Principiante fino al progetto pronto
Come specificare una linea di imballaggio di cibo o bevande
Definire insieme il prodotto e l'imballaggio
Una macchina per imballaggio di alimenti o bevande misura, formata, riempie, chiude, sigilla, etichetta o confeziona un prodotto nel suo imballo di vendita o di trasporto. L'attrezzatura richiesta cambia con il cibo e l'imballaggio; una semplice “riempitrice” non è una specifica completa.
Iniziare con un elenco di prodotti e una matrice SKU. Registrare l'obiettivo di riempimento, temperatura, viscosità, dimensione delle particelle, schiuma, sensibilità all'ossigeno, dimensioni dell'imballaggio, chiusura o struttura del film, processo di shelf-life, metodo di pulizia e output richiesto per ogni SKU.
Selezionare il percorso del prodotto a partire da campioni reali
Succo a flusso libero, olio commestibile, salsa viscosa, miele e condimenti con particelle non si comportano nello stesso modo. Il tipo di pompa, il diametro del tubo, le valvole, il diametro del beccuccio, il design della vasca, l'agitazione, il riscaldamento e il controllo della goccia devono essere scelti in base al prodotto reale e alla temperatura di esercizio.
Una specifica di una linea alimentare anonima, nel nostro esperienza di progetto, ha usato una pompa a rotore a schnoddrer stepper per liquidi viscosi, con ricette di riempimento memorizzate nel PLC/HMI. Un'altra specifica riempimento a pistone servo con ugelli di aspirazione-retro e parti a contatto con il prodotto in SUS316L per molteplici formati di bottiglia. Questi sono esempi di configurazione; l'idoneità finale richiede ancora i vostri campioni e test di accettazione.
La geometria della confezione controlla la stabilità della linea
Le bottiglie rotonde possono spesso utilizzare guide regolabili o ingranaggi stellati. Le bottiglie irregolari possono aver bisogno di patche dedicate. Le buste necessitano di un prelievo e di un'apertura affidabili; lo rollstock necessita di un tracciamento stabile e di una finestra di sigillatura praticabile; le lattine necessitano di attrezzature di saldatura abbinate.
Inviare rappresentanti bottiglie, tappi, liners, lattine, etichette, pouch e film in anticipo. La tolleranza dimensionale, la rigidità, la staticità, la finitura superficiale, la variazione del tappo e i residui di prodotto nell'area di sigillatura possono essere rilevanti quanto il disegno nominale.
Definire l'accuratezza insieme al prodotto e alla velocità
Una percentuale di accuratezza è significativa solo con l'obiettivo di riempimento, le condizioni del prodotto, il metodo di test, la dimensione del campione e la velocità della linea. Indicare se la velocità è misurata al riempitore, alla stazione di chiusura o come pacchi buoni sostenuti dall'intera linea.
I test di fabbrica dovrebbero utilizzare l'imballaggio previsto e un prodotto rappresentativo. Per una linea multi-macchina, concordare la stazione di collo di bottiglia, la capacità di buffer, l'obiettivo di cambiamento, le regole di rifiuto, il comportamento di riavvio e le condizioni secondo cui l'output sarà accettato.
Progettare l'igiene attorno al processo di pulizia
Per progetti destinati al mercato statunitense, 21 CFR 117.40 richiede che le attrezzature a contatto alimentare siano sufficientemente pulibili e che le superfici a contatto con gli alimenti siano resistenti alla corrosione, non tossiche e in grado di sopportare il loro uso e la pulizia previsti. Altri mercati e prodotti possono aggiungere requisiti differenti.
L'attrezzatura può supportare la produzione igienica attraverso la scelta dei materiali, lo sgrondo, l'accesso, le zone protette e i passaggi di pulizia documentati. La conformità finale alla sicurezza alimentare dipende dal processo installato, dal programma di sanificazione, dai servizi, dall'impianto, dai controlli sul prodotto, dalla validazione e dal sistema di qualità del produttore alimentare.
Cosa includere nel tuo URS
- Nomi dei prodotti, ricette e proprietà fisiche
- Obiettivo più quantità riempimento minimo e massimo
- Bottiglie, tappi, lattine, confezioni, film, etichette e campioni
- Uscita del buon confezionamento richiesta e schema di turnazione
- Definizione di accuratezza, metodo di prova e piano di campionamento
- Alimentazione, riempimento, chiusura, sigillatura, ispezione e sequenza di imballaggio
- Materiali a contatto con il prodotto e metodo di pulizia
- Temperatura del prodotto, riscaldamento, raffreddamento, agitazione e tempi di stazionamento
- Logica di allarme, rifiuto, interblocco, ricetta e tracciabilità
- Ambito FAT, SAT, documentazione, formazione e pezzi di ricambio
- Tensione, aria compressa, acqua, drenaggio e servizi dell'impianto
- Layout della linea, accesso, buffer e interfacce di espansione futura
