la rottura o la perdita delle bottiglie di vetro causate da pressione meccanica durante il processo di crimpatura o tappatura?
L'attrezzatura professionale di alto livello presenta “supporti per bottiglie con cuscino d'aria”. Quando la pressione raggiunge una soglia preimpostata, il sistema fornisce un rilascio pneumatico flessibile, eliminando fondamentalmente il rischio di rottura della bottiglia e i relativi tempi di inattività o contaminazioni.
quali sono i requisiti fondamentali per le apparecchiature di riempimento riguardo sicurezza, protezione contro esplosioni e conformità normativa?
Profumi contengono alcol 70%–85%, creando un rischio di accumulo di vapori di alcol ad alta concentrazione. I motori di azionamento del nastro trasportatore, gli armadi di controllo elettrico principali, i motori della pompa a vuoto e i sensori di livello del liquido devono presentare configurazioni antideflagranti ad alta specifica e possedere certificazioni quali EU ATEX, IECEx internazionale o approvazioni antideflagranti locali specializzate.
